【正文】 ④掌握工作面推進(jìn)距離，當(dāng)工作面推進(jìn)到允許進(jìn)尺距離前2m時提前與通風(fēng)防突科聯(lián)系，負(fù)責(zé)準(zhǔn)備預(yù)測、效果檢驗工具，并積極配合防突員搞好本面防突預(yù)測及措施效果檢驗工作，負(fù)責(zé)防突鉆孔的施工。通風(fēng)隊測氣員負(fù)責(zé)檢查沿空留巷段瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)墻體跑、漏氣及時匯報調(diào)度，由生產(chǎn)技術(shù)科安排隊伍進(jìn)行噴漿封堵。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧。（8）加強(qiáng)留巷段的支護(hù)質(zhì)量，防止冒頂及片幫。（二）防滅火系統(tǒng)火災(zāi)隱患分析朱集礦112煤層為容易自燃～自燃煤層，其等級為Ⅰ～Ⅱ類自燃，由于煤層較薄，一次采全高，采空區(qū)丟煤較少，不易發(fā)生遺煤的氧化自燃。監(jiān)控系統(tǒng)具備故障閉鎖功能，當(dāng)監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，自動切斷電源，工作面必須立即停止生產(chǎn)，監(jiān)控中心值班人員應(yīng)及時向調(diào)度所匯報，井下監(jiān)測工立即到現(xiàn)場進(jìn)行處理。1112（1）工作面、留巷、頂板回風(fēng)巷及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。⑥進(jìn)入本區(qū)域作業(yè)的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并能夠熟練使用。當(dāng)瓦斯預(yù)抽率達(dá)30%后，采用實測殘余瓦斯壓力＜、殘余瓦斯含量＜8m179。鉆孔布置在下順槽頂板巷，鉆孔每20m一組（初放期間、過地質(zhì)構(gòu)造帶時可加密布置），每組2個，施工至131煤層頂板（鉆孔參數(shù)可根據(jù)實際考察效果進(jìn)行調(diào)整），對131煤層卸壓瓦斯，共設(shè)計110組，每組工程量230m，總工程量25300m，鉆所有孔孔徑均為φ113mm。順層鉆孔抽采順層鉆孔從上、下順槽同時施工，錯位相接，按照每10m布置一個，設(shè)計孔深115m，孔徑113mm。③保證1112（1）工作面通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，通風(fēng)隊加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理和維護(hù)。因此計算得出：q鄰=[4/（）+（）=12m3/t。具體情況見下表序號異常區(qū)對應(yīng)上下順槽坑透測點(diǎn)異常特征說明上順槽下順槽1異常區(qū)9~12斷層影響區(qū)，下順槽揭露DF1242斷層，實測場強(qiáng)圖顯示該區(qū)域低值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H1煤厚，對回采影響較大，異常區(qū)可靠。DF11943～62133～15223～81正,沿工作面傾向影響220m。上覆131煤層未采動。加強(qiáng)留巷充填墻及頂板巷的維護(hù)，及時對充填墻及頂板巷進(jìn)行噴注漿處理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。DF119345～89135～17985正,沿工作面傾向影響220m。Fy43830849正,。XOi、XCi—第i鄰近煤層的煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般XCi=（1ηi）④風(fēng)速驗算（工作面切眼風(fēng)量）15S采≤Q≤240S采, m3/min ≤Q≤2040, m3/min根據(jù)上面的計算及淮南礦業(yè)集團(tuán)沿空留巷Y型通風(fēng)工作面的配風(fēng)經(jīng)驗，該工作面回采期間計劃工作面配風(fēng)量不少于1100 m3/min，下順槽配風(fēng)量不少于900m3/min，符合要求。⑧通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查工作面進(jìn)回風(fēng)流、煤壁、切頂線、采空區(qū)、工作面風(fēng)流、鏈板機(jī)槽、機(jī)尾、煤機(jī)附近、支架頂部等處的瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；驖舛瘸迺r，測氣員必須向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度值班人員匯報，并制止現(xiàn)場人員工作，將人員撤到安全地點(diǎn)，然后進(jìn)行處理，通風(fēng)調(diào)度中心從地面切斷工作面及其回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。留巷埋管抽采工作面回采期間，在下順槽留巷填充墻內(nèi)每20m（初次放頂期間及過地質(zhì)構(gòu)造帶時可加密預(yù)埋）預(yù)埋預(yù)埋1根6吋以上的鐵管，與下順槽2路D325mm螺紋焊管合茬抽采采空區(qū)積存瓦斯；預(yù)計抽采瓦斯量5m3/min，平均抽采瓦斯?jié)舛?%，抽采混合量為100m3/min。覆蓋從切眼至停采線往南20m的區(qū)域，預(yù)抽本煤層瓦斯，共設(shè)計439個，實際施工421個（19個鉆孔因地面鉆井影響暫未施工），2011年9月1日開始施工，打一封一，2012年5月17日鉆孔施工結(jié)束。③避難硐室：在上、下順槽各安設(shè)1個移動避難艙，并保持距離工作面不超過500m；另上、下順槽各設(shè)置4個臨時避難硐室（間距500m），室內(nèi)必須滿足下列條件：A、必須設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安裝，室內(nèi)凈高不低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的需要，長度和寬度根據(jù)可能同時避難的人員確定，但至少能滿足15人避難，；B、設(shè)有與礦調(diào)度直通的電話；C、放置足量的飲用水，安設(shè)供壓風(fēng)自救裝置，；D、根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。④初采、初放期間安設(shè)專職瓦斯檢查員檢查工作面進(jìn)回風(fēng)流、煤壁、切頂線、采空區(qū)、工作面風(fēng)流、鏈板機(jī)槽、機(jī)尾、煤機(jī)附近、支架頂部等處的瓦斯。監(jiān)控系統(tǒng)管理（1）信息中心每10天必須在井下對工作面甲烷傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，同時進(jìn)行瓦斯斷電試驗。（7）每班在工作面下順槽隅角懸掛一臺瓦斯便攜儀，%。（5）沿空留巷的防漏風(fēng)措施：①加強(qiáng)留巷段的支護(hù)質(zhì)量，防止冒頂及片幫；②并定期檢查留巷段的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)較嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象時，采取向支護(hù)跺側(cè)噴射混凝土等防止漏風(fēng)措施；③加強(qiáng)對自然發(fā)火的監(jiān)測，在留巷段設(shè)一氧化碳傳感器、束管監(jiān)測采樣點(diǎn)，并加強(qiáng)人工巡回檢測；④當(dāng)出現(xiàn)發(fā)火征兆時，采取采空區(qū)注氮措施等措施。當(dāng)上、下順槽距離超過500m，每500m增加一道噴霧。抽采隊隊要在充填埋管后一個小班內(nèi)將埋管與抽采干管合茬，合茬使用8吋軟管，合茬的拔哨上要預(yù)留抽采考測孔，并在干管撥頭上安設(shè)控制閘閥。綜采隊必須做好以下幾項工作：①做好該面上、下順槽及“Y”型通風(fēng)留巷段的維護(hù)工作，尤其是工作面上、下出口、留巷段的斷面，確保通風(fēng)需要。本面在回采過程中嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。所有抽采管路須選擇在低洼處、過龍門的位置安設(shè)自動防水器，使得抽采管內(nèi)積水能夠及時放出，確保抽采系統(tǒng)正常抽采。隔爆水袋距離巷頂部及兩幫的間距不得小于100mm，每處水袋高度應(yīng)保持一致，安裝水袋處的巷道斷面與形狀前后20m應(yīng)保持一致。（11）通風(fēng)隊要加強(qiáng)該采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。沿空留巷束管監(jiān)測路線：地面→矸石井→東翼131煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）→東一南盤區(qū)巖石回風(fēng)大巷→1112（1）下順槽頂板瓦斯抽排巷→聯(lián)巷→1112（1）工作面沿空留巷。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。八、U型通風(fēng)預(yù)案朱集礦為淮南礦業(yè)集團(tuán)首個千米深井，由于地應(yīng)力及采動影響，可能造成留巷及頂板巷底鼓、變形嚴(yán)重，若留巷或下順槽頂板巷無法繼續(xù)巷修確保Y型通風(fēng)系統(tǒng)的形成時，則改造為U型通風(fēng)工作面，具體按如下方法進(jìn)行調(diào)整：1112（1）下順槽提料斜巷兩道風(fēng)門關(guān)閉；打開下順槽與其頂板巷1或2聯(lián)巷風(fēng)門，工作面回風(fēng)進(jìn)入頂板巷外段；封閉下順槽工作面老塘后方留巷巷道。③抽采隊要加強(qiáng)抽采系統(tǒng)的巡查、抽采負(fù)壓的調(diào)控，確保高負(fù)壓高濃度低流量的抽采負(fù)壓不低于13KPa、低負(fù)壓低濃度高流量抽采負(fù)壓不低于5KPa。預(yù)測鉆孔布置：工作面上、下順槽口段15m除外，沿工作面每隔10～15m布置1個預(yù)測孔，共布置14個孔（布置圖附后）。東翼131煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）和東翼回風(fēng)大巷（南）各有一路D630mm永久抽采管為該工作面服務(wù)，實現(xiàn)高低濃分開抽采。當(dāng)瓦斯預(yù)抽率達(dá)30%后，采用實測殘余瓦斯壓力＜、殘余瓦斯含量＜8m179。⑤工作面回采前將上順槽頂板巷及切眼頂板巷進(jìn)行封閉。1440=根據(jù)以上計算結(jié)果，預(yù)計1112（1）。4異常區(qū)110~113斷層影響區(qū)，下順槽揭露DF1181斷層，實測場強(qiáng)圖顯示該區(qū)域低值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H1煤厚，對回采影響很大，異常區(qū)可靠。DF11813712745正,。 該面上、下順槽共揭露斷層21條（切眼未揭露斷層），其中落差＜。煤機(jī)過工作面順層鉆孔丟失鉆桿位置時，慢速行走。DF12425032052正,。DF112115024025正,。本煤層瓦斯涌出量根據(jù)煤層厚度、采高、產(chǎn)量、采場丟煤、采場所在位置的煤層瓦斯含量、掘進(jìn)預(yù)排系數(shù)等因素綜合計算；鄰近層煤層涌向開采層的瓦斯根據(jù)其層位、距本煤層距離、瓦斯含量、厚度等因素進(jìn)行計算。＝1950m3/min式中: Q采 ——工作面所需風(fēng)量（含上、下順槽進(jìn)風(fēng)，m3/min； q采——工作面絕對瓦斯涌出量，取120m3/min； K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。⑤綜采一隊在煤機(jī)到機(jī)尾時必須放慢切割速度，并要及時將三角煤切割掉以保證上出口通風(fēng)斷面。鉆孔設(shè)計鉆孔傾角0176。六、工作面防突安全技術(shù)措施區(qū)域突出危險性預(yù)測～，根據(jù)“集政函[2011]212號文”規(guī)定,