【正文】 232 2020 年 4 月 20 日 8 微晶石材墻面 m178。 本工程招標工期要求為 152 個日歷天 ,2020 年 4 月 1 日開工， 2020 年 8 月 31 日完工。 、選擇施工方案時，結合工程特點和現(xiàn)場條件積極采用新材料、新技術、新設備、工藝，努力為新結構的推行創(chuàng)造條件，同時“四新”的先進性要和經(jīng)濟合理性相結合 ，防止單純追求先進性而忽視經(jīng)濟效益的做法；不覺要符合施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程的要求和遵守有關防火、保安及環(huán)保等規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。詳見設計圖紙。 （ 2.） 支撐框架結構 支撐框架結構采用穿孔角鋼，表面鍍鋅處理。 CE2 安裝于樓板網(wǎng)格內(nèi)，采用與梁板網(wǎng)格相協(xié)調(diào)的排布方式，由金屬條板及后部支撐框架組成； CE3 安裝于樓板下，基本采用矩形排布方式。 [樂思龍 ] 174。 9. 材料總結 – 承包商負責總結所有“依據(jù)圖”型號，然后向 ABM 提供一般典型墻板型號并包括要求的尺寸。 6. 已經(jīng)切割成尺寸和切槽的雷諾板將以平放包裝運送給承包商。材料存儲和搬運設備 安全、可靠的裝貨過程是高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保證。 2. 3 mm 雷諾板（ Reynobond FR） 經(jīng)過工廠化加工形 成的雷諾板板塊在現(xiàn)場安裝時，插入事先已經(jīng)定位和安裝的連接型材的插槽中。然后，經(jīng)過工廠化加工的雷諾板板塊可以直接插入型材插槽中，之后，外露卡件可以直接插入插槽中兩塊雷諾板板塊中間，與雷諾板板邊形成非常貼合的 “咬合狀態(tài)”。它可最大程度地抵御潮濕、沖擊、鹽霧腐蝕、污染、粉化、摩擦及刻劃等。 ? 質(zhì)量控制 整個生產(chǎn)過程由人工及電腦聯(lián)合控制。雷諾板的芯層采用了全新的聚乙烯材料，外觀為透明的芯層，避免了材質(zhì)不純可能造成的板材粘結強度問題。 （ 3） 形位公差允許范圍： 序號 控制項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 欄桿（隔斷）高度 177。 b 玻璃置于鋁合金槽內(nèi)，每隔 500 ㎜放一塊膠墊，玻璃端部兩側各退 50mm，每塊膠墊長度不小于 50mm。在確定水平位置后，進行粗略整平，測量其標高，計算與預定標高的差值，有針對性增加墊片，直至符合設計要求為止。 5 用尺量 B 、 LB 玻璃欄板、 GS 玻璃隔斷系統(tǒng)主要安裝流程及工藝要求 （ 1） 構造裝配要求： ① 根據(jù)招標文件圖紙示意的范圍對與相關其他工種的裝飾面收口處進行節(jié)點優(yōu)化，確保連結處滿足設計及相關規(guī)范要求。 c 拉絲不銹鋼 圓管、扶手與立桿相連接，不銹鋼管與立桿頂端滿焊牢固。 e 形材整體平直，對口精密，安裝牢固，整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直、無錯位、膠縫以外無污染 。 b 安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應進行交叉復核，確定無誤后，才能將預埋件固定于原結構上。質(zhì)量經(jīng)過評定合格率全部達到了 100%，優(yōu)良率達到了 95%以上，各項性能測試均達到甚至超過了國家行業(yè)標準。 **公司專業(yè)為大型公共場所，如：機場、車站、碼頭、會展、酒店、醫(yī)院等各行業(yè)客戶提供多種 系列不銹鋼玻璃欄桿、扶手、玻璃隔斷、多功能組合式羅盤箱（空調(diào)送風柱）、裝飾網(wǎng)架、超長漸細旗桿、金屬座椅、花桶、垃圾桶、行李推車、導向標志牌、航顯支架、廣告燈箱、電話亭、消防栓箱、辦票柜臺、伸縮移動欄桿等金屬產(chǎn)品。避免在烈日及風雨下進行測量，如在太陽下測量時，儀器應有布傘遮陽。骨架與結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為177。 ⑤ 緩沖桿安裝： a 緩沖桿不銹鋼表面沿長度方向直發(fā)紋拉絲。 2 用尺量 2 欄桿橫向彎曲 3 用 2M 靠尺量 3 扶手縱向彎曲 3 用 2M 靠尺量 4 裝飾件 177。 c 預埋件的標高控制是 BL、 GS 系統(tǒng)標高的關鍵。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，以最新、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。對構件表面的粘著物或包裝及時清除，并將表面清洗干凈。 雷諾復合鋁板材質(zhì)性能、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 世界知名品牌 早在 20 世紀 70 年代，復合鋁板作為新型的建筑材料在全球建筑行業(yè)得到廣泛使用。最后再加上一層保護膜。 Colorweld174。而 ABM 系統(tǒng)（ The ABM System）這種非常本質(zhì)化的設計思路，是整個航站樓室內(nèi)墻面具備相同質(zhì)量水平的有力保證。為保證 型材的安裝位置的定位準確性和安裝快捷性，我們將使用經(jīng)過工廠加工的模塊，作為現(xiàn)場安裝的一種“標尺”，而這個“標尺”的設計和使用，將使連接型材在現(xiàn)場的定位和安裝變得異常準確、方便和快捷。 我們的組裝工作臺是特殊設計的，為板塊折邊及構件型材加工提供了一個穩(wěn)定的底座。 3. ABM 系統(tǒng)加工廠依照生產(chǎn)計劃和模板圖 ，和利用材料進行加工組合。 5. ABM 系統(tǒng)生產(chǎn)是根據(jù) ABM 將收到指定的墻件尺寸加入制作依據(jù)圖紙上。 亨特建材（北京）有限公司為中國建筑裝飾協(xié) 會會員企業(yè)，于 2020 年通過 ISO9000 質(zhì)量體系認證。 表二材料的彈性模量 E 材料名稱 彈性模量 E（ kg/c m 平方） 鋁合金 7X105 低碳鋼 2X106 查表得： E＝ 7X105 kg／ cm2 計算所得的 fmax 應使其不大于最大允許撓度［ f］這樣，剛度方滿足要求。 連續(xù)滾壓成型工藝生產(chǎn)的鋁合金條板采用一組滾壓模具滾壓漸變成型，不僅能保證鋁 板在加工中能夠很好地釋放加工應力，同時也能保證加工精度符合規(guī)定要求及保證加工過程中品質(zhì)如一。 ③ 吊頂構造說明 1) 支撐結構構造 支撐結構為 40X40 的穿孔角鋼，表面鍍鋅處理。 、 國家相關的法規(guī)、規(guī)范、標準、條例： 《中華人民共和國建筑法》 《連續(xù)熱鍍鋅薄板及鋼 帶》 GB251888 《中華人民共和國消防法》 《低合金高強度結構鋼》 GB1595 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 《硅酮建筑密封膠》 GB/T1468393 《建設工程質(zhì)量管理條例》國務院令第 279 號 《建筑工程項目管理規(guī)范》 B/T503262020 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》 《 建 筑 工 程 文 件 歸 檔 整 理 規(guī) 范 》B/T503282020 《工程建設標準強制性條文》（建標 [2020]85 號） 《工程測量規(guī)范及條文》 GB5002693 《民用建筑設計通則》 JGJ3787 《壓型 金屬板設計施工規(guī)范》 YBJ216 《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ1788 《 鋼 結 構 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 》GB502052020 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092020 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502102020 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687(2020) 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》B502092020 《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 GB5022295 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》503002020 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092020 《民用建筑工程 室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》B503252020 《鋁 及鋁合金 加工產(chǎn)品的 化學成分 》GB1T190 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》B5019493 《鋁合金建筑型材》 GB/T5237 《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》GB1252390 《彩色涂層鋼板及鋼帶鍍層試驗方法》GB/T13448 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》GJ8091 《鍍鋅鋼板帶鍍層重量測量方法》 GB/T1839 《建筑施工安全檢查評分標準》 JGJ5988 、 編制原則 施工組織編制總原則是：確保飛機安全，維持進 離場交通正常秩序，盡量節(jié)省開支，合組織安排施工中的人力、材料、機具設備等。 **工程建設監(jiān)理公 司為工程監(jiān)理。 244 2020 年 7 月 10 日 3 首層嬰兒間橡膠地面 m178。 5726 2020 年 5 月 30 日 13 內(nèi)墻 美鋁復合鋁板飾面 m178?？偘鼏挝煌瓿闪爽F(xiàn)場封閉、現(xiàn)場辦公等臨時設施的搭建工程，具備了裝飾分包單位進場施工的條件。 、要貫徹先進機械、簡易機械和改進機械相結合的方針，恰當選擇自行裝備、租機械或機械化分包 施工等方式，但不能片面強調(diào)機械化程度指標。其截面如下圖所示： 該條板安裝邊為內(nèi)翻邊，安裝時通過上、下固定扣將其安裝在角鋼龍骨上。這樣可保證整個吊頂能繞軸打開。板樓下吊頂基本上每 10 根條板為一組，中間為燈具或噴淋、攝像頭等。金屬吊頂產(chǎn)品主要選取 **鋁業(yè)協(xié)會認證之高等級AA3005 鋁合金材料，并進行特別合金配方，研制出 HD3105 等高等級配比，使其在表面張力、鋼度、柔韌性與延展性等方面具有最合理的配合；同時針對寬型面板及 特制板，研制出鍍鋅鋼材質(zhì)配方，使其在剛度及表面平整度方面更具優(yōu)勢。 12. ABM 系統(tǒng)加工 – 從承包商提供的“制作依據(jù)圖”中所給予的資料， ABM 系統(tǒng)加工廠將會 （ 1）切割鋁板指定尺寸， （ 2）從鋁板接邊緣界坑槽， （ 3）鋁板接角切割凹口槽， （ 4）提供標準長度的連接鋁合金型材和坑縫鋁合金型材，可以在工地切割指定長度。 2. 安裝機構框架。 2. 承包商為 ABM 系統(tǒng)編繪建筑布置圖。 備注： ? 在 ABM 系統(tǒng)安裝前，如果輕鋼龍骨石膏板墻面尚未安裝好， ABM 系統(tǒng)可以直接與輕鋼龍骨連接，而無需另加方鋼支撐骨架。 3. 非常經(jīng)濟 由于系統(tǒng)設計在質(zhì)量上的連續(xù)性，系統(tǒng)組件很少，安裝速度快，效率高，節(jié)約了大量的勞動力和時間，無論從成本效益和時間效益方面體現(xiàn)出非常高的經(jīng)濟性。鋁板與芯層的結合力是通過化學結合與機械結合的共同作用形成的，因此雷諾板的板體結合力非常出色。 正如美國最大的復合鋁板加工商－MCP 公司的見證，在其工廠加工的每一塊雷諾板，板材厚度的誤差幾乎是零，所以不會在挖槽加工工藝過程中損傷復合鋁板的面板（而其它品牌的復合鋁板并不能完全保證板材厚度的均一性和小的誤差），這給復合鋁板加工商和安裝商的工作提供了巨大的保證和方便，這就意味著復合板的損耗可以幾乎為零。該設備價值逾 2500 萬美元，可連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合嚴格的允許誤差及質(zhì)量標準的高質(zhì)量產(chǎn)品。 2 用尺量 6 欄桿（隔斷）豎向桿件之間 間距 用尺量 7 欄桿（隔斷）水平桿件之間間距 177。 ⑤ 緩沖桿安裝： a 緩沖桿不銹鋼表面沿長度方向直發(fā)紋拉絲。 b 鋁合金型材按設計圖紙要求加工而成，總體上滿足規(guī)范的要求。不得有損壞、永久變形和松動及產(chǎn)生過量變形。 d 根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立桿水平位置，立桿之間的間距偏差應控制在≤ ，立桿固定于預埋件上，必須牢固，強度滿足設計要求。強度和剛度完全滿足設計要求。根據(jù)最終測定的標高點，引測到預埋件上。優(yōu)良的品質(zhì)得到了客戶及同行的一致贊美和極高的評價，使該品牌跨入建筑裝飾工程領域的高檔次產(chǎn)品行列。該公司生產(chǎn)能力強大，技術實力雄厚，可以保證為北京 ****機場擴建工程３號航站樓精裝修專業(yè)分包工程 GTC 交通中心按時保質(zhì)保量的完成工程所需的玻璃隔斷、欄桿、扶手系統(tǒng)的產(chǎn)品。 b 由于該系統(tǒng)所有構件采用現(xiàn)場裝配式，因此標高主要是控制預埋件的標高，根據(jù)分包方和監(jiān)理單位提供的標高控制點，引測至合適的框架柱上，彈出（如： 50 ㎝）標高控制線，以此為依據(jù)，確定預埋件的標高，每一個預埋件都必須用水準儀來確定其標高，并做到多次復核無誤。骨架、連接件、密封條和封閉端面金屬板材的 品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。 b 玻璃置于金屬框架內(nèi)，每隔 500 ㎜放一塊膠墊，玻璃端部兩側各退 50mm，每塊膠墊長度不小于 50mm。清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。測量基準點應標志明確，妥善保護，定期校核，防止車輛或人為損壞。 e 壓條扣板平直 ，對口精密，安裝牢固，整齊劃一，密封條安裝嵌塞嚴密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直、無錯臺錯位、光滑、嚴密、美觀。負責整個不產(chǎn)品的包裝保護膜拆除與玻璃的清潔維護工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個工程的清潔。盡管機場可聘用多家不同的承包商 來安裝墻板，仍能保證在任意部位墻板的同樣一方式安裝，以確保外觀一致的效果，從而避免由于不同系統(tǒng)而造成的墻面外觀視覺上的不平整和不一致性。 過程的第二步是將擠出的芯層材料和兩張預先做 過防腐噴涂處理的鋁皮牢牢地粘在一起。 Colorweld 300/300XL 是完全的 PVDF 涂層，該涂層是現(xiàn)今最好的建筑用金屬材料的涂層。簡而言之，即，板塊的加工必須是非常精確的，并且在板塊加工和安裝過程中與型材的裝配過程非常貼合（否則板塊插不進去型材插槽）。 卡件將安裝在按特定模數(shù)排列的 3 MM 雷諾板之間保證復合鋁板與連接型材足夠強度的連接。同時 , 完全自動化的加工工藝 , 應用現(xiàn)代化加工技術 ,自動化程度極高 , 極大地提高了復合鋁板的加工速度和效率 , 對于大批量需求的重點項目而言 , 能夠采用先進的加工技術和設備 , 不僅在加工精度上得到了完全的保證 ,而且 ,在加工速度 上占有絕對的優(yōu)勢 , 完全可以在有限的時間內(nèi)完成大規(guī)模的加工訂單 , 對重大項目的工期提供有力的保證