【正文】 （3）采用高拉補(bǔ)吹，提高拉碳質(zhì)量，避免鋼水過(guò)氧化。（3）防止滑倒。（5）爐前拉碳提槍時(shí)，一助手點(diǎn)擊“升罩”按鈕。（5）吹煉過(guò)程中，正確判斷爐內(nèi)溫度上升情況，確定剩余渣料加入時(shí)機(jī)和加入量。爐口對(duì)面不得有人。（4）降槍至設(shè)定高度停1秒，提槍出氮封口，取下鋁條。 兌鐵水 作業(yè)要求（1）將轉(zhuǎn)爐搖至兌鐵位置,轉(zhuǎn)爐前傾1520176。（4）正點(diǎn)雙方爐長(zhǎng)簽字交接班。 （5）合金在出鋼過(guò)程中加入鋼包，加入量以控制Mn進(jìn)入內(nèi)控成份中、下限，Si進(jìn)入下限為宜。S≤%吹煉回爐鋼時(shí)，渣料可在開(kāi)吹時(shí)一次加入，基本槍位按上限控制，以防止燒槍、粘槍，螢石適當(dāng)增加，增加量≤5%，終渣堿度R=～煤氣回收吹煉前由一助向氣柜發(fā)出要求回收信號(hào)，氣柜拒絕回收或無(wú)應(yīng)答，則無(wú)法回收；氣柜同意回收，則爐前操作畫(huà)面顯示同意。轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣塞和擋渣球分別擋住轉(zhuǎn)爐的一次渣和二次渣。為確定合適槍位，金屬液面高度應(yīng)及時(shí)測(cè)量，從爐齡第二爐起，接班后第一爐由爐長(zhǎng)組織測(cè)定。 工藝技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)新?tīng)t采用焦炭烘爐方式。吹煉過(guò)程中確保良好的化渣效果，同時(shí)均衡脫碳升溫，盡量避免過(guò)程噴濺、返干。（8）混鐵爐崗位鐵水取樣時(shí)，取樣勺潮濕造成鐵水迸濺。在窯頂加料時(shí)要有兩人在場(chǎng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。（3）向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)送料時(shí)，操作電動(dòng)葫蘆吊人員注意生產(chǎn)通道狀況，確保人身安全。（3）點(diǎn)火時(shí)將引燃的火種放在燒嘴前面，緩慢開(kāi)啟燒嘴煤氣閥門(mén)，燒嘴燃燒后，緩緩調(diào)整火焰溫度至正常范圍內(nèi)。 物料儲(chǔ)存發(fā)放 作業(yè)要求（1）按生產(chǎn)需要組織準(zhǔn)備供應(yīng)，各種合金及原輔材料。（6）釩氮合金牌號(hào)化學(xué)成分，％ＶＮＣＳiAlSPVN1676801418≤9≤≤≤≤ 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)輸裝卸車輛無(wú)雜物。 檢修注意事項(xiàng)檢修時(shí)，必須和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系好，切斷有關(guān)電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”牌，當(dāng)班班長(zhǎng)必須了解設(shè)備檢修情況，檢修完畢后，檢查確實(shí)一切正常后，方可投入運(yùn)行。（2）停止放料時(shí)，按振動(dòng)給料器1皮帶機(jī)、2皮帶機(jī)、3皮帶機(jī)順序停機(jī)。 崗位操作規(guī)程 上料準(zhǔn)備（1）上料前對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，有無(wú)異常情況及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)。（3）操作受鐵口蓋升降機(jī)構(gòu)時(shí)，確認(rèn)爐頂及機(jī)構(gòu)附近無(wú)人及障礙物。（13）鐵水包口渣子結(jié)蓋時(shí)，禁止向包內(nèi)倒鐵水，防止出鐵水時(shí)噴濺傷人。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，找有關(guān)人員及時(shí)處理，確保運(yùn)行正常。（5）換向閥開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)必須到位。 使用氧氣 作業(yè)要求（1）結(jié)好膠管與吹氧管。 取樣 作業(yè)要求（1）當(dāng)班備好樣勺、樣杯。（3）指揮時(shí)手勢(shì)清楚，哨音響亮。裝卸廢鋼作業(yè)時(shí)，電磁盤(pán)附近不得有人。（7）對(duì)于裝斗準(zhǔn)備入爐的廢鋼必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁將垃圾等雜物倒入斗內(nèi)入爐。（3）用鏈條掛廢鋼斗，兩邊耳軸對(duì)稱掛好，手扶在鏈條外側(cè)。⑺磁選渣鋼中含渣量不得超過(guò)20%。 廢鋼配料系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)1廢鋼斗（1）最大裝入量≤20T。振動(dòng)器功率：，數(shù)量：8臺(tái)汽車受料槽振動(dòng)電機(jī)功率：，數(shù)量：16臺(tái)2S1S2S3皮帶機(jī)（1）運(yùn)輸量為：≤080T/h。10mm，長(zhǎng)度極限偏差177。（8）負(fù)責(zé)發(fā)生事故時(shí)，積極組織進(jìn)行搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即上報(bào)，如實(shí)提供事故實(shí)情。（3）負(fù)責(zé)對(duì)本班組（工段）的安全教育及三級(jí)培訓(xùn)教育工作。（5）負(fù)責(zé)對(duì)本班組（工段）危險(xiǎn)源的檢查監(jiān)控，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題及時(shí)處理，并及時(shí)匯報(bào)。鋼水在中間包內(nèi)，進(jìn)一步混勻后，通過(guò)中間包的分流作用分別澆到四個(gè)結(jié)晶器內(nèi)，通過(guò)結(jié)晶器的強(qiáng)冷，形成具有一定坯殼厚度的連鑄坯。煉鋼廠現(xiàn)設(shè)有轉(zhuǎn)爐車間、合金微調(diào)車間、連鑄一車間、連鑄二車間、原料車間、白灰車間、運(yùn)行車間、機(jī)修車間、電修車間、天車車間等10個(gè)車間和生產(chǎn)技術(shù)科、安環(huán)科、機(jī)動(dòng)科和廠辦公室等四個(gè)科室。廢鋼在加料跨用電磁吊，將廢鋼吸到廢鋼斗內(nèi)，并進(jìn)行稱重，然后吊到爐前加入轉(zhuǎn)爐。（7）負(fù)責(zé)對(duì)本車間危險(xiǎn)源的檢查監(jiān)控，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題及時(shí)處理。（3）負(fù)責(zé)組織好混鐵爐進(jìn)鐵、出鐵等日常工作，如發(fā)現(xiàn)爐體、煤氣等問(wèn)題及時(shí)解決或采取措施和立即報(bào)告。 原料車間送料班組長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）崗位責(zé)任制（1）（負(fù)責(zé)對(duì)本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。C1350 186?？景骶?yè)P(yáng)電機(jī)功率：11kw，提升速度9米/分鐘，起重量：5000kg，數(shù)量：2臺(tái)。布料小車行走電機(jī)功率：，數(shù)量：2臺(tái).下料振動(dòng)給料機(jī)電機(jī)功率：2*，數(shù)量：16臺(tái). 送料系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)1合金烘烤窯（1）爐溫：≤500186。（直徑≥10mm的圓鋼或鋼筋）長(zhǎng)度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥4 mm單件重量大于1公斤單件重量大于1公斤二級(jí)鋼材切頭、機(jī)械零件、鑄件、工具、農(nóng)具、炮彈殼等。 （1）廢鋼斗沒(méi)放穩(wěn)之前，操作人員不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)摘鉤操作，以防傷人。 廢鋼配料安全操作規(guī)程（1）廢鋼斗沒(méi)放穩(wěn)之前，操作人員不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)摘鉤操作，以防傷人。 檢修注意事項(xiàng)檢修時(shí)，必須和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系好，當(dāng)班班長(zhǎng)必須了解設(shè)備檢修情況，檢修完畢后，檢查確實(shí)一切正常后，方可投入運(yùn)行。（4）鐵水帶渣量大、溫度過(guò)低（＜1250℃）要及時(shí)通知轉(zhuǎn)爐。（3）行車電子稱不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)校稱。時(shí)間≥10秒，深度≥200mm。（6）確認(rèn)氣缸工作是否正常，不正常聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行維修處理。 注意事項(xiàng)（1）風(fēng)鎬與風(fēng)管連接要牢固。（8）取樣時(shí)樣勺、樣杯要干燥不得潮濕，以防爆炸傷人。查明原因處理正常后，再向爐內(nèi)鼓風(fēng)15分鐘，再按正常程序點(diǎn)火烘爐。（5）鋪料厚度不大于100mm。（1）啟動(dòng)皮帶前先鳴鈴三分鐘確認(rèn)無(wú)人后可啟動(dòng)。（2）工作平臺(tái)及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時(shí)要做好互監(jiān)互保；如遇煙塵濃度太高時(shí)，可暫停工作，此時(shí)不易到濃煙中點(diǎn)檢，處理設(shè)備。 危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施1卸車作業(yè)運(yùn)送原料時(shí)車行走車輛傷害注意觀察，站在安全位置2上料作業(yè)皮帶長(zhǎng)廊皮帶運(yùn)行機(jī)械傷害運(yùn)行時(shí)站在安全位置，嚴(yán)禁跨越、攀爬皮帶揀雜物機(jī)械傷害站在安全位置皮帶運(yùn)行時(shí)清理物品機(jī)械傷害站在安全位置3卸料作業(yè)車輛方向調(diào)整和倒車車輛傷害注意觀察，站在安全位置4其他作業(yè)樓梯存有散料，打滑高空墜落及時(shí)清理，抓緊扶手37米值班時(shí)煤氣泄漏中毒和窒息加強(qiáng)點(diǎn)檢，在此區(qū)域作業(yè)時(shí)，佩戴便攜式報(bào)警儀上料時(shí)粉塵激揚(yáng)其他傷害穿戴好勞保護(hù)品5停機(jī)作業(yè)查看料倉(cāng)存料情況高處墜落站在安全位置查看6上料作業(yè)布料小車運(yùn)行查看料機(jī)械傷害嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)查看料倉(cāng)7其他作業(yè)下料口篦子摔傷下料口篦子不得隨意搬動(dòng)，搬動(dòng)后及時(shí)蓋好點(diǎn)檢設(shè)備機(jī)械傷害一人點(diǎn)檢，一人監(jiān)護(hù)8 送料工藝安全操作規(guī)程 工藝概述：用汽運(yùn)從供應(yīng)部倉(cāng)庫(kù)進(jìn)各種合金、原輔料，運(yùn)至煉鋼廠原輔料存放地，把各種原輔料發(fā)至轉(zhuǎn)爐、連鑄。 崗位操作規(guī)程 作業(yè)要求（1）領(lǐng)用的原輔材料、合金外包裝結(jié)實(shí)、安全、便于吊運(yùn)，符合煉鋼要求。（3）物料擺放整齊，不能超高。 安全操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作（1）提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護(hù)品。（11）當(dāng)出現(xiàn)燒嘴熄火后煤氣泄漏，應(yīng)立即采取措施并關(guān)閉煤氣閥門(mén)，避免煤氣繼續(xù)擴(kuò)散，及時(shí)通知廠調(diào)度室。 危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施1裝車作業(yè)汽車、行車行走車輛傷害注意觀察，站在安全位置注意及時(shí)躲避行車吊物墜落物體打擊確認(rèn)安全距離，注意避讓行車吊具斷裂物體打擊加強(qiáng)點(diǎn)檢，正確使用吊具2烘烤窯作業(yè)煤氣泄漏中毒和窒息加強(qiáng)點(diǎn)檢，在此區(qū)域作業(yè)時(shí)，佩戴便攜式報(bào)警儀行車吊物墜落物體打擊確認(rèn)安全距離，注意避讓行車上料時(shí)合金掉落物體打擊確認(rèn)安全距離，注意避讓粉塵激揚(yáng)其他傷害佩戴勞保防護(hù)用品烘烤高溫輻射其他傷害穿戴好勞保護(hù)品3放料作業(yè)高溫合金與人體接觸灼燙穿戴好勞保護(hù)品，站在安全距離進(jìn)行放料，及時(shí)避讓高溫合金，混鐵爐放鐵時(shí)鐵水灑落灼燙穿戴好勞保護(hù)品，注意觀察，及時(shí)躲避4卸車作業(yè)運(yùn)送原輔料時(shí)車輛行走車輛傷害注意觀察，站在安全位置注意及時(shí)躲避行車鋼絲繩突然斷裂物體打擊加強(qiáng)點(diǎn)檢，正確使用鋼絲繩掛包時(shí)沒(méi)掛牢物體打擊吊具掛實(shí)、掛牢，安全確認(rèn)與行車沒(méi)配合好機(jī)械傷害精心操作，明確行車指揮手勢(shì)原料車間習(xí)慣性違章（1）員工勞保護(hù)品穿戴不齊全。（6）對(duì)本單位安全工作全面負(fù)責(zé)，做好安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，發(fā)生事故應(yīng)立即報(bào)告，按“四不放過(guò)”原則組織調(diào)查分析，提出處理意見(jiàn)和防范措施。（5）壓縮空氣壓力≥；氮封氮?dú)鈮毫Α?；高壓水壓力≥，流量?0t/h；氧氣總管壓力≥；無(wú)油氮?dú)鈮毫Α?。裝入制度和供氧制度裝入制度實(shí)行定量裝入，正常情況下裝入量為60噸，廢鋼比根據(jù)鐵水和廢鋼質(zhì)量確定。轉(zhuǎn)爐每加入一噸鐵塊增加石灰量按60Kg考慮。濺渣槍位(距爐底)：～，根據(jù)起渣量逐步降低。氧槍要提出氮封口，通知鉗工關(guān)閉高壓水。采用擋渣球擋渣出鋼，嚴(yán)格控制下渣量。②轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)及聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常。 注意事項(xiàng)（1）檢查吊具是否牢固。指揮人員離鐵水包側(cè)面5米外指揮。（3）總裝入量執(zhí)行現(xiàn)技術(shù)規(guī)程。（4）若開(kāi)吹20內(nèi)火焰未上來(lái)，提槍觀察爐內(nèi)情況。 煤氣回收 作業(yè)要求（1）爐前接到調(diào)度通知后，檢查活動(dòng)煙罩升降是否靈活， 限位指示是否正常，升降機(jī)構(gòu)是否正常。（4）終點(diǎn)壓槍≮30秒。 補(bǔ)吹 作業(yè)要求（1）根據(jù)測(cè)溫結(jié)果、鋼樣觀察結(jié)果，爐長(zhǎng)確定是否補(bǔ)吹。（7）出鋼至1/4時(shí)將溜槽對(duì)。（3）測(cè)溫槍插入鋼水液面下150250mm（4）測(cè)溫完畢及時(shí)更換熱電偶，避免燒槍。（2）如粘槍嚴(yán)重，不得強(qiáng)行提槍，防止損壞設(shè)備。（6）鐵水S≥%或Si ≥%采用雙渣操作。 注意事項(xiàng)（1）（2）手動(dòng)調(diào)氧壓要緩慢。 加廢鋼 作業(yè)要求（1）轉(zhuǎn)爐前傾2030176。（2）掛小鉤時(shí)要握其外緣，防止夾傷手指。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）了解上班生產(chǎn)情況和設(shè)備情況，進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并填寫(xiě)點(diǎn)檢卡。采用高拉補(bǔ)吹操作。停爐后，通知除塵區(qū)停止向除塵系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)供水并排放所有積水。增碳量較大的鋼種，部分增碳劑可提前加入包底，其余在出鋼過(guò)程中加入鋼包。分析內(nèi)容為：CaO、MgO、SiO2。終點(diǎn)殘錳按鐵水含錳量30%考慮。（3）中壓水水冷系統(tǒng)（包括水冷托圈、水冷擋火墻、水冷大梁等用水）工作正常。（4）制定措施，節(jié)約原材物料，降低鋼鐵料消耗，增收節(jié)支。（6）當(dāng)出現(xiàn)燒嘴熄火后煤氣泄漏，應(yīng)立即采取措施并關(guān)閉煤氣閥門(mén)，避免煤氣繼續(xù)擴(kuò)散，及時(shí)通知廠調(diào)度室。點(diǎn)火時(shí)將引燃的火種放在燒嘴前面，緩慢開(kāi)啟燒嘴煤氣閥門(mén)，燒嘴燃燒后，緩緩調(diào)整火焰強(qiáng)度。上料完畢后，及時(shí)清理，清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)及存在的易燃物。 注意事項(xiàng)（1）吊料時(shí)樓梯小門(mén)關(guān)閉，禁止行人通過(guò)。（6）檢查各種原料質(zhì)量，發(fā)料時(shí)，物料內(nèi)有雜物及時(shí)撿出。凡停機(jī)檢查，都要切斷電源，掛警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。（3）接班后檢查各機(jī)電設(shè)備及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)處理并匯報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。（6）設(shè)備有故障時(shí)，必須拉緊急開(kāi)關(guān)，停機(jī)處理，設(shè)備正常后，再重新上料。（3）開(kāi)機(jī)順序：3，1皮帶機(jī)、振動(dòng)給料器。（18）新?tīng)t烘烤過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)煤氣燒嘴熄火時(shí)，立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，關(guān)閉配風(fēng)閥門(mén)，停鼓風(fēng)機(jī)，查明原因后再點(diǎn)火。（6）操作人員出鐵時(shí)要集中精力，出鐵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溜車異常情況時(shí)應(yīng)立即抬起混鐵爐咀，停止出鐵，調(diào)整受鐵小車正常位置后，再出鐵水。（2）翻包倒出殘?jiān)?，不能碰撞。?）電器操作發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)打開(kāi)事故氣缸，將混鐵爐抬爐至不出鐵水后復(fù)位。 測(cè)溫 作業(yè)要求（1）指揮行車吊鐵水包至測(cè)溫平臺(tái)。 注意事項(xiàng)（1）前期出鐵不得太快，更不準(zhǔn)打反車，注意手閘的使用。（2）按轉(zhuǎn)爐冶煉要求及時(shí)將鐵水化驗(yàn)成份報(bào)轉(zhuǎn)爐，并做好原始記錄。（13）裝入斗內(nèi)的廢鋼不得超長(zhǎng)、超寬、超高。（3）接班嚴(yán)格檢查廢鋼斗、電磁吸盤(pán)鏈環(huán)、銷子和掛斗鏈條及耳軸、護(hù)板是否有磨損嚴(yán)重、焊口不牢、脫焊等現(xiàn)象，如有上述情況嚴(yán)禁使用。（3）。（直徑≥16mm的圓鋼或鋼筋） 長(zhǎng)度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥6mm。散裝料上料皮帶電機(jī)，功率：，額定轉(zhuǎn)速 ：1470(r/min)，數(shù)量：3臺(tái)330m布料小車系統(tǒng)最大輔料量≥100t/h。（2）數(shù)量：2臺(tái)出鐵小車減速機(jī)中心距750mm，電機(jī)功率：22kw， 8煤氣系統(tǒng)烘烤器烘烤溫度為800186。C.（4）煤氣耗：3330M179。（9）負(fù)責(zé)認(rèn)真組織每周安全的活動(dòng)。 混鐵爐班組長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）崗位責(zé)任制（1）負(fù)責(zé)對(duì)本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)本班組（工段）的安全教育及三級(jí)培訓(xùn)教育工作，對(duì)本班組（工段）危險(xiǎn)源的檢查監(jiān)控，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題及時(shí)處理，并及時(shí)匯報(bào)。（5）負(fù)責(zé)組織本車間年度設(shè)備檢修，施工等安全技術(shù)措施和計(jì)劃的制定工作。具體工藝流程是：高爐鐵水通過(guò)火車運(yùn)送到煉鋼加料跨，兌入混鐵爐。煉鋼廠主要以高爐鐵水和廢鋼、生鐵塊為主原材料，采用高壓氧氣作為氧化劑來(lái)氧化鐵水中的元素和雜質(zhì)，同時(shí)將鐵水中C、Si、P、Mn等元素氧化放出的熱量及鐵水自身的物理熱作為熱量的來(lái)源，通過(guò)一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終將鐵水轉(zhuǎn)變?yōu)殇撆鞯纳a(chǎn)作業(yè)。鑄坯到拉矯機(jī)進(jìn)行矯直，達(dá)到一定定尺長(zhǎng)度后進(jìn)行切割，連鑄坯熱送軋鋼。（7）負(fù)責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需廢鋼鐵料組織準(zhǔn)備日常工作。（5）負(fù)責(zé)對(duì)本班組（