傳動片沖壓模具設(shè)計說明書(專業(yè)版)
【正文】 2裝配下模a. 在下模座上劃中心線，按中心安裝墊板，凸凹模，凸凹模固定板，打入銷釘固定。（3）卸料板的設(shè)計，厚度為12MM，卸料板采用Q235鋼制造。圖（2）（2） 沖壓力的計算 該模具采用復(fù)合模，擬選用彈性卸料，結(jié)構(gòu)采用倒裝式復(fù)合模。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有2個Φ10的孔，孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為7MM，工件除了12 為IT11級外，其余都是IT14級。方案二只需要一副模具，工件精度及生產(chǎn)效率都教高，工件最小壁厚為7MM模具強(qiáng)度較好。24243030R30R30R2R2沖孔Φ10Φ10dp=(dmin+x△) 1212bj=(bmin+x△) 孔心距37dd=(dmin+ x△+2Cmin) （5）卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算見表（3），選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。條料送進(jìn)時采用擋料銷作定距，操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，且兩個導(dǎo)料銷代替導(dǎo)料板，條料緊靠導(dǎo)料銷向前推。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠味彈性元件。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算過程見表（2）。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。2. 沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。項目分類項 目公 式結(jié) 果排樣沖裁件面積AA=37/360π30178。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1MM。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。序號工序工藝說明1凸凹模預(yù)裝a. 裝配前仔細(xì)檢查凸凹模的尺寸和形狀，是否符合圖紙要求尺寸精度，形狀。(1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。查（《沖壓工藝與模具設(shè)計》 ）所得，工件間a1=2MM，沿邊a2=，條料寬度為70MM，步距S=32MM，一個步距的材料利用率為56%。材料為Q235—A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓聲場采用方案二為佳，即復(fù)合模。(2)定位方式的選擇該模具采用的是條料，控制條料送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無測壓裝置，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距。車床車刀游標(biāo)卡尺5檢驗6熱處理保證表面熱處理為58~
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1