【正文】 有時(shí)沿型腔面有類(lèi)似披縫的金屬殼。如采用鈉基或鈣基活化膨潤(rùn)土，在型砂中加入適量的氧（!）濕型表面勻?yàn)⒏墒刍蛲靠旄赏苛?，砂芯用水基或醇基涂料。最終造成粘砂往往是以上幾種類(lèi)型綜合作用的結(jié)果，下面主要分析機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂。國(guó)內(nèi)有的廠(chǎng)家，在電爐熔化球墨鑄鐵液時(shí)，出爐溫度控制在+.+, 0 +.),2，澆注溫度控制在+)3, 0 +1,2。失效粘土是有害的載水物，在各項(xiàng)性能指標(biāo)相同的情況下，型砂的水分明顯增加，使皮下氣孔產(chǎn)生的機(jī)率增加。第二章鑄件缺陷分析! $ %amp。的溶解度與含碳量和溫度的關(guān)系（圖中曲線(xiàn)上數(shù)字為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（’）溫度降低會(huì)使氫和氮在鐵液中溶解度降低，尤其在凝固過(guò)程中特別劇烈。（!）擴(kuò)散。（!）適當(dāng)提高澆注溫度，使侵入的氣體有充分的時(shí)間從金屬液中上浮和排出?，F(xiàn)就幾種常見(jiàn)的影響較大而有時(shí)又難以區(qū)分的鑄造缺陷進(jìn)行分析和介紹。晶粒細(xì)化和均勻化熱處理可減輕這種偏析! % 重力偏析在重力或離心力作用下，因密度差使金屬液分離為互不溶合的金屬液層，或在鑄件內(nèi)產(chǎn)生的成分和組織偏析! amp?！?亮皮在鐵素體可鍛鑄鐵的斷面上，存在的清晰發(fā)亮的邊緣。 型壁發(fā)生位移的現(xiàn)象! $’ 舂移由于舂移砂型或模樣，在鑄件相應(yīng)部位產(chǎn)生的局部增厚缺陷! $( 縮沉使用水玻璃石灰石砂型生產(chǎn)鑄件時(shí)產(chǎn)生的一種鑄件缺陷，其特征為鑄件斷面尺寸脹大! $) 縮尺不符由于制模時(shí)所用的縮尺與合金收縮不相符而產(chǎn)生的一種鑄造缺陷! $* 坍流離心鑄造時(shí)，因轉(zhuǎn)速低、停車(chē)過(guò)早、澆注溫度過(guò)高等引起合金液逆旋轉(zhuǎn)方向由上向下流淌或淋降，在離心鑄件內(nèi)表面形成的局部凹陷、凸起或小金屬瘤! $!鑄件重量不合格（超重）鑄件實(shí)際重量，相對(duì)于公稱(chēng)重量的偏差值超出鑄件重量公差七夾雜類(lèi)缺陷+ $ 夾雜物鑄件內(nèi)或表面上存在的和基體金屬成分不同的質(zhì)點(diǎn)。因澆注溫度和型殼溫度過(guò)高，金屬液與型殼內(nèi)’() * 殘留量過(guò)高而析出的“白霜”發(fā)生反應(yīng)所致。其斷面有氧化現(xiàn)象) ,網(wǎng)狀裂紋（龜裂）金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋。為金屬液與砂型之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。常出現(xiàn)在型和芯的裂縫處，形狀極不規(guī)則。 ’+%+ 斷口檢查可以發(fā)現(xiàn)印痕、酸蝕所不能顯露的缺陷。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄件缺陷分析處理濕法分析缺點(diǎn)是過(guò)程慢，如化驗(yàn)鋁合金一天都出不來(lái)結(jié)果。缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法。（*）計(jì)量工作完備。 ’)(’ 這種方法又稱(chēng)之為統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（()’）。過(guò)程控制包括技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、圖樣和驗(yàn)收條件的制訂；鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)的驗(yàn)證；原材料驗(yàn)收；設(shè)備檢查；工裝幾何形狀、尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等；另外，還包括熔煉、配砂、造型、制芯等工藝參數(shù)的控制。除此外，分析具體的鑄件缺陷時(shí)還需要明確問(wèn)題、分析數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)試驗(yàn)等。例如滿(mǎn)足出口要求的鑄鋼件，澆冒口斷口痕跡必須用碳弧氣刨清除平整，并把它列入生產(chǎn)過(guò)程作為一道工序，以保證鑄件質(zhì)量。例如球墨鑄鐵新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗(yàn)員對(duì)球化不良缺陷的程度進(jìn)行判斷。三、力學(xué)性能檢測(cè)硬度試驗(yàn)是最早用來(lái)檢驗(yàn)鑄件是否發(fā)生缺陷的手段，本世紀(jì)初美國(guó)曾有人在落砂工段逐個(gè)檢驗(yàn)澆出的鑄件缸蓋，如硬度超過(guò)一定值則認(rèn)為鑄件必然存在裂紋應(yīng)予報(bào)廢。 ’$$$ 倍下觀(guān)察拋光的金屬表面，試樣在未經(jīng)侵蝕條件下進(jìn)行夾雜物檢查（利用明、暗場(chǎng)及偏光、干涉和顯微硬度等多種功能參照()*$%+—,! 評(píng)級(jí)），經(jīng)侵蝕后進(jìn)行組織及晶粒度檢查。與表面連通的各類(lèi)孔洞都可采用這種檢驗(yàn)方法檢查出缺陷的大小和類(lèi)型。%) 第二章鑄件缺陷分析類(lèi)別序號(hào)名稱(chēng)特征二孔洞類(lèi)缺陷! 嗆火澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷! $ 縮孔鑄件在凝固過(guò)程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大上表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位! % 澆注斷流鑄件表面某一高度可見(jiàn)的接縫。一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽! %! 拉傷金屬型鑄件和壓鑄件表面由于與金屬型嚙合或粘結(jié)，頂出時(shí)順出型方向出現(xiàn)的擦傷痕跡五殘缺類(lèi)缺陷 %澆不到（澆不足）鑄件殘缺或輪廓不完整或雖然完整但邊角圓且光亮。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄件缺陷分析處理類(lèi)別序號(hào)名稱(chēng)特征七夾雜類(lèi)缺陷! 黑渣球墨鑄鐵件中由硫化鎂、硫化錳、氧化鎂和氧化鐵等組成的夾渣缺陷。( 反偏析與正偏析相反的偏析現(xiàn)象。有這種缺陷的鑄件，硬度和強(qiáng)度低于相應(yīng)牌號(hào)鑄鐵的規(guī)定疽。在鑄件斷面呈大面積均勻分布，同一爐次鑄件大部有氣孔。溶解在金屬液中的氣體，在溫度降低和外界氣氛壓力降低時(shí)，就會(huì)從金屬中析出，析出的方式有二種：一種是氣體原子從金屬內(nèi)部擴(kuò)散到金屬表面，脫離吸附狀態(tài)。（）合金液的除氣處理可用加人元素除氣法，吹入不溶性氣體，真空除氣法等。鐵液中殘留鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò),,./臨界值時(shí)，皮下氣孔顯著增加；原鐵液硫高是產(chǎn)生皮下氣孔的又一個(gè)原因。在凝固速度很快的情況下，皮下氣孔很少。第九篇鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與鑄件缺陷分析處理澆注平穩(wěn)性。（)）金屬液的靜壓力越高，滲入深度越大。所以，化學(xué)粘砂的防止，一要解決金屬氧化物對(duì)化學(xué)粘砂的影響；二要解決低熔點(diǎn)化合物對(duì)化學(xué)粘砂的影響。這些缺陷有相似之處，往往使人一時(shí)難以判斷，現(xiàn)分析各自的主要特征、判別方法、產(chǎn)生原因和解決辦法。而型漏是澆注后期或結(jié)束后從型腔底部跑火，因型腔底部砂層過(guò)薄、開(kāi)裂、強(qiáng)度偏低、澆注過(guò)猛、靜壓頭過(guò)高造成。（四）未澆滿(mǎn)圖! )* 所示的鑄件上部輪廓缺少邊角，呈圓形，尤其是澆冒口上平面與殘缺鑄件平面平齊，這與澆不到和跑火，有明顯的區(qū)別。（%）加劇鑄件表面金屬的氧化，使金屬氧化層厚度超過(guò)臨界值。（%）提高鑄型的緊實(shí)度，舂緊的砂?？康媒砻婵紫缎】煞黎F液滲入。通常鑄鋼件比鑄鐵件嚴(yán)重，濕型比干型嚴(yán)重。主要指澆注溫度和澆注平穩(wěn)性的影響。主要是鑄型中水分、粘土、砂、附加物四種物質(zhì)的影響。下面著重闡述球墨鑄鐵中針孔的形成機(jī)理、影響因素、防止措施。（）微量的鋁能促進(jìn)鐵液大量吸氫。（$）吸附。% 侵入性氣孔的形成條件由于澆注時(shí)型砂在金屬液的高溫作用下，產(chǎn)生大量氣體，使金屬液和砂型界面上的氣體壓力驟然增加，氣體可能侵入金屬液，也可能從砂隙或氣眼中排出型外，只有在滿(mǎn)足下列條件的情況下，型砂中的氣體才會(huì)浸入金屬液（見(jiàn)圖! ），即!氣’ !液( !阻( !腔式中!氣———金屬液和砂型界面的氣體壓力；!液———金屬液的靜壓力（ !液)!，!為金屬液的密度， 為重力加速度， 為金屬液的高度）；!阻———?dú)怏w侵入金屬液時(shí)，由于金屬液表面張力而引起的阻力（ !阻) * $，其中為金屬液表面張力，$ 為氣泡的半徑，當(dāng)$ 很小時(shí)，!阻可以很大）；!腔———型腔中金屬液面上的氣體壓力。其斷口退火前白中帶灰，退火后有片狀石墨，降低鑄件的力學(xué)性能! amp。分為正偏析、反偏析、 型偏析、帶狀偏析、重力偏析。通常在加工后發(fā)現(xiàn)與氣孔并存，孔徑大小不一，成群集結(jié)八成分組織及性能不合格類(lèi)缺陷% (物理力學(xué)性能不合格鑄件的強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌度及耐熱、耐蝕、耐磨等性能不符合技術(shù)條件的規(guī)定% * 化學(xué)成分不合格鑄件的化學(xué)成分不符合技術(shù)條件的規(guī)定% + 金相組織不合格鑄件的金相組織不符合技術(shù)條件的規(guī)定% , 白邊過(guò)厚鐵素體可鍛鑄鐵件退火時(shí)因氧化嚴(yán)重在表層形成的過(guò)厚的無(wú)石墨脫碳層% 菜花頭由于溶解氣體析出或形成密度比鑄件小的新相，鑄件最后疑固處或冒口表面鼓起、起泡或重皮的現(xiàn)象 鑄件變形鑄件在鑄造應(yīng)力和殘余應(yīng)力作用下所發(fā)生的變形及由于模樣或鑄型變形引起的變形% ’ 形狀不合格鑄件的幾何形狀不符合鑄件圖的要求% 尺寸不合格在鑄造過(guò)程中由于各種原因造成的鑄件局部尺寸改全部尺寸與鑄件圖的要求不符% $ 拉長(zhǎng)由于凝固收縮時(shí)鑄型阻力大而造成的鑄件部分尺寸比圖樣尺寸大的現(xiàn)象% ! 撓曲amp。其表面粗糙，邊緣銳利，有一小部分金屬和鑄件本體相連，疤片狀凸起物與鑄件之間夾有一層砂’ * 涂料結(jié)疤由于涂層在澆注過(guò)程中開(kāi)裂，金屬液進(jìn)入裂縫，在鑄件表面產(chǎn)生的疤痕狀金屬突起物’ 溝槽鑄件表面產(chǎn)生較深（ + *,）的邊緣光滑的 型凹痕。是彌散性氣孔、顯微縮松、組織粗大的混合缺陷，使鑄件致密性降低，易造成滲漏! ’( 滲漏鑄件在氣密性試驗(yàn)時(shí)或使用過(guò)程中發(fā)生的漏氣、滲水或滲油現(xiàn)象。