【正文】 合攏段選擇在當(dāng)天溫度最低時(shí)等強(qiáng)焊接合攏口支撐、張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束對(duì)箱梁進(jìn)行鎖定，并且2h之內(nèi)完成合攏段混凝土澆筑。（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；然后將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；當(dāng)水泥漿出料后馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?；?yán)格控制好用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。6%之內(nèi)為合格，然后立即擰緊螺帽。夾片用開口手柄同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安裝。在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。采用懸臂平衡澆筑施工，T構(gòu)兩端不平衡重嚴(yán)格控制在2m3混凝土之內(nèi)。每一級(jí)加載后持荷20分鐘，并對(duì)掛籃全面檢查，作好記錄，情況正常后，再進(jìn)行下級(jí)的加載。單個(gè)掛籃自重700kN，設(shè)計(jì)承載2600KN（包括施工、機(jī)具荷載）。由于0段一次澆筑成型，混凝土方量較大，施工時(shí)加強(qiáng)內(nèi)模的支撐和定位。用較慢速度澆灌，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振動(dòng)點(diǎn)間距不大于50cm。，進(jìn)行橋面系施工。，確認(rèn)梁體穩(wěn)定后方可松鉤。 預(yù)制梁和導(dǎo)梁的橫移預(yù)制梁放到橫移托板上以后，用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)移梁托板慢速橫移預(yù)制梁，橫移時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行。導(dǎo)梁內(nèi)側(cè)凈距比最大寬度梁寬50cm。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均按要求安裝牢固，并保持位置準(zhǔn)確。梁體模板均設(shè)置成可拆卸、可搬運(yùn)的組合模板。水中現(xiàn)澆箱梁支架見“水中現(xiàn)澆箱梁支架示意圖（一）、（二）”。焊接作業(yè)時(shí)，作好波紋管的保護(hù)工作，避免焊渣燒壞穿孔。支架拼裝并試壓合格后，即可在上面進(jìn)行現(xiàn)澆段箱梁砼施工.。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢靜停24小時(shí)后對(duì)鋼束及錨具進(jìn)行檢查比較，鋼束無回縮及錨具無變形，確認(rèn)沒有異常后進(jìn)行鋼束切割，切割時(shí)采取降溫保護(hù)措施，避免影響已經(jīng)建立的有效預(yù)應(yīng)力。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工成型，縱向長鋼筋采用機(jī)械對(duì)焊，人工綁扎成型。鋼束按控制張拉力和延伸量進(jìn)行雙控，兩端同時(shí)張拉，初始應(yīng)力在控制應(yīng)力的10%－15%范圍，將松馳的鋼束拉緊，此時(shí)將千斤頂充分固定。砂漿墊塊均勻布置，保證鋼筋有足夠保護(hù)層厚度?；炷恋臐仓椒☉?yīng)采用一氣呵成連續(xù)澆筑法，澆筑方向從一端循序進(jìn)展至另一端。6梁體施工預(yù)制場(chǎng)設(shè)先張梁張拉臺(tái)座，采用槽式臺(tái)座，張拉臺(tái)座的反力墩采用鋼筋砼受壓柱設(shè)計(jì)，中間布置橫向聯(lián)系以保證承受預(yù)應(yīng)力鋼筋的全部張拉力而不產(chǎn)生變形和位移。 在墩柱與蓋梁（臺(tái)帽）連接部分，在墩柱分界線以上與墩柱采用不同標(biāo)號(hào)的混凝土，以保證箱梁底板的強(qiáng)度；引橋部分蓋梁做好支座的標(biāo)高測(cè)量工作，嚴(yán)格控制誤差，保證梁體的架設(shè)順利就位。對(duì)于彎起鋼筋的彎起點(diǎn)絕對(duì)符合設(shè)計(jì)位置要求。混凝土采用水上拌合站供應(yīng)，泵送入模，插入式振搗器振搗，混凝土澆注時(shí)分層進(jìn)行，厚度不超過30cm。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。 施工時(shí)采用浮吊。根據(jù)實(shí)測(cè)河床標(biāo)高確定側(cè)模高度。灌注水下混凝土封底時(shí)，在低水位時(shí)進(jìn)行。 吊箱拼裝：鋼吊箱試拼工作在工地鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)進(jìn)行，檢查各部位尺寸、模板垂直度及對(duì)角線方正情況，合格后按吊點(diǎn)位置穿千斤繩用吊車試吊，合乎要求后進(jìn)行下步作業(yè)。側(cè)模分10塊制造，側(cè)模之間、側(cè)模與底模之間，采用螺栓連接并在接縫處設(shè)置橡膠防水條。采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，即45～60cm。，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。，若澆注面較長時(shí)，以階梯形循環(huán)澆注，上層砼在下層砼初凝前澆注。若水位較深，鋼護(hù)筒無法一次打入到位，必須進(jìn)行接長。 水中孔樁施工水中墩采用水上作業(yè)平臺(tái)施工鉆孔樁。因此利用以下兩種施工鉆機(jī)施工和高效油田泥漿護(hù)壁 維爾特PBA821/2500/300型頂置式鉆機(jī)采用德國產(chǎn)維爾特PBA821/2500/300型頂置式鉆機(jī)施工。水中孔樁施工時(shí)用浮吊將沉淀池吊至船上運(yùn)至岸邊，用汽車起重機(jī)吊下船，經(jīng)便道運(yùn)至棄碴場(chǎng)傾倒。：鋼筋籠采用一次或兩次成型，籠體焊接牢固，鋼筋骨架內(nèi)每隔4米設(shè)一道內(nèi)撐架，每隔2米設(shè)置砼墊塊及耳環(huán)，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，使用汽車吊吊裝就位，在鋼筋籠頂面采取有效方法進(jìn)行固定，以防鋼筋籠被砼頂升。整個(gè)鉆進(jìn)過程中， m～，以防泥漿溢出。橋梁施工組織設(shè)計(jì)書1 孔樁施工 挖孔樁施工 鉆孔灌注樁施工(沖擊鉆) 鉆孔灌注樁施工（循環(huán)鉆） 高效率鉆機(jī)施工鉆孔樁基礎(chǔ) 水中孔樁施工 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工2 系梁（承臺(tái)）施工 陸上系梁（承臺(tái)）施工 水中系梁（承臺(tái)）施工3 橋墩施工 橋墩施工（柱模） 橋墩施工（翻板模）4 蓋梁（臺(tái)帽）施工5 橋臺(tái)施工 薄壁式橋臺(tái) 柱式橋臺(tái) 重力式橋臺(tái)6 梁體施工 先張梁施工 后張梁施工 T梁施工 預(yù)制箱梁施工 陸地支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 水中支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工 預(yù)防梁體上拱措施7 梁體安裝施工 汽車吊架設(shè)施工 雙導(dǎo)梁架設(shè)施工 龍門吊架設(shè) 架梁安全質(zhì)量措施 梁體連續(xù)接頭施工8 橋面附屬工程施工 橋面鋪裝施工 防撞護(hù)欄施工 泄水管 搭板施工 伸縮縫安裝9 連續(xù)T構(gòu)施工 0段施工方案 中間段懸灌方案 中跨合攏段施工 尾端現(xiàn)澆施工和邊跨合攏10 斜拉索大橋施工 施工放樣測(cè)量 基礎(chǔ)施工 上部結(jié)構(gòu)施工 主梁施工 斜拉索施工11 鋼管拱橋 工程概況 孔樁施工 鋼管拱肋施工 鋼管砼施工 橋面系構(gòu)件的吊裝 拱肋吊桿防護(hù)及橋面施工12 鋼筋砼拱橋 工程概況 明挖基礎(chǔ)施工 拱箱預(yù)制 拱箱吊裝 腹拱施工 施工注意事項(xiàng) 1 孔樁施工，～，在護(hù)筒頂穩(wěn)固處設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。掏渣后及時(shí)補(bǔ)水，控制好沖程的大小及泥漿粘度和比重，防止坍孔。：砼灌注使用導(dǎo)管進(jìn)行，導(dǎo)管由直徑不小于200mm的鋼管組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。，先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持漿液循環(huán)12分鐘，以清理孔底并將管道內(nèi)的鉆碴攜出排凈，然后停泵加接鉆桿，鉆桿連接擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。該鉆機(jī)為全液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)，采用氣舉原理排碴。設(shè)計(jì)平臺(tái)頂面標(biāo)高高出最高水位+，墩水上平臺(tái)平面尺寸視體情況而定。為了便于接長護(hù)筒，然后將上節(jié)護(hù)筒吊起對(duì)齊下節(jié)，使上下節(jié)保持垂直狀態(tài)，進(jìn)行焊接，護(hù)筒接長后，再震動(dòng)下沉，直至護(hù)筒底部刃腳進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層為止。砼澆注完成且終凝后，用麻袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。，接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。在側(cè)模高度內(nèi)設(shè)置兩道支撐和拉筋，使側(cè)模與底模共同形成一個(gè)空間立體結(jié)構(gòu)。：陸地采用一臺(tái)超長大板，吊車裝卸運(yùn)至岸邊碼頭。利用低水位抽水檢查水下混凝土封堵情況，如有漏水可用棉紗麻筋堵塞亦可再次水中封堵。在安放側(cè)模時(shí)，利用孔樁的鋼護(hù)筒做一導(dǎo)向架，沿導(dǎo)向架下放側(cè)模，并臨時(shí)固定，待套箱拼裝完成后拆除。浮吊吊起震動(dòng)錘及夾具，再用夾具吊起鋼板樁，沿導(dǎo)向架垂直放入水中，確定位置及垂直度無誤后啟動(dòng)震動(dòng)錘開始打入。振搗器振搗鋼筋附近部位砼時(shí)，不得觸及鋼筋?；炷翝沧⑼瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)頂面混凝土鑿毛并沖洗，接長鋼筋，將第一節(jié)模板拆除安裝于第二節(jié)模板上進(jìn)行第三節(jié)墩身施工。當(dāng)墩柱伸入蓋梁預(yù)埋鋼筋與主筋相撞時(shí)，適當(dāng)移開墩臺(tái)身伸入鋼筋。5橋臺(tái)施工 薄壁式橋臺(tái)在基礎(chǔ)施工完成后，開始鋼筋制作安裝，鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后焊接綁扎。張拉臺(tái)座設(shè)置足夠的鋼絞線定位板，以保證在澆筑砼期間鋼絞線能保持其正確的位置。底板采用平板振搗器振動(dòng)，側(cè)板與頂板采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)，杜絕振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在鋼筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、無松動(dòng)，外模幾何尺寸準(zhǔn)確。把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊后，在預(yù)應(yīng)力鋼束的兩端精確地標(biāo)記記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。各種預(yù)埋件加工完成后由質(zhì)量檢查員全面檢查，分別作好合格及不合格標(biāo)記，合格的投入使用，不合格的進(jìn)行返工或重作。切割完成后48小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行孔道壓漿。，注意按施工要求正確接長鋼絞線及連接器的安裝質(zhì)量。臨時(shí)支墩包括：鋼管樁、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、萬能桿件立柱、貝雷桁架橫梁、縱梁，在41m跨分段部署。這些模板包括其支撐系統(tǒng)拆卸后均堆放在主桁上，待主桁側(cè)移就位后再組拼起來。澆筑混凝土?xí)r設(shè)置必要的沉降標(biāo)志，模板派專人看模，檢查一旦發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。雙導(dǎo)梁主要由承重、平衡、引導(dǎo)三部分組成。橫移至設(shè)計(jì)位置時(shí)，用千斤頂頂起預(yù)制梁，抽出托板，安放支座，將預(yù)制梁慢慢落放到支座上。，梁體不相互依托。8橋梁附屬工程施工水泥砼橋面施工前，先將梁頂面浮漿、雜物鑿除、清理干凈，然后用高壓水沖洗干凈。插入式振動(dòng)器難以插進(jìn)的個(gè)別部位，用小鐵條伸入補(bǔ)搗。模板及鋼筋的提升采用墩旁搭設(shè)的萬能桿件塔架上的搖頭扒桿提升，塔架拼裝時(shí)先以承臺(tái)為基礎(chǔ)，然后向外延伸。四個(gè)主墩上各安設(shè)一套掛籃，四T構(gòu)同步施工。加載方式是水泵抽水進(jìn)入水箱。澆筑梁段混凝土前，將接茬處的混凝土面鑿毛后用高壓水沖洗，并且使懸澆段模板與已成梁段緊密結(jié)合，澆筑混凝土?xí)r，從前端開始澆筑，在根部與已成梁段混凝土連接。鋼絞線下料長度按照設(shè)計(jì)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)下料，下料后進(jìn)行梳整、編束。錨環(huán)使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對(duì)生銹者進(jìn)行除銹處理后使用。如果伸長值不夠，查明原因，并反復(fù)多次張拉，直至達(dá)到設(shè)計(jì)伸長值。 灌漿:，灌漿泵的高壓橡膠管出口流出漿體，待漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。同時(shí)邊澆筑邊將壓重逐漸解除，每級(jí)卸載不超過5t，壓重選擇水箱，使合攏段在不變荷載下完成混凝土澆筑。合攏段施工程序：完成T構(gòu)各懸澆段→一側(cè)掛籃前移，錨固在對(duì)面T構(gòu)上→調(diào)整掛籃模板中線、標(biāo)高→按設(shè)計(jì)要求綁扎底腹板鋼筋→安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋→安裝內(nèi)側(cè)腹板模板→綁扎頂板鋼筋，安裝橫、縱向預(yù)應(yīng)力筋管道→安裝合攏口支撐→按設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束對(duì)箱梁進(jìn)行鎖定→完成合攏段混凝土澆筑→張拉上下預(yù)應(yīng)力束→張拉其余預(yù)應(yīng)力束→拆除掛籃。攪拌好的灰漿要卸盡，在全部灰漿卸出之前不再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，分二次張拉至 100%控制力（313KN）后，持荷1～2min，量測(cè)伸長值，與計(jì)算值相比，偏差在177。管道與喇叭管連接處，管道垂直于錨墊板。預(yù)應(yīng)力筋的錨、夾具必須符合設(shè)計(jì)要求，在使用前，進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定，機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)行定期維修和校驗(yàn)，張拉設(shè)備配套校驗(yàn)期不大于6個(gè)月，油表不大于1周，千斤頂不大于1個(gè)月。為保證梁體質(zhì)量，每個(gè)梁段均采用一次灌注完成。首次加載50%，第二次加載至75%，最后加載至100%。 中間段懸灌施工 掛籃設(shè)計(jì)方案，見“掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”，該掛籃是液壓驅(qū)動(dòng)，整體前行，主梁模板一次走行到位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確，安全可靠，操作方便，并有成功的使用經(jīng)驗(yàn)。內(nèi)模采用組合鋼模板配以適量木模，端模采用鋼木組合模板。采用水平分層連續(xù)澆筑法澆筑防撞欄混凝土，由專人統(tǒng)一指揮。拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，臨時(shí)支座的解除采用埋入硫磺砂漿臨時(shí)支座內(nèi)的電熱絲完成。，確保制動(dòng)裝置靈活，剎車墊木準(zhǔn)備充足，軌道鋪設(shè)按規(guī)定要求進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。然后將預(yù)制梁落放到橫移托板上。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁工藝如下： 雙導(dǎo)梁主要組成部分雙導(dǎo)梁由特制鋼桁節(jié)拼裝而成，兩組導(dǎo)梁橫向用構(gòu)件連接。外露面的脫模劑采用一種品牌，不使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的材料。倒扣在橫梁上，箱梁頂靠中線一側(cè)布置兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，牛腿和臨時(shí)支墩側(cè)面設(shè)轉(zhuǎn)向滑輪，對(duì)主桁進(jìn)行牽引。 水中支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工施工采用支架法施工，在水中打入鋼管樁，每組鋼管樁設(shè)結(jié)構(gòu)平臺(tái),萬能桿件支墩、貝雷橫梁、貝雷主桁梁。按設(shè)計(jì)圖紙中鋼絞線的布置，施工時(shí)按此坐標(biāo)在鋼筋骨架上用φ8鋼筋焊“井”字架固定鋼絞線，固定鋼筋的間距為50cm。最后再逐級(jí)卸載，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架的變形值。張拉過程中各個(gè)階段作好詳細(xì)記錄。全部檢查合格的制梁臺(tái)座使用前清理干凈并均勻抹脫模劑。同時(shí)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，無誤后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。波紋管用井字型鋼筋固定在準(zhǔn)確的位置上，在波紋管接頭的地方設(shè)接頭管并用黑膠布纏緊密封好，預(yù)埋鐵件固定在準(zhǔn)確的位置上，保證預(yù)埋鋼墊板與孔道垂直?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響。重力式橋臺(tái)采用鋼模施工。砼試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后拆除蓋梁底模。（臺(tái)帽）鋼筋的綁扎鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，蓋梁（臺(tái)帽）中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對(duì)于必要的點(diǎn)焊施工時(shí)，要注意不能傷了主筋。模板安裝、校正、加固并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行墩身混凝土的澆注。（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振搗器與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。開始時(shí)先將鋼板樁逐塊插打到底，接近合攏時(shí)先淺插合攏再二次補(bǔ)充插打到底，此種方法進(jìn)度較快且合攏誤差較小。在施工前，先用挖泥船把承臺(tái)范圍以內(nèi)的河床清理平整，并至少留出50cm封底混凝土高度。灌注水下封底混凝土前利用低水位將直徑為100mm 干水泥袋嵌入護(hù)筒周邊的凹槽內(nèi)，然后再灌注水下混凝土進(jìn)行封底。因此在基樁混凝土灌注時(shí)在樁頂應(yīng)預(yù)埋鋼立柱。：按照承臺(tái)厚度、施工水位并考慮封底混凝土厚度等因素確定側(cè)模高度。，每層厚度不大于30cm。(系梁)鋼筋、數(shù)量、長度。，砼