【正文】 分格線（縫）應(yīng)認真按標高找好，并彈畫好粉線，要指定技術(shù)高的認真負責(zé)的人來操作，以保證分格條(縫)、深度、寬度均勻一致，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。補膩子：用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用一號砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。抹底灰及中層灰174。（2）、門窗框上如沾上水泥漿或其它污物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈，切記用金屬工具刮洗也不得采用非中性清洗劑清洗，以免損壞門窗表面。（2）、門窗安裝時，若采用連接鐵件進行固定，應(yīng)進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗，連接固定件最好選用不銹鋼件。（4）、架子拆除時，要求設(shè)立專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的桿件結(jié)扣時應(yīng)先告知對方，以防墜落。Ｃ、腳手架按水平每隔7m，（即每層一道，水平間距7m）。砌筑方法：A、施工順序： 調(diào)整磚帶砌筑174。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。從施工縫處開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距80cm—100cm時停止振搗，但應(yīng)加強以對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。3控制入場混凝土質(zhì)量①混凝土進場前，混凝土公司提供混凝土的堿集料計算書、混凝土的凝固曲線等混凝土的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開盤攪拌。柱筋應(yīng)在底板筋綁扎好的基礎(chǔ)上按圖紙位置插好，為確保柱主筋準確，柱筋下腳筋可直接焊在下層底板筋上，上面加F16—F18井字箍一道，并與基礎(chǔ)底板、梁上層筋焊接，確保基礎(chǔ)底板、樓面混凝土澆灌后柱筋位置準確無誤。板筋接長，均采用冷搭接。4）回填土應(yīng)分層夯實，用打夯機械夯實，回填土層不大于25cm。如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采方法取隨抽水隨澆注的。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。已進行挖孔、護壁實驗，數(shù)量不少于2個。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使其位移。填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的3~5倍。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，劃出+，各層標高均應(yīng)由各種的起始標號線向上直接量取。在遞投過程中，為了避免儀器偶然誤差的發(fā)生，儀器投遞后，還要時時檢核，檢核無誤后，再以垂直投遞的主控制線為依據(jù)，據(jù)各層的施工平面圖進行細部放樣。主體工程完成后，進行施工總圖工程。坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。本工程按三級防雷設(shè)計防雷裝置,在屋面敷設(shè)φ10熱鍍鋅鋼筋作避雷帶,利用基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作接地裝置,建筑外周柱內(nèi)主鋼筋（兩根不小于φ12）作暗引下線?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。二層成品庫，消防控制室電梯等。玻璃材料詳見門窗表，＜2mm門窗制作前，必須認真核實門洞尺寸和門窗實際數(shù)量。（三）、安全文明施工目標安全文明施工目標：樣板工程安全施工文明施工達標，杜絕死亡事故，‰以下，嚴格按各級建設(shè)行政主管部門關(guān)于安全文明施工的規(guī)定組織施工。施工現(xiàn)場管線保護：根據(jù)業(yè)主提供的通道及現(xiàn)場周圍的煤氣管、電纜、供水管等地下線管的走向、埋深情況，做出管網(wǎng)、地下設(shè)施分布圖。本工程的臨時供電采用三級配電兩級保護，線路為三相五線制TＮ－S系統(tǒng)。（3）、豎向控制：現(xiàn)場場地視野寬，豎向控制測設(shè)選在建筑物之外的軸線上安置儀器施測，故使用“豎向投測外控法”測控。完成必需的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。挖掘機、裝載機卸土，應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。1嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。鋼筋籠就位用中型吊運機具進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時時采取處理措施?；油诤煤筮M行驗槽時，做好記錄，如與地勘報告不符時，應(yīng)及時與有關(guān)人員研究處理。（二）、鋼筋原材料的檢驗及焊接試驗：各種規(guī)格的鋼筋進場后，在加工前按同規(guī)格、同批號（同爐號）每600t取樣一組進行檢驗，檢驗合格方可進行加工。閃光對焊：在同一臺班內(nèi)，有同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，單同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計。雙向受力鋼筋必須滿扎。（三）、混凝土施工縫留設(shè)施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。第一段鋼模板安裝就位174。穿對拉螺栓174。（四）、模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許誤差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。 頂磚砌筑：A、墻體砌至梁下200mm位置時，停滯7天以上，待平磚沉實后進行頂磚砌筑。搭設(shè)高度與建筑層高相配合，便于人員通行，鋪設(shè)腳 手板必須夾死釘牢，釘防滑條， m，坡度不得大于一比三，（ m， m），防滑條間距≤30cm，斜道烽平臺的外側(cè)應(yīng)綁1 m高的防護欄桿和釘18 cm高的擋腳板并掛防護立網(wǎng)，與腳手架相連的供人進出的平臺應(yīng)加固牢靠，不得松動.搭設(shè)注意事項A、架體搭設(shè)時，要及時與建筑物結(jié)構(gòu)拉接或采用臨時支撐，以確保搭設(shè)過程中的安全。同時，每一層也應(yīng)保持下皮標高一致。E、窗框的固定（1）、當(dāng)窗口系預(yù)埋鐵件，安裝時框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋(非主筋)上焊接操作時，嚴禁在框上接地打火，并應(yīng)用石棉布保護好框。（5）、門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。若中層灰過厚，則應(yīng)分層涂抹。抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。在拆腳手架或吊籃時，應(yīng)小心輕拆、輕拿、輕放，嚴防劃破飾面和碰壞墻口角。水泥砂漿找平層應(yīng)平整、壓光,不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。施涂時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等以完成的分部分項工程。顏料：各色有機或無機顏料，應(yīng)耐堿、耐光。抹底層灰和中層灰。五金配件應(yīng)齊全，位置正確。連接部件應(yīng)采用不銹鋼螺絲。窗口的水平位置應(yīng)以樓層50mm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。Ｆ、裝修施工時，在主體施工架的基礎(chǔ)上，操作面必須滿鋪跳板，跳板離墻面的距離不得超過200mm，超過的必須鋪跳板。B、模板支設(shè)高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土澆至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂漿填塞后拆除模板。及時拆除模板可提高模板的周轉(zhuǎn)效率也為后續(xù)工作創(chuàng)造條件不承重的側(cè)?？稍诨炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。 綁扎深梁鋼筋174。圓柱模板采用定型鋼模。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。板負彎矩鋼筋采用厚細石混凝土墊塊（墊塊厚度=板厚板保護層厚度板負筋直徑）或φ12鋼筋馬凳鐵，縱橫間距15001500，以確保鋼筋位置的正確。其試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。綁扎安裝174?；娱_挖必須防止對地基的擾動，機械挖土?xí)r預(yù)留30cm，人工挖土?xí)r預(yù)留10cm，人工清挖至設(shè)計標高。并采取向井內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆提升吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。停車時應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪，禁止在坡道上停車。進行現(xiàn)場夯實試驗確定。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè)，計算挖填土方量，進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)?；A(chǔ)放線：在墊層上測定建筑物各軸線、邊界線、墻寬線，并用儀器進行驗線，以防錯位和偏差較大。施工現(xiàn)場用電施工臨時用電計算及供電線路布置施工塔吊35KW1=35KW鋼筋切斷機4KW2臺=8KW鋼筋彎曲機4KW2臺=8KW水泵3臺=電焊機2臺=鋼筋閃光對焊機100KVA1臺=100KVA施工現(xiàn)場照明用電 25KWP1=；P2=；P3=0KW；P4=25KW取K1=,K2=,K3=,K4=1,COSφ=P=(K1P1/ COSφ+（K2P2+K3P3+K4P4)=550KVA現(xiàn)場需配置的變壓器容量不低于550KVA，總圖設(shè)計配置的630KVA變壓器滿足施工現(xiàn)場用電要求。物資準備工作程序A、編制各種物資需要量計劃；B、簽訂物資供應(yīng)合同；C、確定物資運輸方案和計劃；D、組織物資按計劃進場和保管。（二）、工期目標工期目標：總工期152日歷天從接到建設(shè)方開工通知之日起152天完成合同規(guī)定的全部施工任務(wù)。四、屋面工程：本工程為卷材防水屋面，做法詳11J201232206a材料廠家要求工藝操作，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，屋面孔洞應(yīng)預(yù)埋準確，不得在防水鋪設(shè)后打鑿，女兒墻、層部、雨水口 祥11J201大樣，落水口必須加防護罩。 ③其它相關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)范。二、室內(nèi)裝修工程：樓地面一次成型墻面：墻面均為水泥砂漿抹灰，樓梯間乳膠漆面層。本工程設(shè)計明確各種進出廠房內(nèi)的金屬管道、電纜的金屬套管均要做總等電位連接，總等電位連接端子箱設(shè)于單元一層，衛(wèi)生間做局部電位聯(lián)結(jié)。核查基礎(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物與地下構(gòu)筑物，管線間的相互關(guān)系，為地基驗收及現(xiàn)場布置提供依據(jù)。施工機械用水：本工程無用水施工機械：q2=0施工現(xiàn)場生活用水量：q3=103600P1：施工現(xiàn)場高峰晝夜施工人數(shù)(人)P1=50人N3:施工現(xiàn)場生活用水定額N3=60L/人K4:施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù):K4=T 每天工作班數(shù) t=2經(jīng)計算：q3=施工現(xiàn)場消防用水量：q4=10L/S施工現(xiàn)場總用水量Q總為：Q總=q4+1/2(q1+q2+q3)= 按業(yè)主提供至現(xiàn)場的供水點處接DN=50mm焊接管圍繞現(xiàn)場貫通鋪設(shè)，次管采用DN=40mm 管接至各用水點。然后根據(jù)建設(shè)單位提供的水準基點，利用閉合路線的水準觀測法測23次，使每次的閉合差Δ≤ n （n為測站數(shù)）。沉降觀測控制:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖沉降觀測點布置圖埋設(shè)沉降觀測點，觀測點需做好保護，不得碰損變形。開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當(dāng)山坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側(cè)推土。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。1填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和積水井，將水位降低。為防止坍孔和保證操作安全，樁孔設(shè)混凝土支護，~，厚8~15cm，加配適量直徑6~9mm光圓鋼筋，混凝土用C20或C25；井口砌1/2磚護圈。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。基坑周圍地面進行防水、排水處理，嚴防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。五、鋼筋工程（一）、工藝流程原材料檢驗試驗174。綁扎接頭：，受力鋼筋接頭率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。墻體鋼筋在暗柱筋綁扎好的基礎(chǔ)上，再綁扎好與暗柱有連系的內(nèi)隔墻鋼筋，后扎外墻筋，墻內(nèi)拉筋既要將兩片鋼筋拉牢也要撐牢。③在澆筑過程中，試驗員對進場的混凝土隨時進行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退出現(xiàn)場。10全高177。柱模板安裝大樣圖梁、板模板安裝：在復(fù)核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設(shè)滿堂腳手架，梁下鋼管架立桿間距600mm,板下鋼管架立桿間距1200mm,并按步距1200mm設(shè)置縱橫向水平聯(lián)系桿，按標高調(diào)平擔(dān)梁橫桿，在橫桿上鋪放梁底板，拼接角模，按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱2‰—3‰）。樓板模板安裝大樣圖（二）、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板支撐計算： 模板采用鋼模板,用U型扣件連接,搭滿堂鋼管架支撐，為確保滿堂架整體穩(wěn)定性及剛度，在縱橫向設(shè)置剪刀撐。構(gòu)造柱模板、混凝土174。施工時，架體高度超過操作面不少于1000mm。（4）、拆下的材料運至地面堆放整齊，嚴禁堆放在架體上或樓層臨邊處。（2）、框應(yīng)安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔木楔臨時固定，木楔應(yīng)墊的邊、橫框能受力的部位，以防框被擠壓變形。質(zhì)量要求：（1）、所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。基層處理：清除墻面的灰塵、污垢，堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:—（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪砂漿，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。刷涂料：涂刷涂料飾面時應(yīng)先上后下。施工時，應(yīng)采用雙架子腳手，也應(yīng)禁止將支桿靠壓在墻體上，以免造成二次修補，影響涂層飾面美觀。涂刷時應(yīng)上下順刷，后一排筆接前一排筆，不能間隔時間稍長，以防接頭明顯；大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接，避免出現(xiàn)明顯接槎。否則須采取采暖防凍措施?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。布鋼網(wǎng)片174。（1）、門窗框與洞口墻體必須采用彈性連接嚴禁框周塞磚屑、砂漿等硬性材料，框周縫隙寬度宜在20mm以上，若設(shè)計未規(guī)定填塞材料，縫隙內(nèi)應(yīng)分層填入礦棉或玻璃等軟質(zhì)填料，框邊須留35mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠或在門窗兩側(cè)進行防腐處理后，嵌填中性水泥砂漿或中性細石混凝土，但應(yīng)在窗臺板安裝后將窗四周縫隙同時嵌填。B、墻厚方向的安裝位置 根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺