【正文】 設(shè)計產(chǎn)品的主要用途和應(yīng)用領(lǐng)域：產(chǎn)品的主要用途：加工渦輪減速箱體的孔及螺紋加工，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，并且減輕工人的勞動強度。但由于切削扭矩會使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，因此需要對工件施加向下壓的夾緊力來克服切削扭矩。工序12 鉆4M87H螺紋底孔，攻螺紋4M87H。攻螺紋M126H。研究/設(shè)計的目標(biāo)：渦輪減速器箱體的主要技術(shù)要求是對孔和平面的精度和表面粗糙度的要求，支撐孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度，孔與孔的軸線之間的相互位置精度（平行度、垂直度），裝配基準(zhǔn)面與加工時的定位基準(zhǔn)面的平面度和表面粗糙度，各支承孔軸線和平面基準(zhǔn)面的尺寸精度、平行度和垂直度。而數(shù)字化設(shè)備加工功能的擴大化，已經(jīng)將夾具引導(dǎo)刀具的功能完全替代了，給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求[11]。但與西方先進工業(yè)國家相比，還存在著明顯差距，我國的裝備制造業(yè)發(fā)展速度相對緩慢，裝備制造業(yè)工藝水平與國際先進水平相比，在技術(shù)方面仍有一定差距，主要表現(xiàn)為“兩低”、“兩高”，即產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率低，工藝成本和環(huán)境污染高。機械加工工藝過程是用切削方法改變毛坯形狀、尺寸和材料的物理性質(zhì)，使其成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。也作為我們未來從事機械制造技術(shù)工作的一次重要的基本訓(xùn)練?，F(xiàn)代加工逐漸演變?yōu)榧苫南到y(tǒng)加工，這雖減輕了工人的勞動強度，但同時對工人的知識水平要求較高。到了20世紀(jì)20年代初，美國汽車工業(yè)的年產(chǎn)量已超過百萬輛以上的規(guī)模。隨著市場競爭日益激烈，傳統(tǒng)人工設(shè)計夾具的方法已無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)的需要。工序5 銑Φ36凸臺面。工序7 粗鏜Φ74孔、45176。工件的定位面一般是加工過的精基面，兩定位孔可能是工件上原有的，也可能是專為定位需要而設(shè)置的工藝孔。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能得到可靠的保證。4月10日～2012年4月16日4月30日～2012年5月16日機械加工工藝規(guī)程及工藝文件[J]. 夾具設(shè)計及計算2012 完成實習(xí)總結(jié)和實習(xí)日記2012方案的可行性分析： 渦輪減速器箱體加工工藝方案可行性分析通過對渦輪減速器箱體的加工工藝路線的確定，該零件的加工以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件圖分析得知，渦輪減速器箱體以底面作為粗基準(zhǔn)。（1）定位方案的選定該零件的定位方案我選擇的是一面兩孔定位方式。工序5 銑Φ36凸臺面。工序3 粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。為了便于夾具與機床定位連接，夾具基體有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定位連接位置，使之專用、組合夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設(shè)備的需要[14]。20世紀(jì)初，美國美國福特汽車公司推出T型轎車，訂單隨之激增。國內(nèi)外發(fā)展情況(文獻綜述)： 國內(nèi)外機械加工工藝的發(fā)展情況機械加工工藝及夾具隨著科技的發(fā)展，并且與計算機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)的結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學(xué)。通過畢業(yè)設(shè)計能使我們熟悉制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。機械加工工藝規(guī)程一般包括一下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。在機械制造工藝不斷發(fā)展的今天，其在國外表現(xiàn)出全球化、自動化、環(huán)?；⑻摂M化、網(wǎng)絡(luò)化等發(fā)展趨勢[5]。國外己把柔性制造系統(tǒng)(FMS)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，對機床夾具提出了新的要求，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)