【正文】 《滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品綜合樣本》中國(guó)通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。這種方法可以獲得較高的精度和較好的粗糙度，因?yàn)樯拜喰菡容^簡(jiǎn)單。4）確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號(hào)：已確定型號(hào)：BNFN 公稱直徑：63　　　導(dǎo)程：10 螺紋長(zhǎng)度：2120　絲杠全長(zhǎng)：2426 P類5級(jí)精度BNFN 63105 P5/19601520（11）滾珠絲杠副的極限轉(zhuǎn)速nc的校核（避免高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生共振）　　　nc＝k160λ2/(2πλ2Lc2)(EI/(ρA))1/2 ＝fd2/ Lc22107＝4865r/min 4865n max1000nc：極限轉(zhuǎn)速（r/min）；Lc2：臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算長(zhǎng)度（查表及工作圖得：1606）E：105；ρ：材料密度：鋼密度為：105n/mm3/（107mm/s2）；I：絲杠最小慣性距：I＝πd 24（mm4）+10 6；A：最小橫截面積1/4πd 22（mm2）K 1：安全系數(shù)：；f、λ：查表得分別為：；（12）滾珠絲杠副形位公差的標(biāo)注可參考絲杠零件圖。推力角接觸軸承的代號(hào)及參數(shù)選用推力角接觸軸承的代號(hào)為BS50M100，具體參數(shù)如下：內(nèi)徑＝50mm； 外徑D=100mm；C1=70500N； C2＝116000N；寬度B＝20mm； 預(yù)緊M級(jí)為6400N；軸向剛度M級(jí)為1390N；；（9）滾珠絲杠副的作用設(shè)計(jì)：1）、滾珠絲杠副的螺紋長(zhǎng)度；（查表得：35；Le =40mm）則=2190表20.(單位：mm)公稱導(dǎo)程456810121620余程16202432404550602）滾珠絲杠副螺母的安裝連接尺寸可查樣本：D1D2L2D3BD4D5D6hD7MD8L1規(guī)格代號(hào)909020138221122213112M8175BNFN631053）、滾珠螺母不應(yīng)該承受徑向載荷及顛覆力矩，應(yīng)使作用在螺母上的軸向合力通過(guò)絲杠軸心。故F0==3000N， 則mm（5）確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號(hào)：根據(jù)傳動(dòng)方式及事業(yè)情況，按照樣本可以確定滾珠螺母形式。從而影響了系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，而kmin處系統(tǒng)受影響最大。極大的推動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的發(fā)展。主軸加工工藝過(guò)程：序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2精鍛3熱處理正火4荒車荒車外圓并車端面外圓5鉆孔鉆兩端中心孔外圓6粗車粗車外圓各段得：φ61mmφ71mm φ85mm φ100mm兩中心孔和φ64中心架7熱處理調(diào)質(zhì)T2458精車 精車端面并車倒角兩中心孔和φ61中心架9磨削磨削臺(tái)階面，大端與軸承配合面，小端起至200mm的一段兩中心孔和φ60中心架10粗銑外圓和臺(tái)階面11精銑精銑凹槽外圓和臺(tái)階面12終檢終結(jié)檢驗(yàn)軸承的選用根據(jù)主傳動(dòng)系統(tǒng)輸出軸所受載荷情況：主要承受徑向載荷。于是調(diào)整墊要與電機(jī)和支座聯(lián)接，對(duì)其設(shè)計(jì)要求比較嚴(yán)格，特別是起定位作用的接觸部位經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度要求更嚴(yán)，設(shè)計(jì)過(guò)程要充分考慮電機(jī)固定板和支座的結(jié)構(gòu)，具體形狀和參數(shù)見(jiàn)圖。f、同步帶有強(qiáng)力層和基體兩部分組成，強(qiáng)力層由鋼絲繩和玻璃纖維制作，基體由聚氨酯或氯丁橡膠制成。 Dispel gear wheel, worm gear, interval among, measure these is it improve transmission precision to help. Rigidity is entered insufficiently for the system to make the workingbench (or tow the board) produce creeping and vibration. For adopt cylinder is it enter give system to drive ,because pression of rluid rigidity very much low, must limit the greatest journey of its cylinder.Key wordsBelting in step screw bulge set nut finish fit一、畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本要求和資料（一）、畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)必須使學(xué)生完成機(jī)械工程師的基本訓(xùn)練，培養(yǎng)其綜合預(yù)備用多學(xué)科理論知識(shí)和技能，以解決中等復(fù)雜的工廠技術(shù)實(shí)際問(wèn)題能力，主要包括設(shè)計(jì)、研究方案的分析計(jì)算、原綜述、方案方法的擬訂及依據(jù)材料的確定等。因?yàn)樗涯Σ羵鲃?dòng)改善為嚙合傳動(dòng)，避免了打滑，傳動(dòng)精神準(zhǔn)確，效率高，傳動(dòng)比大，功率高。學(xué)生應(yīng)通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)作為工廠技術(shù)人才應(yīng)該具有的基本精神，強(qiáng)化工廠時(shí)間意識(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。 ［F］=。在本次設(shè)計(jì)中因?yàn)檩S的中間不受徑向力，可以不對(duì)其剛性進(jìn)行校核，主要校核軸的強(qiáng)度。脹套選用武漢正通ZI 型 型脹套結(jié)構(gòu)圖SPM132XL主電機(jī)的額定扭矩為178Nm，根據(jù)大帶輪孔的尺寸可確定ZI型脹套的參數(shù)：dxD=60x68傳遞扭矩Mt＝700Nm178Nm，傳遞軸向力Ft=，而該軸在工作中軸向載荷比較小，所以三組脹套足以。如機(jī)床切削時(shí)，切削力在滾珠絲杠軸向的分力與導(dǎo)軌摩擦力之和即為Fmax（這時(shí)導(dǎo)軌摩擦力是由工作臺(tái)、工件、夾具三折總的重量以及切削力在垂直導(dǎo)軌方向的分量共同引起）。一般占重復(fù)定位的（1/2~1/3）。（6）對(duì)預(yù)緊滾珠絲杠副，確定其預(yù)緊力Fp：當(dāng)選擇預(yù)緊螺母形式的滾珠軸承絲杠副時(shí)需定預(yù)緊。6）、顯赫機(jī)螺母座時(shí)，軸承座及緊固螺釘時(shí)要注意保證足夠的剛性，在承載荷方向設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。根據(jù)所選材料（GCr15SiMn），我們采用球化退火，以獲得穩(wěn)定的球狀珠光體組織，較細(xì)的顆粒，并消除碳化物網(wǎng)絡(luò)，改善切削性能，防止磨削裂紋。九、滑枕箱體設(shè)計(jì)滑枕箱體是整臺(tái)數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件，它將電機(jī)及其部件中的軸、軸承、絲桿、支座和機(jī)身等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配在一起，并使其按傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。加工行業(yè)要求加工精度越來(lái)越高，于是進(jìn)給系統(tǒng)要求越來(lái)越嚴(yán)格，精密絲杠代替了普通絲杠?！稒C(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》周開(kāi)勤主編，高等教育出版社。并要確定其工作能力和范圍，而這些對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程起決定作用。主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度：，；最為重要是道軌表面要求最嚴(yán)格，表面粗糙度Ra≤。同時(shí)對(duì)輔助基準(zhǔn)提出了工藝要求。4）、計(jì)算Kc=對(duì)預(yù)緊的滾珠絲杠副，軸向工作載荷為F（N）式中—查樣本上的剛度（N/μm），查得=215 N/μm—額定動(dòng)載荷，查樣本得=6790N由上述可知Fp=165000N，則：一般校核時(shí)：，由于數(shù)控機(jī)床精度在機(jī)床空載下驗(yàn)收，=2F0/Kmin稱摩擦死區(qū)誤差。因此它必須與第二個(gè)軸承作相對(duì)配置。一般估算δm=（1/4￣~1/5）定位精度，δm＝。 f、滾珠絲杠副的扭轉(zhuǎn)剛度kk。其特點(diǎn)為： 1）、傳動(dòng)效率高：在滾珠絲杠副中，自由滾動(dòng)的滾珠與運(yùn)動(dòng)在絲杠與螺母之間傳遞。在軸的加工過(guò)程中，軸端和各臺(tái)階應(yīng)有倒角，為了減少集中應(yīng)力的影響，軸的過(guò)度部分有過(guò)度圓弧，如有配合則半徑應(yīng)小于零件的倒角半徑。表17帶輪外徑(mm)公差—0+—0+—0+—0+表18帶輪外徑(mm)端面允許跳動(dòng)量(mm)≤101254外徑254+（外徑254）表19帶輪外徑(mm)徑向允許跳動(dòng)量(mm)≤+（）HTD8M圓弧同步帶齒型尺寸如下圖所示：　 HTD8M（節(jié)距=）同步帶規(guī)格、型號(hào)、尺寸表：表110規(guī)格節(jié)線長(zhǎng)(mm)齒數(shù)8408M10513048M163小帶輪的加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鍛造毛坯鍛造2熱處理正火3粗車粗車外圓各段和端面留加工余量1mm外圓和端面4精車精車端面精車內(nèi)孔外圓和端面5鉆孔鉆4M66H螺紋底孔φ5內(nèi)孔和端面6攻絲攻4M66H螺紋內(nèi)孔和端面7滾齒內(nèi)孔和端面8插鍵槽插128的鍵槽內(nèi)孔和端面9鉗鉗工除毛刺10磨削磨削外圓內(nèi)孔和端面11磨齒磨齒內(nèi)孔和端面12電焊電焊擋環(huán)13熱處理表面熱處理發(fā)藍(lán)14檢驗(yàn)終結(jié)檢驗(yàn)大帶輪的加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1