【正文】 我在設(shè)計過程中，在某些部分反復(fù)計算兩三遍，因為我知道，作為一名設(shè)計人員，必須對自己設(shè)計出來的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，這不僅是對公司，而且也是對其他員工安全負(fù)責(zé)的一種表現(xiàn)。=計算轉(zhuǎn)矩T=確定危險截面及校核其強(qiáng)度按彎矩組合計算時，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化考慮，取ａ=ⅠⅠ截面的應(yīng)力：===ⅡⅡ截面的應(yīng)力：===IIIIII截面的應(yīng)力=查教材表133得 [] =54MPa. 、 、均小于 [] ，故軸的強(qiáng)度滿足要求高速軸的設(shè)計主要是設(shè)計各軸段的直徑，為設(shè)計俯視圖做準(zhǔn)備。3 已知齒輪傳動的參數(shù)，見表A4齒輪相對于軸承為對稱布置，單向運輸、輸送機(jī)的工作狀況應(yīng)為輕微沖擊 A4 項目 /KW /r 參數(shù) 由于該減速器無特殊要求，為制造方便，選用價格便宜、貨源充足的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，采用軟齒面 1)選擇齒輪材料 查教材圖1022 b得 小齒輪 42SiMn調(diào)質(zhì) 217~286HBS 大齒輪 45鋼 正火 169~217HBS按齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件計算小齒輪直徑 首先確定教材1024式中各參數(shù)： 查教材表108取K= 查教材表1010取=1 u=i= == 查教材表109取=查教材圖1021得=700MPa =540MPa 查教材表1011=1 由教材1025式計算得[]=700MPa []=540MPa [H]取較小的[]=540MPa 按教材公式1024計算小齒輪直徑 ≥ = = 確定齒輪的齒數(shù)：取=20，則大齒輪==20=70 確定齒輪模數(shù)：= 計算齒輪傳動中心距：=m/2=90/2=。參數(shù)970根據(jù)工作條件，查教材表89，取==P= =根據(jù)= 、=970r/min，查《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》圖810可知處在A、B的中間區(qū)域，可同時選擇A、B兩種帶型來計算，最后根據(jù)結(jié)果來分析選擇。3．能考慮制造工藝、安裝與調(diào)整、使用與維護(hù)、經(jīng)濟(jì)性和安全性等問題，對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。2二、確定傳動方案 課 程 設(shè) 計 題 目帶式運輸機(jī)傳動裝置設(shè)計教 學(xué) 院機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名指導(dǎo)教師 2012年6月14日 目錄一、課程設(shè)計要求（2）圓柱齒輪設(shè)計21七、鍵的選擇及強(qiáng)度校核4. 繪圖表達(dá)設(shè)計結(jié)果，圖樣符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及公差標(biāo)注完整、正確，技術(shù)要求合理、全面。由《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》表811可取A型帶=140mm,取滑動率?==408312 N取=160mm計算齒輪的幾何參數(shù)： 分度圓直徑==20=70mm ==70=245mm 齒寬==170=70mm 取75mm70mm(齒寬尺寸的尾數(shù)應(yīng)為0或5；為便于安裝，mm） 齒頂圓直徑77mm 252mm 齒根圓直徑== = 查教材表1012，取= = = = 查教材圖1022得=550MPa =410MPa 查教材表1011取=1 由教材1026式計算得[]=530MPa []=360MPa 由教材1026式驗算齒根疲勞強(qiáng)度 == =[] = = =[] 經(jīng)驗算，齒根彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求，故合格==根據(jù)圓周速度=，查教材齒輪的圓周速度表107可取齒輪傳動為8級精度.低速軸的參數(shù)見下表 項目/KW /r 參數(shù) 1) 軸上的零件布置 對于單級減速器，低速軸上安裝一個齒輪、一個聯(lián)軸器，齒輪安裝在箱體的中間位置；兩個軸承安裝在箱體的軸承座內(nèi)，相對于齒輪對稱布置；聯(lián)軸器安裝在箱體的外面一側(cè)。有些軸段的長度可以根據(jù)軸上的零件來確定；有些軸段的長度在確定低速軸處的箱體后，取箱體內(nèi)壁為一直線就可確定 經(jīng)設(shè)計高速軸可以做成單獨的軸面而不是齒輪軸。二、設(shè)計是一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科，在設(shè)計過程中需要反復(fù)優(yōu)化。對于一些難以確定的尺寸，我向老師或同學(xué)請教。為計算方便，選擇兩個危險截面ⅠⅠ、ⅡⅡ，ⅠⅠ危險截面選擇安裝齒輪的軸段中心位置，位于兩個支點的中間，距B支座距離為131/2=；ⅡⅡ危險截面選擇在軸段④和軸段③的截面處，距B支座的距離21/2+20+2mm=（2）計算軸上的作用力從動輪的轉(zhuǎn)矩 T=齒輪分度圓直徑=245mm齒輪的圓周力==N =3333N齒輪的徑向力==3333N=1083N ==/2=1063/2=ⅠⅠ截面：==ⅡⅡ截面：==計算水平平面內(nèi)的支反力及彎矩：對稱布置，只受一個力，故==/2=3333/2=ⅠⅠ截面：==ⅡⅡ截面：==求各截面的合成彎矩ⅠⅠ截面：===ⅡⅡ截面：===．mIIIIII截面處僅受轉(zhuǎn)矩，但其直徑較小，則該剖面也為危險剖面。由教材公式有 = = N=== 帶型/mm/mmV/m/s/mmA/mmZ/根B1804002500786163176。mm58048121483408312400186傳動比i1效率本項目高速級采用普通V帶傳動，應(yīng)根據(jù)已知的減速器參數(shù)確定帶的型號、根數(shù)和長度，確定帶傳動的中心距，初拉力及張緊裝置，確定大小帶輪的直徑、材料、結(jié)構(gòu)尺寸等內(nèi)容帶傳動的計算參數(shù)見表A3表A3項目/kW/ r2．能按機(jī)器的工作狀況分析和計算作用在零件上的載荷，合理選擇零件材料，正確計算零件工作能力和確定零件主要參數(shù)及尺寸。8（1）普通V帶傳動6（1）選擇電動機(jī)5三、選擇電動機(jī)5. 在客觀條件允許的情況下，初步掌握使用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計計算和使用計算機(jī)繪制裝配圖、零件圖的方法。mm=400186 N為保證齒輪的軸向位置，還應(yīng)在