吸塑工藝簡介(專業(yè)版)
【正文】 吸塑 吸塑制品的相關(guān)模具 石膏模、膠模 石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需 24天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。 吸塑 一般的壁厚最薄要 3mm而且深度不超過 20mm。 ，可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時(shí)，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。 用途： PS片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的抗衛(wèi)擊為性能、環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子和服裝。 ： 產(chǎn)品在真空吸塑后是緊緊貼住在模具表面的，如果沒有拔模角，產(chǎn)品無法脫模。 吸塑最終都需要刀模切割多余邊料的，如果設(shè)計(jì)無切邊的，需要注意刀模切邊以后會(huì)有至少 。 。但是如果型腔較深就要考慮拔模對(duì)產(chǎn)品間隔的影響 。 所以除裝配等特殊的扣位外產(chǎn)品設(shè)計(jì)不可以有倒扣。 ? 吸塑加工工藝流程 一般流程： 塑料片材 — 切割 — 片材固定 — 加熱 — 成型 — 冷卻 — 脫模 — 去料邊 — 成品 批量生產(chǎn)工藝流程： 塑料片材（成卷） 送料 — 固定片材 — 加熱 成型 — 切割 — 去料邊 — 成品 注：加熱同時(shí)成型冷卻 吸塑 ? 吸塑常用材料簡介 吸塑常用材料有： PVC、 PS、 PET 、 PP
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