【正文】 熱器（E301）換熱，再經(jīng)電加熱器（H301）加熱至要求溫度后送入異構(gòu)化反應(yīng)器（R301）。D203不凝氣經(jīng)壓控進(jìn)入裝置燃料氣系統(tǒng)，另一部分作為液化石油氣產(chǎn)品送出裝置。從D201頂分出的氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)202分液后，另一部分經(jīng)氫氣冷卻器E209冷卻到40℃。烷烴切割塔底熱源為低溫導(dǎo)熱油。汽提塔底熱源為高溫導(dǎo)熱油。自循環(huán)氫脫硫塔底出來的富胺液自壓出裝置。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱后，再經(jīng)冷凝冷卻(A101和E103)后進(jìn)入高壓分離器（D102）。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。D、逆放過程 這是在順放過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。PSA 氫氣提純流程：裝置的八個(gè)吸附塔中始終有一個(gè)塔處于進(jìn)料吸附的狀態(tài)。E、均壓升壓過程 在抽真空再生過程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對(duì)該塔進(jìn)行依次升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過程，而且也是回收其他塔的床層死空間 氫氣的過程。 吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。10 塔 VPSA 脫碳流程： 裝置的十個(gè)吸附塔中始終有 2 個(gè)塔處于吸附狀態(tài)。自裝置外來的甲醇進(jìn)入甲醇緩沖罐V5001，靠位差從V5001流出的原料用甲醇進(jìn)料泵P5001A/B將甲醇加壓送出，與來自酸性水泵P5003的酸性水按一定比例混合進(jìn)入原料混合器MI5001充分混合后經(jīng)過原料反應(yīng)氣換熱器E5001A/B與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫， 同時(shí)加入經(jīng)過解吸氣壓縮機(jī)加壓的二段解吸氣。當(dāng)采樣點(diǎn)測(cè)量結(jié)果符合硫化要求，且冷高分中無水生成時(shí)，硫化即告結(jié)束。 催化劑硫化流程為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行硫化。 分餾部分自反應(yīng)部分來的低分油進(jìn)入脫硫化氫汽提塔 （255T1101） ， 汽提塔共有 26 層浮閥塔盤，汽提蒸汽自塔底部進(jìn)入。熱低分氣經(jīng)熱低分氣空冷器（255A1102）冷卻后與冷高分油混合進(jìn)入冷低壓分離器。為了防止熱高分氣在冷卻過程中析出銨鹽堵塞管路和設(shè)備，將除鹽水注入熱高分氣/混合氫換熱器（255E1103）上游管線。反應(yīng)器各床層間及反應(yīng)器之間均設(shè)急冷氫注入設(shè)施。2 中芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介 反應(yīng)部分自裝置外來的原料油在流量和原料油緩沖罐液位串級(jí)控制下送入裝置，先通過原料油過濾器 （255FI1101A/B）除去原料中大于25微米的顆粒后進(jìn)入原料油緩沖罐（255V1101A），原料油緩沖罐由惰性氣體保護(hù)，使原料油不接觸空氣。低壓蒸汽流量控制。烴類液相由第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流泵P308A/B增壓后，在其流量與第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級(jí)控制下，作為回流輸送至穩(wěn)定塔塔頂。該穩(wěn)定塔塔頂氣相在第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔頂冷凝器E101D部分冷凝后進(jìn)入第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐。烴類氣相與來自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)104的循環(huán)氣體混后，然后輸送至胺吸收塔進(jìn)料緩沖罐。氣相在第二級(jí)HDS反應(yīng)器流出物空冷器A102B和第二級(jí)HDS反應(yīng)器流出物后冷器E306AB冷卻，得到的混合相接著進(jìn)入第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)303中分離。加熱爐位于反應(yīng)器的下游，因此進(jìn)入加熱爐的反應(yīng)流出物是全汽化的。該反應(yīng)器分為2個(gè)床層，每個(gè)床層均裝載有HR806催化劑。7） 第二級(jí)HDS反應(yīng)工段（7/8）第二級(jí)HDS工段的烴類液相進(jìn)料是由HDS進(jìn)料泵P103A/B輸送的分餾塔C101部分釜液和由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔底泵P307A/B輸送的第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C103釜液的混合物。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C103頂部壓力通過控制回流罐D(zhuǎn)107排放的酸性氣流量實(shí)現(xiàn)。在第一級(jí)穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)107中，三相得以分離。6） 第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔工段（6/8）來自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)104的烴類液相，在其流量與第一級(jí)HDS分離罐液位串級(jí)控制下，流入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C103。該氣體的一小股在流量控制下可以排放至PSA裝置以保證循環(huán)氣體中氫氣的濃度，正常情況下該股氣體無流量。在胺吸收塔C102中，循環(huán)氣體與來自胺再生裝置的MEDA貧胺液接觸。 烴類液相在流量與分離罐液位串級(jí)控制下進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C103。該混合相在第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)104中分離。該液相進(jìn)料旁通線在其流量與第一級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F101入口溫度串級(jí)控制下操作。分餾塔塔采用熱源為低壓蒸汽的分餾塔再沸器E104提供熱量。該罐的壓力通過氫氣和火炬氣分程控制實(shí)現(xiàn)。3） 分餾塔工段（3/8）分餾塔C101的目的是分餾穩(wěn)定后的選擇性加氫產(chǎn)物，得到輕餾分油（LCN）和精制油（HCN）。烴類液相在流量與SHU穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)301液位串級(jí)控制下，由SHU穩(wěn)定塔回流泵P302A/B增壓后，作為回流輸送至C301頂部。SHU穩(wěn)定塔塔頂氣相在SHU穩(wěn)定塔頂冷凝器E101C部分冷凝后，進(jìn)入SHU穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)301。反應(yīng)器流出物進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E302A/B換熱冷卻后，在SHU反應(yīng)器入口壓力控制下，進(jìn)入SHU穩(wěn)定塔C301。它們都是下流式單床層反應(yīng)器，裝載有HR845催化劑。在開工最初期，換熱器潔凈、裕量大，且催化劑活性很高。由于催化劑的活性在運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)逐漸減弱，SHU反應(yīng)器進(jìn)料溫度從初期145℃上升至末期195℃。進(jìn)入SHU反應(yīng)工段的氫氣物流在與輕芳烴原料流量比例控制下與原料混合。接著進(jìn)入SHU進(jìn)料緩沖罐（D101）。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。（4）真空過程在逆放過程結(jié)束后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?，進(jìn)一步降低壓力，使被吸附的 COH2S、OCHCnHm、N2等組分完全解吸出來的過程。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。 VPSA氫氣提純采用 824 VPSA 提氫。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。22爆炸極限可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。18危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。12安全設(shè)施指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，并采取控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。事故是由危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的，危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失都屬于事故。3安全和危險(xiǎn)危險(xiǎn)，常指危害或危害因素。2危險(xiǎn)化學(xué)品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個(gè)要素。9新建項(xiàng)目指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲(chǔ)存活動(dòng)不同的伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項(xiàng)目。設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。15控制事故設(shè)施泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。17作業(yè)場(chǎng)所指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所，包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。21有害程度有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越大。目 錄第一章 概 述 11 輕芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介 1 VPSA氫氣提純 1 輕芳烴加氫 22 中芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介 6 反應(yīng)部分 6 分餾部分 7 催化劑硫化流程 7 催化劑再生 73 甲醇制氫裝置簡(jiǎn)介 84 烷烴脫氫裝置簡(jiǎn)介 9 預(yù)處理部分 9 重整部分 9 C5C6異構(gòu)化部分 104 脫凈空裝置簡(jiǎn)介 10 脫鹽水站工藝簡(jiǎn)介 10 凈水站工藝簡(jiǎn)介 10 空壓站工藝簡(jiǎn)介 11 循環(huán)水站工藝簡(jiǎn)介 11第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 121 人身安全十大禁令 122 防火防爆十大禁令 123 裝置用火安全規(guī)定 134 防止中毒窒息十條規(guī)定 135 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 146 防凍防凝安全規(guī)定 157 裝置檢修安全規(guī)定 158 消防器材管理制度 179 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 1710 盲板管理規(guī)定 1811 安全教育制度 1812 安全檢查制度 1813 脫水排凝制度 1814 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 1815 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 1916 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定 1917 其他作業(yè) 19第三章 裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 191 輕芳烴加氫裝置 19 氫氣 19 燃料氣(瓦斯) 20 汽油（輕芳烴） 21 硫化氫（H2S） 21 甲基二乙醇胺（MDEA） 222 中芳烴加氫裝置 22 氫氣 22 燃料氣(瓦斯) 22 柴油（中芳烴） 23 硫化氫（H2S） 24 甲基二乙醇胺（MDEA） 243 甲醇制氫裝置 25 氫氣 25 燃料氣(瓦斯) 25 甲醇 26 甲基二乙醇胺（MDEA） 274 烷烴脫氫裝置 27 氫氣 27 燃料氣(瓦斯) 27 液化石油氣 28 石腦油 29 甲基二乙醇胺（MDEA） 305 脫凈空裝置 30 鹽酸（HCL） 30 堿液 31 磷酸三鈉（Na3PO4） 31第四章 安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 321 輕芳烴加氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 32 安全監(jiān)督重點(diǎn) 32 安全管理要點(diǎn) 33 崗位安全操作要點(diǎn) 34 開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 342 中芳烴加氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 35 安全監(jiān)督重點(diǎn) 35 安全管理要點(diǎn) 37 崗位安全操作要點(diǎn) 37 開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 383 甲醇制氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 39 安全監(jiān)督重點(diǎn) 39 安全管理要點(diǎn) 39　崗位安全操作要點(diǎn) 40　開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 414 烷烴脫氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 42 安全監(jiān)督重點(diǎn) 42 安全管理要點(diǎn) 43　崗位安全操作要點(diǎn) 44　開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 445 脫凈空裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 45 安全監(jiān)督重點(diǎn) 45 安全管理要點(diǎn) 46　崗位安全操作要點(diǎn) 47　開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 476 檢修安全監(jiān)控要點(diǎn) 48 檢修中的現(xiàn)場(chǎng)安全 48 檢修中的防火安全 49 檢修中的吊裝安全 49 檢修中的用電安全 50 冬季檢修作業(yè)安全 50第五章 防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則 51１ 防毒面具 51２　自給正壓式空氣呼吸器 52３　安全帽 53４　防沖擊眼護(hù)具 53５　防噪音用品 53６　安全帶 54７　消防設(shè)施 54８　事故柜 55第六章 環(huán)保規(guī)程 55１　輕芳烴加氫裝置環(huán)保規(guī)程 55　主要污染源和主要污染物 55　污染物治理原則和措施 56　污染物的性質(zhì)及危害 57２　中芳烴加氫環(huán)保規(guī)程 59　主要污染源和主要污染物 59　污染物治理原則和措施 60　污染物的性質(zhì)及危害 603　 甲醇制氫裝置環(huán)保規(guī)程 62　主要污染源和主要污染物 62　污染物治理原則和措施 63　污染物的性質(zhì)及危害 644 烷烴脫氫裝置環(huán)保規(guī)程 65　主要污染源和主要污染物 65　污染物治理原則和措施 67　污染物的性質(zhì)及危害 67第七章　運(yùn)行二部事故應(yīng)急救援預(yù)案 69１ 總則 69２ 危險(xiǎn)性分析 693 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 714 預(yù)防與預(yù)警 715 信息報(bào)告與處置 716 后期處置 907 保障措施 918 培訓(xùn) 919 獎(jiǎng)懲 9110 附則 92第一章 概 述東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行二部以輕芳烴加氫裝置、中芳烴加氫裝置、甲醇制氫裝置、烷烴脫氫裝置以及脫凈空裝置五大部分組成運(yùn)行二部分布圖1 輕芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介輕芳烴加氫裝置分兩個(gè)過程：VPSA氫氣提純和輕芳烴加氫。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。逆放解吸出來的 COH2