【正文】 處理 40噸 濕污泥 產(chǎn)出的 收 益 ： 干污泥： 15 噸； 蒸汽 (凈輸出 )： 噸； 收 益： 175 元 /噸 汽 噸 =3500元 /天 。 污泥對設備的粘結(jié) 污泥干化過程中的膠粘相階段，會對設備造成嚴重粘結(jié)，這是系統(tǒng)設計時需要考慮的核心問題之一。以上特征直接影響到處理方案的選擇。 ③ 設備安全問題 在干燥器里，起火或爆炸事故相當頻繁，令污泥干燥設備的安全性能倍受置疑。 污泥的單獨使用熱干化工藝來處理有以下優(yōu)點： 可以減少污泥的體積，從而減少了儲存、處置和運輸費用；干燥處理后的污泥產(chǎn)品既可以用做肥料和土壤改良劑也可以用做其他工業(yè)工藝過程中原料或燃料；干燥后污泥無塵、無味，整個系統(tǒng)運行安全、高效，且與污泥焚燒相比其投資和運行成本較低。如不進行無害化處理，必將對周邊環(huán)境，及周邊人民的生產(chǎn)生活帶來巨大災難，甚至影 響到 中國宣紙集團公司 的整體形象。這里交通便利，地理位置優(yōu)越。 污泥海洋投棄處置 已經(jīng) 明確地 被禁止 ； 污泥填埋并不能最終避免環(huán)境污染 ， 只是延緩了環(huán)境污染產(chǎn)生的時間，填埋行為 面臨著越來 越 嚴格的環(huán)境標準，這使得僅僅反映直接建設投資及運行成本的填埋處置方式的投資及運營費用 趨于 大幅度增加 ，許多國家已經(jīng)開始禁止污泥的土地填埋。 污泥含水量在 75％～ 93％之間，它本身含有的化學能不足以完成所含水分的蒸發(fā) ，所以，要將污泥深度干燥必須消耗外加熱量，這是污泥無害化必須支付的代價。 另外污泥干化還需考慮其它的安全因素：設計有濕污泥倉的工廠，必須考慮甲烷的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時間，在安德里茲的設計中將濕泥倉中甲烷濃度控制在 1%以下；干泥倉的安全同樣受到重視，為防止自燃，干泥顆粒的溫度必須控制在 40 ℃以下。 對于中國宣紙集團公司產(chǎn)出的中水污泥，基于以下兩 點理由，該系統(tǒng)在經(jīng)濟上并不合理：一是污泥量太小，建設專用焚燒爐的單位處理量的初投資成本太高；二是系統(tǒng)復雜，對于小處理量而言，運行操作的人工費用不可接受。 設備安全 21 污泥熱干化的另外一個特別重要的核心問題是防止干燥劑發(fā)生爆炸事故。 項目建設可爭取到政策優(yōu)惠，有良好的經(jīng)濟效益。 惡臭 煙氣惡臭問題在解決二噁英問題的同時得以解決。 高效安全的熱干化工藝 開發(fā)了過熱蒸汽干燥技術(shù)，惰性干燥劑徹底杜絕了安全隱患，同時以水蒸氣為干燥劑，還能減少傳質(zhì)阻力，極大地加快蒸發(fā)過程，在提高生產(chǎn)率的同時大幅度降低了熱干化成本。近年甚至在普通紙張中發(fā)現(xiàn)微量的 二噁英 ，一度引起恐慌。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥，這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。 但是 ,現(xiàn)有的 污泥焚燒處理 技術(shù) 的投資和日常的運行費用偏高 ，且 處理系統(tǒng)的工藝技術(shù)非常復雜。 建設內(nèi)容、規(guī)模及投資 建設內(nèi)容 新建 污泥 、生物質(zhì)混捏、造粒，干化、焚燒系統(tǒng)（污泥的無害化處置）。 擬建地點 本項目廠址選在 安徽省宣城市 XX縣烏溪鎮(zhèn)中國宣紙集團公司工藝品廠對面，原中國宣紙集團公司下屬 原 勞服公司，場地 約 500M2。它可以使污泥中有機物全部碳化、燒死病原體，可以對含有重金屬或化學污染物的污泥實現(xiàn)完全的惰性化處理，可最大限度減少污染 ，且焚燒后產(chǎn)生的焚燒灰可以用做改良土壤、制作建材等 。 干燥不同的污 泥，對設備的要求也不盡相同，這是因為污泥在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段 (含水率為 60%左右 )。醫(yī)療及工業(yè) 固體 廢 棄 物焚燒爐是 主要 的二噁英類排放源， 國外 14 已經(jīng)發(fā)生過多起強制關(guān)閉 焚燒 爐的事件。 凝結(jié)水 水蒸汽 熱汽 循環(huán)汽 尾氣 干顆粒 濕顆粒 污泥倉 干粉倉 混捏機 造粒機 熱干化爐 污泥焚燒 鍋 爐 換熱器 19 技術(shù)特征 獨特的造粒技術(shù) 利用廉價的生物質(zhì)粉末，充分利用污泥的生物特性和生物質(zhì)粉末的吸水性，直接混捏造粒，該成型技術(shù)工藝路線簡潔，圓滿解決了污泥粘結(jié)問題，所制顆粒具有良好的冷態(tài)強度 。已有的工程案例表明：可以將 污泥焚燒 鍋爐 火焰中心溫度提高到 1300℃ 以上 、爐膛出口煙溫提高到 900℃，而不影響鍋爐的正常運行，此時 污泥焚燒 鍋爐 的排煙溫度將上升 50℃左右，鍋爐效率由此下降大約 4％，這個代價是可以接受的，其收益是可以保證二噁英的充分分解。污水廠將污泥運至本污泥 生物質(zhì) 焚燒系統(tǒng)，最終實現(xiàn)污泥無害化處置，做到污泥資源化利用，并為 XX縣 環(huán) 保建設事業(yè)做出巨大貢獻。專利技術(shù)使用循環(huán)汽作為干燥劑，其成 份 為：常壓過熱蒸汽占 90％、熱空氣占 10％，循環(huán)汽的含氧量小于 3％，循環(huán)汽的最高溫度不大于 179℃，顆粒溫度不大于 105℃，以上條件下，不可能發(fā)生干燥劑爆炸事故。 流程設計說明： 以專利技術(shù)為基礎的流程設計 我公司 通過長期的技術(shù)積累，形成了專利技術(shù)：污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)（已授權(quán)，專利號： ），以該專利技術(shù)為基礎，結(jié)合項目的基礎數(shù)據(jù)，設計的中水污泥處理流程如下圖： 18 流程說明： 污泥與干粉在混捏機中混合均勻，進入造粒機中制出濕顆粒，再進入熱干化爐完成干化， 干化熱源為循環(huán)汽； 循環(huán)汽由換熱器加熱，加熱熱源為來自 污泥焚燒 鍋爐的飽和蒸汽，其凝結(jié)水通過疏水閥回流到鍋爐房軟水箱； 熱干化爐產(chǎn)生的大量水汽進入循環(huán)汽中，循環(huán)汽設置一個乏氣排放支路，以維持循