【正文】 在這次課程設計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。所以實際切削速度為 5） 驗證機床功率：主切削力按《機械工藝手冊》 式中， ,所以切削時消耗功率為 由CA6140機床說明書可知，當主軸轉速為560r/min時，所以機床功率足夠，可以正常加工。15r6mm：粗車→半精車→精車尺寸寬為5mm深為3mm長為32的鍵槽：粗銑大徑為216。15r6mm216。這對于提高生產率、保證加工質量也是有利的。 3）齒輪軸材料40Cr。 合理選擇各工序的定位定位基準。 確定各工序所用的加工設備。 4）熱處理：調質處理28~32HRC。（二）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定毛坯外圓表面直徑的確定外圓216。20mm216。57的斜齒輪：滾齒→剃齒或粗滾齒→精滾齒根據(jù)先粗后精，基準先行，以及先主后次的原則，加工順序：兩端面和中心孔的加工，粗車各外圓表面，精車外圓216。6）切削工時： 式中，所以工序2：滾齒1） 背吃刀量：根據(jù)參考文獻7表1113可知。收獲：（1）能把以前所學的各種知識，綜合的運用的這次課程設計中，鞏固了以前所學的知識。因此，我們也要用心去體會每個設計者的心思，這樣才能像他們一樣設計出好的作品。4） 確定主軸轉速： 按機床選取。20mm:粗車尺寸216。加工余量尺寸項目216。由于零件為大量生產，而且零件的輪廓也較簡單，故采用模鍛成型。 2）。 擬定機械加工工藝過程。 確定一個加工表面的工序余量和總余量。 齒輪軸機械加工工藝過程卡 (表228) 工藝分析 1）工序安排熱處理調質處理后，再進行精車、磨削加工，以保證加工質量穩(wěn)定。 30mm只要粗加工就可以達到要求，而外圓216。25k6mm216。25k6mm，216。2） 進給量：根據(jù)參考文獻7表1116取。（2）學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。3） 切削速度:。Ф57mm:粗車→半精車→精車尺寸216。長度方向的余量查參考文獻2。采用棒料浪費材料，而且零件在工作中經常承受較大的沖擊性載荷，因此應選用鍛件。 ，但是，在設計時，還是要盡量縮短軸的長度，太長了