【正文】 作業(yè)線設(shè)備大功率電機(jī)變頻控制，啟動(dòng)時(shí)不會(huì)對(duì)供電系統(tǒng)造成沖擊。 高溫板式換熱器設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1進(jìn)口混合氣量Nm3/h45562進(jìn)口混合氣溫度℃1423出口混合氣溫度℃3284進(jìn)口煙氣量Nm3/h480505進(jìn)口煙氣溫度℃4416出口煙氣溫度℃2707熱量損失%18換熱面積m29349設(shè)備外形尺寸長(zhǎng)寬高mm350036003150 低溫板式換熱器 低溫板式換熱器功能從高溫板式換熱器出來(lái)的煙氣進(jìn)入低溫板式換熱器。運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣量，廢水流量分配比例，確保進(jìn)入催化反應(yīng)器的廢水溫度穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)氧風(fēng)量，確保催化反應(yīng)器的煙氣溫度穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 要按規(guī)定做好防雷擊靜電接地。本方案采用電加熱裝置預(yù)熱系統(tǒng)和廢氣空氣混合氣，使混合氣溫度維持在250℃左右。同時(shí)為有機(jī)廢氣的催化燃燒提供足夠的氧氣。 系統(tǒng)自動(dòng)控制本系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)完全遵循“工藝必需、先進(jìn)實(shí)用、維護(hù)簡(jiǎn)便”的原則，進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施；選擇國(guó)外品牌企業(yè)的產(chǎn)品，保障設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的可靠性?？刂乒裆系摹白詣?dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”方式，且現(xiàn)場(chǎng)控制站的“自動(dòng)/遙控”設(shè)定為“自動(dòng)”方式時(shí)，設(shè)備的安全由各DCS根據(jù)處理線的工況及生產(chǎn)要求來(lái)完成對(duì)設(shè)備的運(yùn)行或開(kāi)/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。、250℃的過(guò)熱蒸汽25000kg/h。 裝置組成 為滿足上述工藝要求開(kāi)工爐由以下主要設(shè)備組成： 開(kāi)工電加熱室、前催化反應(yīng)器、蒸汽過(guò)熱器、后催化反應(yīng)器、高溫板式換熱器、低溫板式換熱器、廢水換熱器、空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器、霧水分離器、煙囪 焚燒處理工藝流程 焚燒工藝流程簡(jiǎn)介60℃丙烯酸廢氣與空氣鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的補(bǔ)氧空氣及工藝尾氣混合后進(jìn)入低溫板式換熱器預(yù)熱到225℃左右。1 工程概述本系統(tǒng)采用氧化技術(shù)處理有機(jī)廢氣。為保證廢氣處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本設(shè)計(jì)通過(guò)采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號(hào)來(lái)達(dá)到自控焚燒與自控連鎖的安全保護(hù)功能，并預(yù)留信號(hào)輸出接口至DCS中控。 前催化反應(yīng)器設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1進(jìn)口混合氣體溫度℃2502出口煙氣溫度℃5303熱量損失%14有機(jī)物轉(zhuǎn)化率%805進(jìn)口丙烯酸廢氣量Nm3/h338116補(bǔ)氧空氣量Nm3/h92007進(jìn)口丙烯酸廢水量Nm3/h50308出口煙氣量Nm3/h402809反應(yīng)器氣速m/s10催化反應(yīng)器截面積m211催化劑模塊數(shù)行數(shù)列數(shù)層數(shù)552 蒸汽過(guò)熱器 蒸汽過(guò)熱器功能 從催化反應(yīng)器出來(lái)的煙氣進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器進(jìn)行熱能的回收利用。控制柜上的“自動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇“手動(dòng)”方式時(shí)，通過(guò)控制柜上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的啟/停、開(kāi)/關(guān)操作，滿足系統(tǒng)設(shè)備檢修及維護(hù)的需要。本自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以滿足廢氣處理工藝運(yùn)行的要求，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理?？諝夤娘L(fēng)機(jī)由賣(mài)方提供選型參數(shù)，買(mǎi)方購(gòu)買(mǎi)，設(shè)備一用一備。在開(kāi)車(chē)過(guò)程中，由于一定量的廢氣在預(yù)熱并經(jīng)催化燃燒后，通過(guò)換熱器能預(yù)熱等量的廢氣，因此電功率的消耗即為預(yù)熱43011 Nm3/h混合氣所需的電量。 工作場(chǎng)所設(shè)備布置需滿足《石油化工設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的隔爆要求。 利用廢氣壓力直接將廢氣預(yù)熱后送至爐內(nèi)催化床焚燒，操作方便。煙氣接著進(jìn)入后催化反應(yīng)器進(jìn)一步將剩余的有機(jī)污染物氧化成無(wú)害的CO2和H2O，產(chǎn)生的411℃左右的煙氣進(jìn)入高溫板式換熱器，煙氣與混合廢氣換熱后溫度降低至270℃左右，