【正文】 2℃38℃177。 各部位軸承潤(rùn)滑良好，1次/班，采用2脲基脂潤(rùn)滑。此時(shí)，本設(shè)備向總控制室發(fā)出信號(hào)，料移出輥道同時(shí)液壓馬達(dá)（送絲馬達(dá))使其送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將捆扎鋼絲再次通過(guò)入導(dǎo)管、送絲盤、出導(dǎo)管、扭結(jié)頭、沿著導(dǎo)槽軌跡再次穿入扭結(jié)頭，鋼絲端頭停在夾緊鉗處，等待捆扎信號(hào)，準(zhǔn)備下次捆扎。為防止無(wú)被捆物時(shí)而無(wú)操作動(dòng)作鈕以及調(diào)整時(shí)的安全，設(shè)置了料判斷機(jī)構(gòu)裝置，減少了機(jī)器故障和人身的危險(xiǎn)。1次/班。 振動(dòng)裝置振動(dòng)裝置的作用是將放置于料框中的定尺棒材通過(guò)振動(dòng)使其排列整齊有序，料筐的振動(dòng)由電機(jī)－減速機(jī)帶動(dòng)偏心輪來(lái)完成。 鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)扭彎、斷齒，連接螺栓及軸承座螺栓緊固牢固，1次/周。 輥道（二)齒輪減速電機(jī)：DLR02175 YG kw減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：175r/min ,i=輥道參數(shù)：輥徑：φ188mm，輥身長(zhǎng)：1250mm。 冷剪主電機(jī)軸承壽命定為2年，每2年更換一次軸承。1次/班。 當(dāng)?shù)犊谧冣g，磨削后，～。 剪切力：8500KN 剪刃寬度：1300mm. 曲軸偏心距：85mm 最大開(kāi)口高度：165mm 理論剪切次數(shù)：13次/分鐘 工作氣壓：～ 剪切軋機(jī)規(guī)格：φ10mm～φ36mm光面圓鋼及帶肋鋼筋、錨桿鋼、及精軋螺紋。離合器和制動(dòng)器均為氣動(dòng)干式磨檫片式。 每月檢查鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)減速機(jī)、輸出小車減速機(jī)、各齒形聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)油位不低于油窗中位，采用220中極壓齒輪油潤(rùn)滑。 設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源。 設(shè)備組成及性能描述：移鋼小車由鏈支架、升降裝置和橫移小車、傳動(dòng)裝置等組成；移鋼小車運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形；鏈架升降由液壓缸驅(qū)動(dòng)，小車移動(dòng)由交流變頻電動(dòng)驅(qū)動(dòng)；小車初始位置為鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)下方的位置，當(dāng)移送鋼材時(shí)，鏈架升起，然后由鏈條驅(qū)動(dòng)小車將其移送至冷床輸出輥道處，鏈架下降，小車將鋼材卸至輥道上，之后，小車由鏈條驅(qū)動(dòng)將其返回至初始位置；移鋼小車的升降、橫移位置控制由接近開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。布置，在冷床本體最后一個(gè)齒槽內(nèi)設(shè)兩個(gè)軋件計(jì)數(shù)裝置，以便控制卸鋼根數(shù)。每組包括：1個(gè)安裝底座，20塊鑄造齒形板；所有矯直板設(shè)計(jì)有散熱孔。 設(shè)備組成及性能描述：帶裙板輥道、裙板升降裝置、分鋼器組成，輥道末端設(shè)有弧形固定擋板；帶裙板輥道位于加速輥道后，全長(zhǎng)162米，分為制動(dòng)段、標(biāo)準(zhǔn)段、尾段；制動(dòng)段共有9組，每組6米，共54米，與轉(zhuǎn)折輥道相連；裙板安裝在機(jī)架與導(dǎo)板之間，裙板上表面與水平方向傾斜角為27度，以適應(yīng)軋件自由滑離。 高壓設(shè)備投入正常生產(chǎn)后，嚴(yán)禁亂開(kāi)空，亂焊接。 PLC故障報(bào)警根據(jù)報(bào)警類型，更換相應(yīng)模塊。 維護(hù)人員實(shí)行班現(xiàn)場(chǎng)巡視制度，看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行中聲音，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)處理。當(dāng)潤(rùn)滑油處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，再點(diǎn)擊潤(rùn)滑油泵啟停按鈕，將停止該潤(rùn)滑油泵（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榧t色)。 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 工藝參數(shù) 除鱗點(diǎn)壓力8～25MPa（可調(diào)) 噴射水量：32m3/h，(32m3/h＝533L/min)； 除鱗后坯料≤10℃； 坯料四面除鱗； 鐵皮除凈率100%； 系統(tǒng)配置高壓泵：1用1備。 剪刃更換后，必須進(jìn)行正向盤車，使上下剪刃重合后，用塞尺檢查測(cè)量剪刃間隙及重合度是否達(dá)到規(guī)定要求，然后進(jìn)行空載試車方可使用。50潤(rùn)滑系統(tǒng)（油壓)Mpa～稀油集中潤(rùn)滑主電機(jī)功率kW520ZFQZ40042上海南洋代表鋼種25MnSiV、40MnSiV 設(shè)備操作步驟 操作前的準(zhǔn)備工作 檢查和清除剪刃連桿傳動(dòng)裝置下面及周圍的切頭和障礙物，檢查剪刃是否牢固。 禁止在軋機(jī)工作時(shí)，用手或工具接觸傳動(dòng)部位。1次/月維修鉗工軸承軸承無(wú)異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工電機(jī)聯(lián)軸器、連接軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、潤(rùn)滑到位，螺栓無(wú)松動(dòng)1次/周維修鉗工氣缸及閥件動(dòng)作平穩(wěn)、到位1次/班維修鉗工接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏，可靠。 軋槽冷卻水管，閥門要經(jīng)常維護(hù)，不得使水灑向主電機(jī)及其它設(shè)備。 開(kāi)機(jī)前操作人員必須持有操作證。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（七)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐前輥道裝配（三)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。無(wú)溫升。 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng) 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，液壓系統(tǒng)各元件有無(wú)異常現(xiàn)象。 維護(hù)規(guī)程 設(shè)備主要部位：電機(jī)，減速機(jī)，油缸，滾輪，輥道裝配。 檢修人員摘除設(shè)備檢修操作證后要立即離開(kāi)傳動(dòng)部位。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。每天檢查1次。 緊急情況下的處理規(guī)定設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。 每周要組織一次設(shè)備區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行全面清掃，清除任何影響操作及安全的障礙物。1次/班維修鉗工地腳螺栓螺栓無(wú)松動(dòng)，螺栓齊全?！?77。 正常情況下的操作順序。 設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活完地凈。 管道泵選擇，通過(guò)觸摸屏上的管道泵選擇開(kāi)關(guān)（2)確定，選定后必須確保選用泵的機(jī)械運(yùn)行條件得到滿足。 自動(dòng)方式:將觸摸屏上自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)，其右顯示用于系統(tǒng)自動(dòng)啟停的按鈕。 每次廠檢修時(shí)，對(duì)高壓泵、高低壓水閥連接接頭進(jìn)行一次檢查。 不許在吊裝孔下走動(dòng)。（不超過(guò)4歐姆) 當(dāng)電氣設(shè)備聞到異常味，聽(tīng)到發(fā)出異常響聲時(shí)，立即停機(jī)。 裙板升降裝置包括：驅(qū)動(dòng)液壓缸，連接長(zhǎng)軸及聯(lián)桿，液壓離合器等；通過(guò)驅(qū)動(dòng)液壓缸，驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿帶動(dòng)裙板運(yùn)動(dòng)；通過(guò)離合器來(lái)分配成組裙板的運(yùn)動(dòng)；裙板升降液壓缸具有緩沖功能。棒材每次步進(jìn)的距離等于偏心輪的偏心周距。對(duì)齊輥道輥身斷面為槽形，其對(duì)應(yīng)此段靜齒條也加工成槽形，防止坯料散開(kāi)；輥面孔型為對(duì)稱平底孔型，槽底寬度70mm，孔型側(cè)壁高度30mm。 設(shè)備組成及性能描述：每個(gè)輥?zhàn)咏涣髯冾l電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，輥?zhàn)与姍C(jī)頻繁啟動(dòng)/制動(dòng)，正反轉(zhuǎn)；輥道為獨(dú)立底座，可根據(jù)需要進(jìn)行位置調(diào)整；輥道之間設(shè)有氣動(dòng)升降擋板，便于棒材在冷剪前的齊頭。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止上冷床上清理亂鋼，如必須清理，需暫停過(guò)鋼。7 850噸冷剪及定尺機(jī)構(gòu) 冷剪主要性能 冷剪主體由交流電機(jī)常轉(zhuǎn)，飛輪蓄能，剪切工作時(shí)電機(jī)和飛輪同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)剪切。 設(shè)置控制柜1臺(tái),機(jī)旁操作箱1臺(tái)，機(jī)旁操作箱設(shè)置在冷剪操作側(cè)，控制柜布置在主電室內(nèi)。 成品定尺范圍：6m～15m, 定尺精度：177。 干油站電磁閥通過(guò)壓力操縱閥（無(wú)源型，壓差達(dá)到定尺值自動(dòng)接通)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。1次/周。 開(kāi)機(jī)命令必須由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。每班檢查1次。 減速機(jī)出口聯(lián)軸器潤(rùn)滑：1次/周，采用2脲基脂潤(rùn)滑。 傳動(dòng)軸承座潤(rùn)滑良好，各部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)。 捆扎機(jī)KYS型臥式鋼絲捆扎機(jī)是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)具體情況自行設(shè)計(jì)、制造的一種適合棒管材生產(chǎn)線的鋼材包裝機(jī)械產(chǎn)品。此裝置由油泵電機(jī)、油泵、油馬達(dá)、油箱、閥塊等組成。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動(dòng)正常 各運(yùn)動(dòng)部位的工作應(yīng)靈活平穩(wěn)到位無(wú)沖擊、阻滯等不良現(xiàn)象。 油箱貯油量：粗軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)25m3，中軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)18m3，精軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)25m3。2℃說(shuō)明以上數(shù)據(jù)可根據(jù)實(shí)際供油需要作適當(dāng)調(diào)整。177。 鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)成品收集臺(tái)架 鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的鏈床主要用于將已打好捆的棒材收集并且進(jìn)行稱重?！o(hù)板打開(kāi)、液壓馬達(dá)（送絲馬達(dá))工作，使其送絲輪反轉(zhuǎn)，鋼絲將被捆物抽緊，形成近似圓形。導(dǎo)槽裝置由導(dǎo)槽、液壓護(hù)板所組成。 電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行正常，軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。 設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)。 潤(rùn)滑規(guī)程：所有運(yùn)輸小車行走導(dǎo)輪：1次/周，采用2脲基脂潤(rùn)滑。 移鋼裝置 移鋼裝置位于冷剪之后，三段鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)之前，其作用是將已剪切定尺長(zhǎng)度的棒材進(jìn)行制動(dòng)，對(duì)齊，并將其傳至三段鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)上，移鋼裝置第一排為制動(dòng)輥道，第二排為對(duì)齊輥道，在對(duì)齊輥道端頭設(shè)有固定擋板。保證干油系統(tǒng)油路通暢，潤(rùn)滑到位。 檢查各部螺栓是否松動(dòng)。操作臺(tái)輸入剪切信號(hào)，壓料輥氣缸電控制閥得電，壓料輥壓下，離合器充氣，將飛輪與曲柄傳動(dòng)齒輪合上，曲柄帶動(dòng)剪刃作剪切動(dòng)作。 設(shè)備帶有自動(dòng)電動(dòng)雙線干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，可調(diào)整潤(rùn)滑時(shí)間、各點(diǎn)油量。上剪刃支座體在曲柄軸的帶動(dòng)下，兩側(cè)滑道的導(dǎo)向上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切功能。 每班檢查對(duì)齊輥道是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈輪、鏈條、減速電機(jī)有問(wèn)題及時(shí)解決。 設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)觀察冷床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，無(wú)異常噪音。各鏈子通過(guò)一根縱長(zhǎng)軸由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。冷床傳動(dòng)裝置包含：主電機(jī)、減速機(jī)、長(zhǎng)軸、偏心輪。功率：輥?zhàn)觾A斜角：15176。 技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑?88mm 輥身長(zhǎng)度：155mm 輥?zhàn)娱g距：1200mm 輥道電機(jī)： （變頻)功率： 變頻范圍：5～80HZ，自帶風(fēng)扇冷卻，定期加油潤(rùn)滑。 高壓泵、高壓管、調(diào)壓閥、除鱗閥漏高壓水時(shí)立即停車檢修。 高壓設(shè)備、電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須處于停機(jī)、停電狀態(tài)。各種故障停機(jī)之后必須先檢查處理故障，確認(rèn)故障原因已排出，再?gòu)?fù)位故障，重新啟動(dòng)。 變頻柜操作 啟動(dòng)：按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)將按預(yù)先設(shè)置好的順序啟動(dòng)潤(rùn)滑泵、管道泵、和高壓泵，系統(tǒng)自動(dòng)升壓至設(shè)定值。 生產(chǎn)過(guò)程中，檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意軋件運(yùn)行情況，以防軋件跑出傷人。 嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無(wú)操作證操作設(shè)備或修理設(shè)備。C≥800表面溫度軋件速度m/s4～碎斷長(zhǎng)度mm≦1500剪切材質(zhì)剪切誤差mm177。軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)調(diào)整不靈，發(fā)熱1. 蝸輪蝸桿間隙超標(biāo)準(zhǔn)2. 蝸輪蝸桿潤(rùn)滑不好調(diào)整咬合間隙；檢查箱內(nèi)油面調(diào)整油量。傳動(dòng)平穩(wěn)2次/班維修鉗工齒輪箱地腳螺栓，軸承，齒輪潤(rùn)滑情況螺栓無(wú)松動(dòng)；軸承溫度不超過(guò)80℃；齒輪箱振動(dòng)：＜2mm/s；運(yùn)行無(wú)異音；稀油供油壓力：≥；噴嘴無(wú)阻塞；噴油呈扇形狀2次/班維修鉗工鼓形齒萬(wàn)向接軸運(yùn)行情況傳動(dòng)平穩(wěn)。進(jìn)入作業(yè)區(qū)要注意行車運(yùn)行方向，嚴(yán)禁在吊有鋼坯或重物下停留或作業(yè)。 所有地腳螺栓與連接部位螺栓不許松動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)扭曲、變形。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。液壓缸：￠50/￠36585 缸徑 ：￠50 桿徑：￠36 行程：585mm 工作壓力：16Mpa 。 設(shè)備交接使用規(guī)定 接班人員提前15分鐘到達(dá)工作崗位接班，對(duì)口交接所屬崗位設(shè)備運(yùn)行的情況，當(dāng)接班人員未到工作崗位接班時(shí)，交班人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自離崗。 在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，操作人員應(yīng)密切關(guān)注鋼坯的輸送情況。 每次檢修或處理故障后，開(kāi)機(jī)試車時(shí)應(yīng)遵循下列順序進(jìn)行：先手動(dòng)，后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)的操作程序。 每次檢修設(shè)備操作工必須徹底清理設(shè)備下的氧化鐵皮（包括臺(tái)架、軋機(jī)、飛剪、冷床、打捆機(jī)、收集設(shè)備)。 設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)： J2016 鋼坯上料臺(tái)架電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YZP315M18電力液壓塊式制動(dòng)器型號(hào)：YWP500/E201減速機(jī)型號(hào)： ZSY45050I（帶圖：J201655) J2018 液壓上料機(jī)液壓缸：￠80/￠56150 缸徑 ：￠80 桿徑：￠56 行程：150mm 工作壓力：16Mpa 。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（四)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 冷卻水冷卻管路通暢，旋轉(zhuǎn)接頭密封良好無(wú)漏水。 進(jìn)入工作地點(diǎn)要穿戴好勞保防護(hù)用品。 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人見(jiàn)表4表4 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間負(fù)責(zé)人電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，無(wú)火花，傳遞平穩(wěn)2次/班維修電工齒接手螺栓聯(lián)接螺絲齊全并緊固無(wú)松動(dòng)。軋輥軸承座聲音異常，竄動(dòng)1. 軋輥軸承損壞，潤(rùn)滑不好2. 軸承座兩側(cè)壓板螺絲松更換軋輥，檢查油路潤(rùn)滑情況；緊固螺栓。2剪切溫度176。 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng) 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。 生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手接觸傳動(dòng)部位。當(dāng)沒(méi)有設(shè)定水壓時(shí)，可通過(guò)變頻柜、操作臺(tái)或觸摸屏的水壓增加、降低按鈕來(lái)增加或降低除鱗水壓。報(bào)警測(cè)試按鈕用以測(cè)試系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)信號(hào)，報(bào)警復(fù)位用以取消報(bào)警。嚴(yán)禁在拆裝時(shí)直接使用錘敲打。 高壓泵振動(dòng)，內(nèi)部發(fā)出撞擊聲，停機(jī)檢查。加速輥道主要功能是將倍尺剪出口的軋件往冷床輸入輥道方向輸送，獨(dú)立傳動(dòng)形式，變頻電機(jī)直聯(lián)，速度可變頻調(diào)速，略高于終軋速度，避免前后軋件的追尾。 技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑害?88155mm輥道間距：1200mm輥?zhàn)訑?shù)量：135(其中末段10個(gè)輥?zhàn)訛樽杂奢?輥道電機(jī)： （變頻)變頻范圍：5～80HZ，自帶風(fēng)扇冷卻，定期加油潤(rùn)滑。靜梁部分與動(dòng)梁安裝類似，只是靜梁是固定安裝在土建上。 設(shè)備組成及性能描述：鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)由排鋼鏈架及傳動(dòng)裝置組成，排鋼鏈間距為1200mm。 設(shè)備操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)命令由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。 每班檢查主傳動(dòng)的全部齒形聯(lián)軸器，蝸桿是否松動(dòng)，有無(wú)潤(rùn)滑泄漏，剛性聯(lián)軸器有無(wú)松動(dòng)。 冷剪剪切形式為：下剪刃固定，上剪刃移動(dòng)。齒輪箱進(jìn)油口處設(shè)報(bào)警裝置。 稀油潤(rùn)滑脂使用220中極壓齒輪油，啟動(dòng)并檢查該系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)，保證潤(rùn)滑油到位，～. 剪切操作操作臺(tái)輸入定尺擋板落下信號(hào)，定尺擋板