【正文】 反應(yīng)式為： CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2三、總結(jié)通過一個月的生產(chǎn)實習(xí)，加深了對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)流程的了解。 ①燒結(jié)礦層 經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。50℃。 混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。 電磁攪拌器 電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。主要擔(dān)負(fù)鐵水預(yù)處理、提釩、半鋼冶煉、連鑄成型四大工序任務(wù)。 爐基：它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的?！　t腰：起著緩沖上升煤氣流的作用。 （4）冷卻系統(tǒng) 冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂。冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂。通過深入一線，加強對鋼鐵冶金工藝流程的了解。公司是ISO9001：2000國際質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)，中國民營企業(yè)500強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)，“德威”商標(biāo)被評為“四川省著名商標(biāo)”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產(chǎn)品”，“國家免檢產(chǎn)品”稱號。旋風(fēng)除塵器除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。當(dāng)爐身角太大的時候，邊緣煤氣不發(fā)展，便會發(fā)生懸料事故，造成高爐不順行；反之，爐身角太小，大量的煤氣會從邊緣跑掉，煤氣能量利用變差，礦石就得不到充分的加熱和還原，以致焦化比升高。爐底主要收到渣鐵特別是鐵水的侵蝕。煉鋼、軋鋼廢水處理后全部循環(huán)使用，使水循環(huán)率達(dá)到95％。 結(jié)晶器 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。 質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。 點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。 帶式燒結(jié)機抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 ②碳酸鹽的分解和礦化作用 燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC0MgC0FeC0MnC03等，其中以CaC03為主。燒結(jié)廠的環(huán)保搞的很好。 該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。 點火深度為10～20mm。 二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。 %設(shè)備能力：正常處理料量520t/h 最大處理料量 614t/h（2）環(huán)冷機主要參數(shù)：給料溫度700—800℃ 排料溫度≤120℃ 正常冷卻時間65min 設(shè)備能力 有效冷卻面積280m2 2．260m2燒結(jié)工藝流程（1）燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 ①含鐵原料 含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。最后，開出鐵水罐傾翻車，將處理后的鐵水直接兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)。高爐爐基應(yīng)有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。另外，因為爐腰部位的物料沖刷嚴(yán)重，所以爐腰是高爐的一個重要環(huán)節(jié)。其任務(wù)是噴入燃料，降低焦炭消耗。三座頂燃式熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)，采取雙預(yù)熱方式，利于滿足高爐生產(chǎn)所需1200℃高溫風(fēng)。按時上下班，不遲到早退。擁有資產(chǎn)30億元，占地3500余畝，100萬噸鋼及配套的生產(chǎn)能力。 （3）除塵系統(tǒng)：采用重力除塵、旋風(fēng)除塵器和干布袋除塵，凈化煤氣。爐身：主要起著爐料的余熱、加熱、還原和造渣的作用。隨著煉鐵強度提高，爐缸直徑也在擴大。利用高爐煤氣壓差，建設(shè)了一套高爐煤氣余壓發(fā)電(簡稱TRT)，用來代替凈煤氣管道上的調(diào)壓閥組，將管道內(nèi)煤氣的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，年發(fā)電1500萬度，創(chuàng)經(jīng)濟效益600萬元，同時大大降低了高爐產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。 （1）連鑄質(zhì)量控制 ①大包溫度控制 HRB32HRB400絕熱板中包：第一爐15851620℃ 第二爐： 15801600℃ 連澆爐：1560—1590 干式板中包：第一爐 16001630℃ 第二爐： 15901600℃ 連澆爐：1565—1590 ②中間包溫度控制 HRB33 HRB400 15151545℃ ③中間包液面控制 500—800mm ④拉速 160:— ⑤配水 160：一冷水：125—145m3/h 二冷水：3560 m3/h ⑥鋼坯質(zhì)量 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T2011—2004 鋼水凝固溫度 1490 （2）連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺 鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的