【正文】 在開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備階段，氣化爐安全系統(tǒng)已空試兩遍，投料前再空試一遍，空試前應(yīng)確認(rèn)儀表空氣壓力正常，洗滌塔出口壓力PICA1302＜，確認(rèn)高壓氮?dú)饩彌_閥XV1208前手動(dòng)閥，高壓氮?dú)獯祾唛yXV120XV121XV1204前的手動(dòng)閥以及高壓氮?dú)庑×髁块yXV12XV1211前的手動(dòng)閥關(guān)閉，中控人員將氣化爐安全聯(lián)鎖置旁路，依次按下初始化按鈕、氣化爐啟動(dòng)按鈕、氣化爐停車(chē)按鈕、及高壓氮?dú)獯祾邚?fù)位按鈕、氧氣管線(xiàn)卸壓按鈕、手動(dòng)吹掃按鈕、氧氣管線(xiàn)加壓按鈕、鎖斗安全閥開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)人員同時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)各閥門(mén)動(dòng)作順序，與中控對(duì)照無(wú)誤。向各水冷器（E1301除外）加循環(huán)冷卻水，包括燒嘴冷卻水冷卻器E1201，鎖斗沖洗水冷卻器E1202，真空閃蒸罐頂冷凝器E1302，高壓閃蒸冷凝器E1305，廢水冷凝器E1401，使循環(huán)水泵循環(huán)起來(lái)，開(kāi)車(chē)后視回水溫度及時(shí)調(diào)節(jié)各循環(huán)水流量。點(diǎn)燃預(yù)熱燒嘴，烘爐開(kāi)始并連續(xù)進(jìn)行，需要的柴油量和壓縮空氣量要及時(shí)調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足下述烘爐進(jìn)度表：等廠家提供烘爐溫度控制曲線(xiàn)圖對(duì)于爐內(nèi)耐火磚已經(jīng)過(guò)烘烤的氣化爐開(kāi)車(chē)，我們稱(chēng)為正常開(kāi)車(chē)，它可根據(jù)耐火材料制造商推薦的額定速率約50℃/hr，一直升到1400℃，并在1400℃恒溫最少4小時(shí)后開(kāi)車(chē)。 ⑶ 消防水泵的自啟動(dòng)供水試驗(yàn) 原始開(kāi)車(chē)前的檢查準(zhǔn)備工作首先制定試車(chē)方案，并按期要求逐條逐步地進(jìn)行核檢查，執(zhí)行人和檢查人要分開(kāi)，責(zé)任到人。 火炬頭是火炬中最關(guān)鍵的部件，它能保證將可燃?xì)馔耆紵?。軸封形式采用軟填料，軸封用水采用從泵腔取水的內(nèi)供水形式。～（G）操作溫度為了得到較好的霧化效果，氣化劑在噴嘴內(nèi)必須保持較高的流速，為此要產(chǎn)生一定壓力下降，此壓力降通常用噴嘴前后的物料壓力的比值來(lái)表示，稱(chēng)作膨脹比。這種測(cè)溫系統(tǒng)將氣化爐燃燒室殼體外表面分成若干個(gè)測(cè)溫區(qū)，在爐壁的表面焊上數(shù)以千計(jì)的細(xì)釘，來(lái)固定測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：lncoloy 82lncoloy 80017～53行程長(zhǎng)度： 200mm泵頭：由于煤漿的粘度大，磨損率高，大都選用了隔膜泵，我廠進(jìn)口德國(guó)制造的弗魯瓦（FELUWA）軟管隔膜活塞泵，其技術(shù)特性如下：煤漿濃度：噴霧潤(rùn)滑油站工作原理：棒磨機(jī)主要工作部件筒體部，里面裝有粉磨介質(zhì)棒，當(dāng)物料由給料部，從進(jìn)料中空軸頸送入磨機(jī)筒體內(nèi)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)裝有介質(zhì)棒的筒體旋轉(zhuǎn)，物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的粉磨，被粉磨后的物料從排料中空軸中流出。 5800mm筒體有效容積：一、棒磨機(jī)棒磨機(jī)是用來(lái)制備水煤漿，粒度≤10mm的原料煤與甲醇?xì)堃?、添加劑，變換冷凝液按一定比例加入棒磨機(jī)研磨后，水煤漿給滾筒篩分成符合工藝要求的粒度濃度為62%～65%的水煤漿送入貯槽貯存，供氣化用。在洗滌塔T1301出口管線(xiàn)上設(shè)有在線(xiàn)分析儀，一個(gè)連續(xù)分析CHO2含量，另一個(gè)分析煤氣中的HCO、COH2S、COS的組成。煤氣向上穿過(guò)水層，大部分固體顆粒沉降到塔底部與煤氣分離。激冷室底部的粗渣自流排入鎖斗V1207，然后定期排放至渣斗V1208，然后用沖洗水經(jīng)渣溝沖至渣水沉降系統(tǒng)處理。大部分熔渣經(jīng)冷卻同化后，落入激冷室底部。投料前，煤漿經(jīng)煤漿循環(huán)閥XV1203循環(huán)回煤漿槽V1101。目前，世界上氣化壓力有四個(gè)等級(jí)，日本宇都、本公司因與等壓合成甲醇相配。⑶ CH4轉(zhuǎn)化反應(yīng)⑧沿著生成CO+H2的方向進(jìn)行。 第三章 98%～100%420181。較細(xì)顆粒多，穩(wěn)定性就好，但流動(dòng)性變差。 如內(nèi)在水含量高則與上述相反，我們一般說(shuō)成漿性較差。m的篩200目篩的煤樣量）我公司設(shè)計(jì)用煤可磨指數(shù)為（）第二節(jié)灰煤中它與碳生成化合物存在，氫含量隨著煤齡增加而減少，一般在2～8%，%%。即將煤灰和糊精混合，俗稱(chēng)一定大小的三角錐體，放入測(cè)定爐內(nèi)，以一定的升溫速度加熱，觀察并記錄灰錐變形情況，以確定灰熔點(diǎn)，見(jiàn)附圖1：圖一：灰錐熔特征圖圖中T3溫度是灰份流動(dòng)溫度，可根據(jù)它可確定氣化爐的操作溫度（一般情況為T(mén)3+50～100℃）。一般在200℃以上恒溫才可除去。如云南角質(zhì)殘植煤、浙江長(zhǎng)廣的樹(shù)皮殘植煤。同時(shí)我們?cè)诎惭b時(shí)要保證筑爐質(zhì)量，操作上加強(qiáng)管理減少爐溫波動(dòng)，來(lái)人為地延長(zhǎng)向火面磚的壽命。 　　上海焦化廠氣化工藝指標(biāo)如下：　　　煤漿濃度：　　　　　　　　　　　　　60177。該廠設(shè)計(jì)的主要工藝參數(shù)如下：　合成氣產(chǎn)氣量(CO+H2)該廠設(shè)計(jì)的主要工藝指標(biāo)如下：　添加劑及加量：%　粒度分布﹤由于氣化爐溫度高達(dá)1300℃～1500℃，離開(kāi)氣化爐的氣體攜帶熔渣進(jìn)入設(shè)在氣化爐下部的輻射鍋爐，氣體被冷卻，熔渣被分離后落入輻射鍋爐的下部水池中并?；懦觯瑲怏w再經(jīng)過(guò)對(duì)流式鍋爐被進(jìn)一步冷卻。有利于環(huán)境保護(hù)　　　由于氣化溫度高，煤中的揮發(fā)份直接燃燒，所以不生成焦油、酚等污染環(huán)境的副產(chǎn)物，廢水主要成分是含氰化合物，遠(yuǎn)比煉焦產(chǎn)生的廢水易于處理；同時(shí)氣化系統(tǒng)的水在本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，外排廢水很少，遠(yuǎn)比其它氣化方法產(chǎn)生的廢水量少；而且還可在配置水煤漿時(shí)，利用甲醇合成排出的殘液，從而減輕對(duì)環(huán)境的污染。并流氣化氣固相相對(duì)速度低，氣化反應(yīng)是朝著反應(yīng)物濃度降低的方向進(jìn)行，為增大反應(yīng)推動(dòng)力，提高反應(yīng)速度，必須提高反應(yīng)溫度（火焰中心溫度在2000℃以上）和反應(yīng)壓力，所以采用液態(tài)排渣是并流氣化的必然結(jié)果。 煤氣化已有一百多年的發(fā)展歷史，先后開(kāi)發(fā)了一百多種氣化工藝和氣化爐型，有工業(yè)應(yīng)用前景的十余種。氣化壓力高　　　氣化壓力高，單爐產(chǎn)量高。經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，目前國(guó)外已有的中試裝置，工作性示范裝置和工業(yè)化裝置如表Ⅰ所示：表見(jiàn)《合成甲醇》工藝學(xué)P28　　蒙特貝洛試驗(yàn)中心是德士古總公司的一個(gè)試驗(yàn)基地，主要從事用石油、煤、石油焦為原料制備合成氣技術(shù)研究，建有中試爐，已對(duì)多種煤進(jìn)行了試燒。因碰到煤漿蒸發(fā)等技術(shù)問(wèn)題(蒸發(fā)器易結(jié)垢、堵塞、管道磨損大)，氣化爐不能連續(xù)運(yùn)行，于1971年中止。 　　　氣化爐溫度：若能通過(guò)強(qiáng)化管理，優(yōu)化操作，確保單爐長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，做到計(jì)劃停車(chē)，檢修前將備用爐溫升上來(lái)，就可不需熱備用爐。七、激冷環(huán)壽命短激冷環(huán)使用壽命短（1年左右），需廣大的有志之士研究改進(jìn)。將煤置于空氣中，外在水可自然風(fēng)干，風(fēng)干后的煤稱(chēng)為風(fēng)干煤。有害是因?yàn)樗跔t內(nèi)被熔融時(shí)要消耗熱能，這樣就增加了比氧耗和比煤耗，產(chǎn)生的CO2也會(huì)增多，而且熔渣對(duì)向火面磚的沖刷，侵蝕是不可避免的。由此可看出揮發(fā)份主要是有機(jī)物分解產(chǎn)物，也含有礦物質(zhì)分解產(chǎn)物，但在合成氣中不會(huì)存在由揮發(fā)份形成的有機(jī)烴類(lèi)。 氯（Cl）一般煤中的氯有80～90%會(huì)進(jìn)入氣相，會(huì)對(duì)設(shè)備和管道嚴(yán)重腐蝕，尤其是對(duì)不銹鋼材之的腐蝕。⑵ 計(jì)算各種風(fēng)化煤QGW的半經(jīng)驗(yàn)公式QGW=79C＋290H＋22S－270－5（A－10）煤的發(fā)熱量是計(jì)算煤質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。 一、較高的濃度水煤漿的濃度就是指物質(zhì)中的含固量。）三、較好的穩(wěn)定性水煤漿的穩(wěn)定性是指煤粒在水中的懸浮能力。 雖然向水煤漿中添加活化劑可降低煤漿粘度改善其流動(dòng)性。但細(xì)顆粒多得使水煤漿的表觀粘度增大，不利于制備及貯運(yùn)高濃度的水煤漿，所以一般控制在細(xì)顆粒含量為50%左右。工藝流程一、水煤漿氣化工藝流程的選擇目前，水煤漿氣化工藝流程按熱回收方式不同，可分成急冷流程和廢熱鍋爐（廢鍋）流程。 ）噴淋，洗滌剩余的固體顆粒。 啟動(dòng)慢驅(qū)前，必須先啟動(dòng)高壓潤(rùn)滑油泵，防止擦傷軸瓦，電氣保護(hù)實(shí)現(xiàn)與主電機(jī)互鎖。加棒機(jī) 高低壓煤漿泵使用變頻調(diào)速電機(jī)可做到無(wú)級(jí)調(diào)速，設(shè)有隔膜行程控制系統(tǒng)，以便嚴(yán)格控制隔膜的行程，以保證隔膜的運(yùn)行壽命。 由氣化爐產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)文丘里洗滌器除塵增濕后，沿洗滌塔下降管，下降碰到塔底水時(shí)，部分塵粒、水滴落入水中，再沿上升管和下降管之間環(huán)形通道上升時(shí)又夾帶大量塔內(nèi)的水，以二相流流型進(jìn)一步洗滌煤氣中的灰塵，氣體夾帶的水滴被擋板分離后上升到塔板。 事故火炬主要用于：正常生產(chǎn)時(shí)變換氣提塔尾氣、甲醇精餾尾氣排放。 200kg/h調(diào)節(jié)閥的行程，運(yùn)行方向及故障位置是否合理正確；利用組態(tài)模擬工藝信號(hào)檢查控制系統(tǒng)，特別是連鎖系統(tǒng)的控制儀表，都必須模擬試驗(yàn)。 激冷水流量必須不小于正常流量的50%。 打開(kāi)各用水單元的所有手動(dòng)閥、導(dǎo)通盲板，做好供水的準(zhǔn)備。1在氣化爐投料前，必須點(diǎn)燃火炬長(zhǎng)明燈，做好接收放空氣的準(zhǔn)備。開(kāi)煤漿循環(huán)閥XV1203開(kāi)高壓氮吹掃閥XV1204前手動(dòng)閥 關(guān)激冷室低壓氮置換閥⑶通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離氣化框架，中控人員緩慢打開(kāi)氧氣流量調(diào)節(jié)閥FV1205，控制FICA120FICA120FICA1206為正常負(fù)荷的50%。 63%激冷水流量FICA1308關(guān)1接收氧氣⑴確認(rèn)空分操作正常，氧氣純度合格，聯(lián)系總調(diào)度，氣化準(zhǔn)備接收氧氣。開(kāi)煤漿爐頭閥開(kāi)抽引器進(jìn)口大閥⑴高壓閃蒸系統(tǒng)置換路線(xiàn)：LN→V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303→火炬置換方法：利用高壓閃蒸罐底部的低壓氮?dú)庀蚋唛W系統(tǒng)充壓，用壓力調(diào)節(jié)閥PV1303放空泄壓，在短時(shí)間內(nèi)反復(fù)充壓、泄壓來(lái)置換閃蒸管線(xiàn)。工藝?yán)淠罕肞1302向外做供水準(zhǔn)備因開(kāi)車(chē)初期變換還沒(méi)有冷凝液，所以除氧槽V1302液位用脫鹽水建至正常后，F(xiàn)V1309投串級(jí)控制，用低壓蒸汽向V1302充壓，PIC1309達(dá)設(shè)計(jì)值后投自動(dòng)。正常開(kāi)車(chē)原始開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作已完成，氣化爐爐膛溫度已達(dá)到開(kāi)車(chē)溫度，即可進(jìn)行正常開(kāi)車(chē)。⑶ 測(cè)定每一個(gè)與氣化爐安全系統(tǒng)有關(guān)的閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間1大煤漿槽有合格煤漿后，試運(yùn)行高壓煤漿泵并利用液位變化校正煤漿流量計(jì)，煤漿槽的貯量不少于（）小時(shí)用量。1檢查界區(qū)內(nèi)所有工藝閥門(mén)均關(guān)閉。氣化爐頭所有的給料閥、吹掃閥，必須按要求進(jìn)行泄露檢查，規(guī)定雙向密封的閥門(mén)要進(jìn)行兩個(gè)方向的檢驗(yàn)。 按用途不同可分為開(kāi)工火炬和事故火炬。 正常生產(chǎn)時(shí)要監(jiān)測(cè)冷卻盤(pán)管泄漏：正常情況燒嘴冷卻水氣水分離器防空樣中CO含量為零，當(dāng)1000ppm時(shí)要停爐，因有時(shí)冷卻盤(pán)管有一個(gè)小孔，灰可能把小孔堵死，因此在CO含量連續(xù)在20～300ppm波動(dòng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備進(jìn)行計(jì)劃停車(chē)。⑹ 為了減少熱損失，改善工作環(huán)境，激冷室殼體外保溫，而燃燒室殼體外部不保溫是為了降低殼體溫度。高鋁磚使用壽命長(zhǎng)，若操作正常一般不換，最外層為隔熱層，最接近爐殼體，環(huán)境溫度低，采用隔熱效果好的輕質(zhì)鋁磚可降低爐殼壁的溫度，提高爐殼的溫度。 泵的進(jìn)、出口單向閥及閥座是唯一受煤漿磨損的部件，閥和閥座的壽命可達(dá)5000 h。 用于磨機(jī)檢修及更換襯板時(shí)用。 第四章 德士古水煤漿加壓氣化工藝流程及主要設(shè)備第一節(jié)三、煤粉粒度煤粉粒度對(duì)碳的轉(zhuǎn)化率有很大影響，因?yàn)槊毫Ｔ诜磻?yīng)區(qū)停留時(shí)間和固—?dú)夥磻?yīng)的接觸面積與煤粒尺寸關(guān)系密切相關(guān)。提高水煤漿濃度，冷煤氣效率上升，這是由于減少了過(guò)量的水份帶入氣化爐，使氧、煤燃燒作用于氣化反應(yīng)的比例增加，故氣化效率和有效氣（CO+H2）也相應(yīng)提高。 －二、氣化過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)氣化爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是很多的，在火焰中可能同時(shí)進(jìn)行以下化學(xué)反應(yīng)：CmHn+(m+n/4)O2=mCO2+n/2H2O90%～95%44181。因此有人把可確保氣化爐排渣正常的最低溫度稱(chēng)為最佳操作溫度。二者含量越高，煤成漿性越差。煤中的固定碳和揮發(fā)份含量高對(duì)氣化有利。10℃下隔絕空氣加熱7分鐘，煤分散所溢出的氣體和蒸汽的百分?jǐn)?shù)減去分析煤樣的水份百分含量，即為揮發(fā)份含量?；曳菰跉饣癄t中是無(wú)用而有害的物質(zhì)。是在開(kāi)采、運(yùn)輸、貯存、洗煤是機(jī)械附著或潤(rùn)濕混合在煤顆粒表面和大毛細(xì)孔（直徑大于105cm）中的水份。六、氣化裝置投資大我們采用德士古氣化工藝，不僅要付給德士古發(fā)展公司專(zhuān)利費(fèi)用，而且不少特別材料、設(shè)備、閥門(mén)、儀表等需從國(guó)外進(jìn)口，價(jià)格一般為國(guó)內(nèi)價(jià)格好幾倍之多。二、需熱備用爐氣化爐一般能開(kāi)二個(gè)月左右就要單爐停車(chē)檢修，或出現(xiàn)故障，須有計(jì)劃的停車(chē)，而備用爐必須在1000℃以上才可投料，若臨時(shí)把冷備用爐升溫至1000℃以上，勢(shì)必影響全系統(tǒng)生產(chǎn)，所以有備用爐應(yīng)處于熱備用狀態(tài)的要求。 1380177?！妊鹾模? 1978年、1981年又分別建成兩套中試裝置。可以利用次煙煤、煙煤、焦、石油焦、煤加氫液化殘?jiān)?，不受灰熔點(diǎn)限制（灰熔點(diǎn)高可加助熔劑）；不受煤的塊度大小限制，因最終要經(jīng)濕磨制成水煤漿使用；不受煤的灰分高低限制，僅經(jīng)濟(jì)性有差異。述****化學(xué)工業(yè)有限公司20萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目是新建一套利用神木本地所產(chǎn)煙煤作為原料，經(jīng)空分、氣化、凈化、合成等幾個(gè)化工工序，年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇的生產(chǎn)裝置。 錄第一章：德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)概況第一節(jié)：概述第二節(jié)：國(guó)外發(fā)展情況第三節(jié): 國(guó)內(nèi)發(fā)展情況第四節(jié)：德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)有待改進(jìn)第二章：煤及水煤漿的性質(zhì)第一節(jié)：煤的工業(yè)分析和元素分析第二節(jié)：煤的工藝性試驗(yàn)第三節(jié)：德士古對(duì)水煤漿性