【正文】 ④掌握工作面推進距離，當工作面推進到允許進尺距離前2m時提前與通風防突科聯(lián)系，負責準備預測、效果檢驗工具，并積極配合防突員搞好本面防突預測及措施效果檢驗工作，負責防突鉆孔的施工。通風隊測氣員負責檢查沿空留巷段瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)墻體跑、漏氣及時匯報調度，由生產技術科安排隊伍進行噴漿封堵。如果內噴霧裝置不能正常噴霧。（8）加強留巷段的支護質量，防止冒頂及片幫。（二）防滅火系統(tǒng)火災隱患分析朱集礦112煤層為容易自燃～自燃煤層，其等級為Ⅰ～Ⅱ類自燃，由于煤層較薄，一次采全高，采空區(qū)丟煤較少，不易發(fā)生遺煤的氧化自燃。監(jiān)控系統(tǒng)具備故障閉鎖功能，當監(jiān)控設備發(fā)生故障時，自動切斷電源，工作面必須立即停止生產，監(jiān)控中心值班人員應及時向調度所匯報，井下監(jiān)測工立即到現(xiàn)場進行處理。1112（1）工作面、留巷、頂板回風巷及其他作業(yè)地點風流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。⑥進入本區(qū)域作業(yè)的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并能夠熟練使用。當瓦斯預抽率達30%后，采用實測殘余瓦斯壓力＜、殘余瓦斯含量＜8m179。鉆孔布置在下順槽頂板巷，鉆孔每20m一組（初放期間、過地質構造帶時可加密布置），每組2個，施工至131煤層頂板（鉆孔參數(shù)可根據(jù)實際考察效果進行調整），對131煤層卸壓瓦斯，共設計110組，每組工程量230m，總工程量25300m，鉆所有孔孔徑均為φ113mm。順層鉆孔抽采順層鉆孔從上、下順槽同時施工，錯位相接，按照每10m布置一個，設計孔深115m，孔徑113mm。③保證1112（1）工作面通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，通風隊加強通風設施的管理和維護。因此計算得出：q鄰=[4/（）+（）=12m3/t。具體情況見下表序號異常區(qū)對應上下順槽坑透測點異常特征說明上順槽下順槽1異常區(qū)9~12斷層影響區(qū)，下順槽揭露DF1242斷層，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，預計異常區(qū)內煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H1煤厚，對回采影響較大，異常區(qū)可靠。DF11943～62133～15223～81正,沿工作面傾向影響220m。上覆131煤層未采動。加強留巷充填墻及頂板巷的維護，及時對充填墻及頂板巷進行噴注漿處理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。DF119345～89135～17985正,沿工作面傾向影響220m。Fy43830849正,。XOi、XCi—第i鄰近煤層的煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般XCi=（1ηi）④風速驗算（工作面切眼風量）15S采≤Q≤240S采, m3/min ≤Q≤2040, m3/min根據(jù)上面的計算及淮南礦業(yè)集團沿空留巷Y型通風工作面的配風經驗，該工作面回采期間計劃工作面配風量不少于1100 m3/min，下順槽配風量不少于900m3/min，符合要求。⑧通風隊負責安專職瓦斯檢查員經常檢查工作面進回風流、煤壁、切頂線、采空區(qū)、工作面風流、鏈板機槽、機尾、煤機附近、支架頂部等處的瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；驖舛瘸迺r，測氣員必須向礦調度和通風調度值班人員匯報，并制止現(xiàn)場人員工作，將人員撤到安全地點，然后進行處理，通風調度中心從地面切斷工作面及其回風流中非本質安全型電氣設備電源。留巷埋管抽采工作面回采期間，在下順槽留巷填充墻內每20m（初次放頂期間及過地質構造帶時可加密預埋）預埋預埋1根6吋以上的鐵管，與下順槽2路D325mm螺紋焊管合茬抽采采空區(qū)積存瓦斯；預計抽采瓦斯量5m3/min，平均抽采瓦斯?jié)舛?%，抽采混合量為100m3/min。覆蓋從切眼至停采線往南20m的區(qū)域，預抽本煤層瓦斯，共設計439個，實際施工421個（19個鉆孔因地面鉆井影響暫未施工），2011年9月1日開始施工，打一封一，2012年5月17日鉆孔施工結束。③避難硐室：在上、下順槽各安設1個移動避難艙，并保持距離工作面不超過500m；另上、下順槽各設置4個臨時避難硐室（間距500m），室內必須滿足下列條件：A、必須設置向外開啟的隔離門，隔離門按照反向風門標準安裝，室內凈高不低于2m，深度滿足擴散通風的需要，長度和寬度根據(jù)可能同時避難的人員確定，但至少能滿足15人避難，；B、設有與礦調度直通的電話；C、放置足量的飲用水，安設供壓風自救裝置，；D、根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。④初采、初放期間安設專職瓦斯檢查員檢查工作面進回風流、煤壁、切頂線、采空區(qū)、工作面風流、鏈板機槽、機尾、煤機附近、支架頂部等處的瓦斯。監(jiān)控系統(tǒng)管理（1）信息中心每10天必須在井下對工作面甲烷傳感器進行一次調校，同時進行瓦斯斷電試驗。（7）每班在工作面下順槽隅角懸掛一臺瓦斯便攜儀，%。（5）沿空留巷的防漏風措施：①加強留巷段的支護質量，防止冒頂及片幫；②并定期檢查留巷段的漏風情況，發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)較嚴重漏風現(xiàn)象時，采取向支護跺側噴射混凝土等防止漏風措施；③加強對自然發(fā)火的監(jiān)測，在留巷段設一氧化碳傳感器、束管監(jiān)測采樣點，并加強人工巡回檢測；④當出現(xiàn)發(fā)火征兆時，采取采空區(qū)注氮措施等措施。當上、下順槽距離超過500m，每500m增加一道噴霧。抽采隊隊要在充填埋管后一個小班內將埋管與抽采干管合茬，合茬使用8吋軟管，合茬的拔哨上要預留抽采考測孔，并在干管撥頭上安設控制閘閥。綜采隊必須做好以下幾項工作：①做好該面上、下順槽及“Y”型通風留巷段的維護工作，尤其是工作面上、下出口、留巷段的斷面，確保通風需要。本面在回采過程中嚴禁使用風鎬落煤。所有抽采管路須選擇在低洼處、過龍門的位置安設自動防水器，使得抽采管內積水能夠及時放出，確保抽采系統(tǒng)正常抽采。隔爆水袋距離巷頂部及兩幫的間距不得小于100mm，每處水袋高度應保持一致，安裝水袋處的巷道斷面與形狀前后20m應保持一致。（11）通風隊要加強該采區(qū)通風系統(tǒng)的維護，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定。沿空留巷束管監(jiān)測路線：地面→矸石井→東翼131煤層底板巖石回風大巷（北）→東一南盤區(qū)巖石回風大巷→1112（1）下順槽頂板瓦斯抽排巷→聯(lián)巷→1112（1）工作面沿空留巷。防爆型煤礦安全監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。八、U型通風預案朱集礦為淮南礦業(yè)集團首個千米深井，由于地應力及采動影響，可能造成留巷及頂板巷底鼓、變形嚴重，若留巷或下順槽頂板巷無法繼續(xù)巷修確保Y型通風系統(tǒng)的形成時，則改造為U型通風工作面，具體按如下方法進行調整：1112（1）下順槽提料斜巷兩道風門關閉；打開下順槽與其頂板巷1或2聯(lián)巷風門，工作面回風進入頂板巷外段；封閉下順槽工作面老塘后方留巷巷道。③抽采隊要加強抽采系統(tǒng)的巡查、抽采負壓的調控，確保高負壓高濃度低流量的抽采負壓不低于13KPa、低負壓低濃度高流量抽采負壓不低于5KPa。預測鉆孔布置：工作面上、下順槽口段15m除外，沿工作面每隔10～15m布置1個預測孔，共布置14個孔（布置圖附后）。東翼131煤層底板巖石回風大巷（北）和東翼回風大巷（南）各有一路D630mm永久抽采管為該工作面服務，實現(xiàn)高低濃分開抽采。當瓦斯預抽率達30%后，采用實測殘余瓦斯壓力＜、殘余瓦斯含量＜8m179。⑤工作面回采前將上順槽頂板巷及切眼頂板巷進行封閉。1440=根據(jù)以上計算結果，預計1112（1）。4異常區(qū)110~113斷層影響區(qū)，下順槽揭露DF1181斷層，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，預計異常區(qū)內煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H1煤厚，對回采影響很大，異常區(qū)可靠。DF11813712745正,。 該面上、下順槽共揭露斷層21條（切眼未揭露斷層），其中落差＜。煤機過工作面順層鉆孔丟失鉆桿位置時，慢速行走。DF12425032052正,。DF112115024025正,。本煤層瓦斯涌出量根據(jù)煤層厚度、采高、產量、采場丟煤、采場所在位置的煤層瓦斯含量、掘進預排系數(shù)等因素綜合計算；鄰近層煤層涌向開采層的瓦斯根據(jù)其層位、距本煤層距離、瓦斯含量、厚度等因素進行計算。＝1950m3/min式中: Q采 ——工作面所需風量（含上、下順槽進風，m3/min； q采——工作面絕對瓦斯涌出量，取120m3/min； K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。⑤綜采一隊在煤機到機尾時必須放慢切割速度，并要及時將三角煤切割掉以保證上出口通風斷面。鉆孔設計鉆孔傾角0176。六、工作面防突安全技術措施區(qū)域突出危險性預測～，根據(jù)“集政函[2011]212號文”規(guī)定,