【正文】 （2）設備制造廠家的現(xiàn)場服務工程師負責開機，裝入系統(tǒng)軟件和應用軟件，并進行下列工作：支持軟件一般含有：系統(tǒng)自動生成軟件包、實時在線修改軟件包、圖形開發(fā)軟件包、文本編輯軟件包、性能計算軟件包、故障診斷測試軟件包等。 線和N 線準確無誤。(c)在安裝模件或進行模件設置開關設置時，作業(yè)人員應戴防靜電手套或采取其它防靜電措施，避免人體直接接觸電路。b. DCS 系統(tǒng)接地應可靠，接地電阻值應穩(wěn)定，且不大于4Ω，屏蔽線的屏蔽層應按下列方法接地：(a)對絞屏蔽線的單根屏蔽線的測點，其屏蔽層應在機柜側(cè)接地。參與現(xiàn)場開箱檢查驗收。（2）剪刀撐接長宜采用搭接。（1）縱向水平桿用直角扣件固定在立桿上，橫向水平桿用直角扣件固定在緊靠縱向水平桿下方的立桿上，本腳手架在一個架寬內(nèi)用四根縱向水平桿，間距約333 mm。構件表面有水份時不得涂裝，除銹后四小時內(nèi)嚴禁淋雨。（2） 放樣、號料和切割放樣前，應認真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯誤，或因其他原因須更改時，必須取得工程設計人員的書面認可或變更文件，不得擅自更改。（3）繞組直流電阻的測量，使用電橋測量各相繞組的直流電阻，如果定子繞組已在內(nèi)部連接固定，則分別測量三相的線間電阻，相互差別不應超過1％。（4）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。（9）所有室內(nèi)水平附墻接地體，離地300mm、800mm 一支撐物，用黑漆涂色。主控制盤、繼電柜等不能與基礎型鋼焊死，應用鍍鋅M12 螺栓擰緊。（8）明確現(xiàn)場人身安全制度和設備安全的注意事項及其現(xiàn)場標志。（2）風機的清潔應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。 管道安裝完畢水壓試驗檢查數(shù)量：應系統(tǒng)全數(shù)檢查；檢查方法：采用旁站觀察和查閱試驗記錄的方法。水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。（6）試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。 壓力試驗前，應具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。（2）配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設備承受過大的附加載荷。（3）管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）開孔應盡量避免開在焊縫上，不得已時應對焊縫進行無損探傷證明無缺陷才可開孔。如下圖所示：預制（1）根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2）夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護；冬天或雨天，采用塑料薄膜養(yǎng)護。5墻、板177。（8）所有光面鋼筋端部均應加彎鉤：梁柱箍筋水平彎鉤長度不小于10d（d 為箍筋直徑），彎鉤135176。（4）水池采用先安裝池壁板模板，澆筑池壁砼，后安裝梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑梁板砼的工藝流程。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造額定功率（kw）生產(chǎn)用于施工部位備注1臥式卷揚機3 臺國產(chǎn)脫硫塔主體2手拉葫蘆=26m2 臺國產(chǎn)機械安裝3切割機J3G34005 臺國產(chǎn)花崗石加工4磨光機3 臺國產(chǎn)花崗石加工5手提除銹機3 臺國產(chǎn)除銹6手電鉆2 臺國產(chǎn)花崗石加工7電焊機BX1400/2 臺國產(chǎn)管路設備安裝8氧氣、乙炔2 套國產(chǎn)管路設備安裝9砼攪拌機JZ3501 臺國產(chǎn)10砼施工10平板振動器ZF200502 臺國產(chǎn)砼施工11插入式振動器ZN504 臺國產(chǎn)砼施工12木工機械1 套國產(chǎn)模板制安13鋼筋加工機械1 套國產(chǎn)鋼筋制安14試壓泵1 臺國產(chǎn)管路試壓15沖擊鉆2 臺國產(chǎn)工地16電控箱2 套國產(chǎn)工地17水表1 只國產(chǎn)工地18經(jīng)緯儀1 臺國產(chǎn)測量19水準儀1 臺國產(chǎn)測量20鋼尺2 只國產(chǎn)測量21卡尺1 只國產(chǎn)測量22鉛垂3 只國產(chǎn)測量23角規(guī)1 只國產(chǎn)測量24角度模板1 只國產(chǎn)測量力能供應及施工平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”即：工程名稱牌、工程概況牌、文明安全守則牌、門衛(wèi)制度牌、職工守則牌、施工平面圖。進場原材料、半成品、外購件的質(zhì)量保證措施 嚴格按照ISO90012000 質(zhì)量管理體系中的采購產(chǎn)品驗證規(guī)定執(zhí)行。4. 施工順序的確定本工程施工總體遵循先主體工程施工后工藝設備安裝的施工順序施工，三三套脫硫設施分段施工。圖一：項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理：項目總工：施工員：質(zhì)檢員：安全員：材料員：機管員：預算員： 項目經(jīng)理：全面負責本工程的質(zhì)量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；負責質(zhì)量體系運行。三臺75t/h 中壓煤粉鍋爐現(xiàn)為靜電除塵無脫硫，三臺鍋爐其外排煙氣經(jīng)靜電除塵后共用一個80m 高煙囪排放。第一節(jié) 施工組織機構設置本工程實行項目管理，成立項目經(jīng)理部?；鶎雍褪┕がF(xiàn)場、車間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實整改；（3）對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權向上級部門報告；（4）有權對安全、文明生產(chǎn)做出顯著成績，有重大貢獻的單位和個人，提出物質(zhì)獎勵和給予榮譽稱號的建議意見。 材料供應單位的選擇項目經(jīng)理部自行供應的材料物資選擇供應單位應符合合同文件、業(yè)主、設計部門的規(guī)定與要求，并符合以下原則：（1）質(zhì)量：必須符合規(guī)范圖紙所確認的種類和標準，按樣品標準驗收的須符合經(jīng)設計部門批準的樣品標準。（8）未經(jīng)驗收的物資不準使用，不合格材料通知供應單位退貨。在主、副塔基礎上引測主、副塔縱橫中心線，這是確定主、副塔位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤，并經(jīng)復核、核準。 模板工程設計與施工（1）模板設計根據(jù)結構設計圖紙、施工設備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設計，繪制模板施工圖。（6）鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。10排距177。柱砼澆灌速度控制在3m/h 左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺。（3）膠泥配料混合及使用時間要求；，配料攪拌混合應均勻；，不得剩余，從配料到使用不得超過2 小時。（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。焊條按規(guī)定的溫度烘干，E4303 烘干溫度100150_。管道、閥門安裝 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。（3）與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度30006000≤≤＞6000≤ mm≤ mm（4）管道最終與設備形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000 rpm 時，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm 時。管道的試壓沖洗 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。（7）吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。質(zhì)量檢驗工藝管道施工質(zhì)量及技術要求以《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)范》(DL/T50541996)為準，工藝設備、管道焊接施工質(zhì)量及技術要求以《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》為準。（10）試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。（5）施工技術人員必須向施工班組進行技術交底。 配電柜安裝及工藝（1）基礎槽鋼應平直。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長度為其直徑的6 倍，并應雙面施焊， 倍，并四面施焊。電纜接線施工工藝（1）按圖施工，接線正確。 電機試驗為了保證電機能安全投入運行，對于安裝好的電機或?qū)儆诔商自O備系統(tǒng)的電機，都要按照規(guī)范和要求進行檢查和試驗。在制作生產(chǎn)進行前，根據(jù)各構件的結構外形、加工技術要求、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件編制構件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準備工作，明確各工序操作人員的工作要求。：存放和保管由專人負責，隨用隨領，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應具備有嚴禁煙頭的警示牌和防火器具，當天使用當天配置。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。（5）當搭設至有連墻件的構造時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。（二）適用范圍此措施適用于工程DCS 系統(tǒng)的設備安裝和單體調(diào)試。吊索轉(zhuǎn)折處應加襯墊物，以防止損壞設備。在安裝各種控制模件時，應將模件兩側(cè)引入滑道，緩慢推到位，使模件緊插在插座上，然后旋緊固定螺釘緊固。（2）受電前的檢查： 柜內(nèi)的各種接地均符合要求。(g)DCS 首次受電工作結束。檢定點一般為10％、50％、90％三個基準點。(b)填寫“送電通知單”通知電氣專業(yè)將UPS 電源送至DCS 電源柜，用萬用表測量總電源開關上端頭電壓應為220VAC。(c)預制電纜應與動力電纜分層敷設，防止強電干擾。d. 信號源在測量現(xiàn)場接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應按下列方法接地：(a)信號線選用單根對絞屏蔽的屏蔽線的測點，屏蔽層在測點就近的現(xiàn)場接地。儀控設備按合同要求如期運抵現(xiàn)場。（2）斜撐宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm。當采用搭接時：搭接長度不應小于1m。構件涂裝后，按圖紙編號。切割：板材、型材切割宜采用機械切割，當采用手工切割時，切割斷面應用砂輪機打磨處理。定子繞組接線檢查示意圖 分部試運行及聯(lián)合試運行母線送電，送電時應注意沖擊無異常且相序電壓正常。（7）引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械壓力，鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；盤柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。（11）防雷接地施工以《電氣設計說明》為具體標準,按97SD567和02D5012施工。（5）在安裝過程中，應保護好柜體上的漆，保護好內(nèi)部單元不受損傷。（2）各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證 動力、照明工藝流程鋼管敷設要求→ 預制彎管切管套絲→ 測定箱盒位置及固定→ 管路連接絲扣套接 →變形縫處理→ 地線焊接→ 配電箱盤外殼固定→ 配管隱蔽驗收→ 選擇導線→ 管口護圈→管內(nèi)穿線→ 導線連接→ 線路檢查絕緣測 檢查燈具開關等器具配電柜安裝要求→箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗調(diào)整→送電運行驗收。（5）風機試運轉(zhuǎn)前應按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關閉進氣調(diào)節(jié)門。泵類設備安裝（1）泵類設備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位。消除缺陷后，應重新進行試驗。（4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)， 級， 倍，壓力表不得少于兩塊。（3）體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。（5）閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。焊接檢驗（1）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設計要求及技術規(guī)范的要求進行檢查。（3）管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。（2）外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 混凝土試塊制作（1）混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；（3），其合格率控制在90%以上。鋼筋安裝驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。（10）主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設附加箍筋2 道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。（3）各構件預埋尺寸要求（） 預埋構質(zhì)量要求項 次項目名稱允許偏差(mm)1鋼板中心線位移32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位移2外露長度+10