【正文】 3） 斷口宏觀特征 ：應(yīng)力腐蝕斷口顏色較暗，裂源區(qū)顏色最深。 上述各種氫損傷中，常見且研究較多是白點(diǎn)，氫應(yīng)力開裂，氫腐蝕和氫鼓泡。（ 2）氫環(huán)境脆化是指鋼、鎳基合金、鈦合金等在氫壓 － 102MPa環(huán)境中，慢速應(yīng)變時(shí)出現(xiàn)的脆化。合理選擇金屬材料針對(duì)機(jī)件所受應(yīng)力和接觸的化學(xué)介質(zhì)，選用耐應(yīng)力腐蝕的金屬材料。 （ 2）斷口往往是粗糙的。如果在介質(zhì)中的極化過程相當(dāng)強(qiáng)烈，則 VcVa變得很小，腐蝕過程就大受抑制；如果介質(zhì)中去極化過程很強(qiáng)， VcVa很大，腐蝕電流增大，致使金屬表面受到全面腐蝕，表面不能形成鈍化膜。 常見的有：低碳鋼和低合金鋼在苛性堿溶液中的 “ 堿脆 ” 和在含有硝酸根離子介質(zhì)中的 “ 硝脆 ” 。局部腐蝕比全面腐蝕有更大的危害性，而且更難以預(yù)測(cè)。腐蝕是物質(zhì)本身質(zhì)的變化―― 化學(xué)變化或電化學(xué)變化。 用下式表示 V－ 失重時(shí)的腐蝕速度 g/m2h W0－ 金屬初始質(zhì)量 W1－ 清除腐蝕產(chǎn)物后的質(zhì)量 S－ 金屬的表面積 t－ 腐蝕時(shí)間 在增重時(shí)是指腐蝕后帶有腐蝕產(chǎn)物時(shí)的質(zhì)量與腐蝕前的質(zhì)量之間的差值。（ 2） 化學(xué)介質(zhì) ：只有在特定的化學(xué)介質(zhì)中，某種金屬材料才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。 da/dt 值小，但受K之影響較大。因?yàn)橐灿锌赡苡捎趧e的機(jī)制導(dǎo)致斷裂后，斷口受到隨后的腐蝕。 一、氫的來源及其在金屬中的存在形態(tài) （ 3）氫蝕 （氫 +第二相 → 高壓氣體） 發(fā)生的溫度較氫鼓泡高，在 205－ 595℃ 。 1）孕育期 α － Fe晶格中氫原子數(shù)量 ↑ +遷移 +偏聚 2）氫氣團(tuán) 氫固溶于 α － Fe晶格，存在刃型位錯(cuò)的應(yīng)力場時(shí)，氫原子與位錯(cuò)交互作用，遷移到位錯(cuò)線附近的拉應(yīng)力區(qū)，形成氫氣團(tuán)。如未在腐蝕環(huán)境中放置，一般無腐蝕產(chǎn)物。四、影響氫損傷的因素及相應(yīng)的控制措施 氫體積急劇膨脹，內(nèi)壓力很大將金屬局部撕裂，形成裂紋。二 、氫脆的種類及其特征 （ 1）氫應(yīng)力開裂，又叫內(nèi)氫脆。（ 2）穿晶型的應(yīng)力腐蝕斷口有羽毛狀花樣或明顯的類似解理形貌。對(duì)于大多數(shù)金屬材料，在特定的化學(xué)介質(zhì)中的 KISCC值是一定的。這個(gè)新表面在電解質(zhì)溶液中成為陽極，具有鈍化膜的金屬表面為陰極，從而形成腐蝕微電池。為判斷金屬局部腐蝕的程度，可以進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)測(cè)定金屬腐蝕后的性能變化加以評(píng)定： 腐蝕強(qiáng)度指標(biāo)：指材料腐蝕前后的強(qiáng)度極限變化率。 電化學(xué)腐蝕－金屬表面與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞。根據(jù)金屬腐蝕的機(jī)理不同分類 化學(xué)腐蝕－金屬表面與非電介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞。（ 1）局部腐蝕程度的表示方法 金屬的局部腐蝕其質(zhì)量及外形尺寸一般沒有明顯變化，但其力學(xué)性能下降。 滑移－溶解理論在特定化學(xué)介質(zhì)中首先在表面形成一層鈍化膜，在拉應(yīng)力作用下裂紋尖端地區(qū)產(chǎn)生局部塑性變形，滑移臺(tái)階在表面露頭時(shí)鈍化膜破裂，顯露出新表面。 KISCC—— 在特定的化學(xué)介質(zhì)中