【正文】 V2O5Al2O3FeO考核標準堿度百分含量（%）燒結礦成分： 鐵水成分:成分CSiMnPSVTiSi+Ti含量%爐渣成分：成分FeOAl2O3CaOMgOSFe含量%成分PSiO2TiO2V2O5MnO堿度含量% （1）操作方法 計劃月產量：44550噸 計劃班月產量：11200 風溫≥1100℃ 焦比≤510 kg/ 煤比≥140 kg/ 合格率≥99% 鐵水溫度:1400—1420℃ 頂壓：105kpa 富氧量：2500m3/h (Si)(Ti):—% (S) ＜% 渣堿R2：（實際） (2)爐料結構： 15%白馬球團+57%釩燒+ %酸燒+%礦廠+3%昌宏所 通過釩燒、酸燒調節(jié)堿度 （3））主要參數(shù)（選摘）成分總鐵FeOSiO2CaOMgOS百分含量（%）成分PTiO2V2O5Al2O3FeO考核標準堿度百分含量（%）燒結礦成分： 鐵水成分:成分CSiMnPSVTi溫度含量%1417爐渣成分：成分FeOAl2O3CaOMgOSFe含量%成分PSiO2TiO2V2O5MnO堿度含量% 渣量：多 渣色：棕 流動性：好熱風溫度：1088℃ （以三號1250m3高爐為例） （1）上料系統(tǒng)： 采用緊湊式串罐無料鐘爐頂上料系統(tǒng)，它為積木式結構，它采用小直徑的上下密封閥實現(xiàn)爐頂煤氣密封，采用旋轉溜槽和料流調節(jié)閘門布料與鐘式爐頂和鐘閥式爐頂相比較，無料鐘爐頂主要有以下優(yōu)點：1）建設投資低。公司是ISO9001：2000國際質量認證企業(yè)，中國民營企業(yè)500強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)，“德威”商標被評為“四川省著名商標”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產品”，“國家免檢產品”稱號。 公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。通過深入一線，加強對鋼鐵冶金工藝流程的了解。交通運輸水陸兼?zhèn)?，極其便捷。冷卻設備采用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂。3）布料采用可擺動旋轉溜槽，提高了布料的多樣化和調劑手段，可實現(xiàn)快速旋轉布料、螺旋布料、定點布料和扇形布料等。 （4）冷卻系統(tǒng) 冷卻設備采用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂。正常生產時，爐喉的溫度為400─500℃。　　爐腰：起著緩沖上升煤氣流的作用。另外，爐腹部位溫度很高，并有大量的熔渣形成，所以渣蝕嚴重，又是高爐部位的一個薄弱環(huán)節(jié)。 爐基：它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的。 6環(huán)保 （1）固廢利用高爐水淬渣是生產水泥的良好原料，德鋼將水渣全部銷售給周邊的水泥廠使用，煉鋼產生的鋼渣經(jīng)過分級破碎、磁選回收其中的含鐵物料后，集中儲存。主要擔負鐵水預處理、提釩、半鋼冶煉、連鑄成型四大工序任務。釩渣的V2O5含量一般為10％～30％。 電磁攪拌器 電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。 當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。50℃。國內一般采用料層厚度為250～500mm。 ①燒結礦層 經(jīng)高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結構的燒結礦。 該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。反應式為： CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2三、總結通過一個月的生產實習，加深了對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產流程的了解。