【正文】 在氣溫升高或蒸氣與一氧化碳同時吸入時毒性增強。切斷氣源，通風對流，稀釋擴散 。 毒性及健康危害 （1）接觸限值： 中國：MAC其中異戊二烯為40mg/m3 ；丁二烯為100mg/m3 （2）侵入途徑：吸入  （3）毒性：屬低毒類，具有刺激作用和麻醉作用。（4）燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳（5）穩(wěn)定性：穩(wěn)定（6）聚合危害：不能出現(xiàn)（7）禁忌物：強氧化劑、鹵素（8）滅火方法：切斷氣源。另外，在101千帕壓強下，℃時，氫氣可轉變成無色的液體；℃時，變成雪狀固體。15 設備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相能的閥門關死，撤掉余壓。（3） 脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過路行人中毒。 每周期的開、停工，裝盲板必須認真進行檢查記錄，并嚴格執(zhí)行裝卸人簽字。（6） 裝置開工，由生產(chǎn)負責人按開工方案進行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開工。（8） 高處作業(yè)安全規(guī)定：①凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。（6） 各檢修單位檢修用的機具、材料、設備等應認真檢查并擺放整齊，不得妨礙車輛和人員通行，不得危及安全。 重質油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時應及時處理；發(fā)現(xiàn)凝線時應加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管。培訓內(nèi)容應包括有關硫化氫的基本知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。顯示報警盤應設置在控制室，現(xiàn)場硫化氫監(jiān)測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。 裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。 用火部位必須用盲板與其他相連設備、管線隔絕，所用盲板應合乎工藝管道設計壓力等級要求。2 防火防爆十大禁令 嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進廠。增壓后一部分返回異構化進料，一部分作為烷烴預加氫單元補充氫氣，其余送至裝置界區(qū)外。油相大部分經(jīng)烷烴切割塔回流泵（P105）送回烷烴切割塔頂作為回流，其余送至C5C6異構化單元。G、產(chǎn)品氣升壓過程 這是在均壓升壓過程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程。D、抽真空過程 這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用真空泵對塔抽真空，使吸附的雜質得以完全解吸的過程。DMDS 自硫化劑罐來，經(jīng)氮氣加壓后注入進料泵入口管線，按催化劑預硫化溫度控制點要求緩慢提高反應器溫度，并按硫化要求進行反應器出口硫化氫濃度的測量。熱高分氣經(jīng)熱高分氣/冷低分油換熱器（255E1103）、熱高分氣/混合氫換熱器（255E1104）換熱后，再經(jīng)熱高分氣空冷器（255A1101）冷卻后進入冷高壓分離器（255V1104）。酸性水由第二級HDS穩(wěn)定塔底酸性水泵P311A/B增壓后在界位開關控制下輸送至酸性水系統(tǒng)。第二級HDS反應器流出物接著進入第二級HDS反應器加熱爐F102進一步加熱。在穩(wěn)定塔C103塔頂注入緩蝕劑，使設備腐蝕最小化。5） HDS分離工段（5/8）冷卻后的第一級HDS反應器流出物流入第一級HDS分離罐D104，進行三相分離： 含有H2S和鹽的水相在界面液位控制下移出，然后送至酸性水處理裝置。分餾塔塔頂氣相在分餾塔塔頂空冷器A101AB中完全冷凝和冷卻后，進入分餾塔回流罐D102。反應器中汽化應控制到最小，以獲得所需的反應器的性能。補充氫來自PSA裝置，由新氫壓縮機K102A/B增壓輸送至各個反應工段。當被吸附雜質的傳質區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達床層出口預留段時，關掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。17作業(yè)場所指可能使從業(yè)人員接觸危險化學品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運、運輸、廢棄危險化學品的處置或者處理等場所。對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構成包括人員、物資、設備、資金、任務指標和信息六個要素。事故是由危險因素導致的，危險因素導致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失都屬于事故。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設施，排氣設施、吸收設施等。 VPSA氫氣提純采用 824 VPSA 提氫。接著進入SHU進料緩沖罐（D101）。它們都是下流式單床層反應器，裝載有HR845催化劑。3） 分餾塔工段（3/8）分餾塔C101的目的是分餾穩(wěn)定后的選擇性加氫產(chǎn)物，得到輕餾分油（LCN）和精制油（HCN）。該混合相在第一級HDS分離罐D104中分離。6） 第一級HDS穩(wěn)定塔工段（6/8）來自第一級HDS分離罐D104的烴類液相，在其流量與第一級HDS分離罐液位串級控制下，流入第一級HDS穩(wěn)定塔C103。該反應器分為2個床層，每個床層均裝載有HR806催化劑。該穩(wěn)定塔塔頂氣相在第二級HDS穩(wěn)定塔塔頂冷凝器E101D部分冷凝后進入第二級HDS穩(wěn)定塔回流罐。反應器各床層間及反應器之間均設急冷氫注入設施。 催化劑硫化流程為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進行硫化。 吸附床開始轉入再生過程。D、逆放過程 這是在順放過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時被吸附的雜質開始從吸附劑中大量解吸出來。汽提塔底熱源為高溫導熱油。 C5C6異構化部分自烷烴預加氫單元來的異構化原料經(jīng)反應進料泵（P301）升壓后與從氫氣增壓機（K301）一級來的循環(huán)氫混合，經(jīng)反應進出料換熱器（E301）換熱，再經(jīng)電加熱器（H301）加熱至要求溫度后送入異構化反應器（R301）。 未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。 動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動火。 高溫、高壓、可燃及有毒介質的容器、設備、管線一般不允許動火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時，必須采取可靠的安全技術措施后，作為特殊用火處理。 對存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應從原油評價開始，對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調查等建立動態(tài)硫分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。搶救人員進入戒備狀態(tài)。 易凍易凝設備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。（3） 裝置檢修計劃的編制要做到項目齊全，內(nèi)容詳細，責任明細，措施具體。（5） 檢修施工中動土作業(yè)，嚴格執(zhí)行工廠動土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設施，在道路上進行挖坑、溝，必須辦理斷路聯(lián)絡票，并設置紅燈和警示標志。（3） 檢修后的壓力容器及貯罐等設備、管線必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗，轉動設備單機試運，安全裝置調試復位，未經(jīng)試驗的設備、管道、儀表和聯(lián)鎖不能投入生產(chǎn)。 運行不正常時起跳后根據(jù)情況，進行重新校驗定壓。必須采取密閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。 攜好安全帶（繩）。第三章 裝置中的有關危險危害物質及其危害、預防1 輕芳烴加氫裝置 氫氣 物理性質：氫氣是無色并且密度比空氣小的氣體（在各種氣體中，氫氣的密度最小。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。避免高濃度吸入。主要作用是使中樞神經(jīng)系統(tǒng)紊亂，低濃度引起條件反射的改變，高濃度引起呼吸中樞麻痹，對脂肪代謝有特殊作用，引起神經(jīng)細胞內(nèi)類脂質平衡失調。重度中毒：高濃度汽油蒸氣可引起中毒性腦病，少數(shù)患者發(fā)生腦水腫，吸入較高濃度蒸汽可引起突然意識喪失，反射性呼吸停止及化學性腦炎，部分患者出現(xiàn)中毒性精神病病狀，汽油直接吸入呼吸道，可致吸入性肺炎。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體。保持呼吸道通暢。霧狀水、泡沫、二氧化碳。如氫氣被鈀或鉑等金屬吸附后具有較強的活性（特別是被鈀吸附）。16 進入事故現(xiàn)場規(guī)定當火災、爆炸、中毒或泄漏事故時，需要人員到事故現(xiàn)場進行搶救處理，這時必須做到： 發(fā)現(xiàn)事故應立即呼叫或報告，不能個人盲目處理。（1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風向。 日常安全教育（1） 新工藝、新技術、新設備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門應對崗位人員進行專門教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。 消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過，要及時報告車間更換，保證完整無缺。④高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。 停工檢修的安全規(guī)定（1） 裝置停工方案，應用大字或圖表公布于眾，由工程技術人員組織貫徹落實。無法預熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應及時檢測。 含硫污水應密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。 在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用具，必須有人監(jiān)護。 動火分析合格標準：（1）動火分析采樣點由安全員提出，要有代表性。 嚴禁穿帶釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。罐頂?shù)臍怏w送出裝置；油相經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵（P302）升壓后，送回穩(wěn)定塔頂作為回流。從烷烴脫氫預加氫部分來的精制石腦油與自烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機K201AB升壓后的循環(huán)氫（一段混氫）混合，依次通過烷烴脫氫進料換熱器E201管程、第一烷烴脫氫爐F201A、第一烷烴脫氫反應器R20第二烷烴脫氫爐F201B、第二烷烴脫氫反應器R202，然后與自烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機K201AB升壓后的循環(huán)氫（二段混氫）混合，再依次進入第三烷烴脫氫爐F201C、第三烷烴脫氫反應器R20第四烷烴脫氫爐F201D、第四烷烴脫氫反應器R204。混合物料從底部采出，與加氫產(chǎn)物在進料換熱器II（E102）換熱，再經(jīng)加氫加熱爐（F101）內(nèi)加熱至所需的溫度后進入脫硫反應器(R102)和脫氯反應器（R103），在催化劑的作用下進行反應。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準備。 催化劑再生催化劑按器外再生考慮。冷高壓分離器頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐分液后進入循環(huán)氫脫硫塔（255T1104）脫硫，脫硫后的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐(255V1106)后至循環(huán)氫壓縮機(255C1101A/B)；增壓后的循環(huán)氫分兩路：一路作為急冷氫去反應器控制反應器床層入口溫度，另一路與原料油混合后，作為反應進料。第二級HDS穩(wěn)定塔C302頂部壓力通過控制自回流罐D304排放的酸性氣流量實現(xiàn)。從第二級HDS加熱爐F102出來的反應流出物然后進入第二級HDS反應進料/流出物換熱器E305A/B/C/D冷卻后，進入第二級HDS熱分離罐D302，分離出氣液兩相。烴類液相由第一級HDS穩(wěn)定塔回流泵P306A/B增壓后，在其流量與第一級HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級控制下，作為回流輸送至穩(wěn)定塔塔頂。來自第一級HDS分離罐D104的循環(huán)氣體與來自第二級HDS冷分離罐D303的循環(huán)氣體混合。LCN產(chǎn)品物流在其流量與分餾塔塔頂溫度串級控制下，輸送至產(chǎn)品冷卻器E102的上游，與來自第二級HDS穩(wěn)定塔工段的脫硫后HCN混合。因此，進入反應器的烴類液相流量應在設計流量的60%以上。最后，該混合物由SHU反應器進料預熱器E105加熱至反應器進料所需溫度。（3）逆放過程在均壓降壓過程結束后，逆著吸附方向進行減壓，使被吸附的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分減壓解吸出來的過程。20危險程度危險程度是指能對人造成成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的尺度。8建設項目“三同時”建設項目“三同時”是指建設項目中的勞動安全衛(wèi)生設施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設項目竣工投產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康。安全，是指免遭不可接受危險的傷害。作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設施。23粉塵是指分散的固體物質。8個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離。可以使用E301和E302A/B冷流側的旁通線，使得SHU反應器入口保持一個較低的溫度（130℃）。SHU穩(wěn)定塔采用熱源為低壓蒸汽熱虹吸式再沸器，SHU穩(wěn)定塔再沸器E303提供熱量。第一級HDS反應器R101是一個下流式單床層反應器，完全汽化，并裝載有HR806催化劑，其出口溫度由加熱爐負荷控制。接著，循環(huán)氣體進入循環(huán)氣體壓縮機K101A/B壓縮。液體進料與來自循環(huán)氣體壓縮機出口帶有流量控制的循環(huán)氣體混合。從熱分離罐D302出來的冷凝氣相在進入第二級HDS反應流出物空冷器A102B前，需要間斷地水洗以溶解沉積的銨鹽。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)原料油增壓泵增壓后與精制柴油/原料油換熱器（255E1110A/B）換熱后進入加氫進料緩沖罐（255V1101B），加氫進料緩沖罐由惰性氣體保護，使原料油不接觸空氣。塔頂氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（255A1103）和汽提塔頂水冷器（255E1107）冷卻后進入汽提塔頂回流罐（255V1111）進行油、水、氣三相分離，塔頂油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（255P1104A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級控制下作為汽提塔回流，塔頂氣和酸性水出裝置。其吸附和再生工藝過程由吸附、 連續(xù)多次均壓降壓、逆放、抽真空、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品氣最終升壓等步驟組成A、吸附過程 (G)、溫度為40℃的甲醇裂解氣自塔底進入正處于