【正文】 切削用量的選擇與確定： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： f 6M =? =? = 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀具選用高速鋼刀具加工鑄鐵： V 6M =V 10? =? = 上述選擇是盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的， 由公式（ 2） 可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： n= dv?1000 = 22 ??? =451(r/min) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值 ： n=500(r/min) 時(shí)間定額的計(jì)算 ，由公式（ 8） ： T 6jM =vfDL1000?= )20200( ?? ???? =（ min） T 8jM =vfDL1000?= 0 0 0 )20200( ?? ???? =（ min） T 10?j =vfDL1000?= )1520( ?? ??? =（ min） T 22?j =vfDL1000?= )2020( ?? ??? =（ min） 25 上式中， L 為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。 則 由公式（ 10） K=Kmv Ktv Ksv Kav = 這樣 由公式（ 9） 可以求出切削速度： 故 v1 =k v= =（ m/s)=(m/min) 由公式（ 2）推 出主軸速度： n= Dv? 11000 = 1261000??=852(r/min) 參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查的相近轉(zhuǎn)速，在此取 800r/min。 2磨削Ф 52J7，Ф 105H7 孔。 粗鏜孔Ф 66HФ 40H8 以組合機(jī)床加工，底面作為定位基準(zhǔn)，一面兩孔定位，鏜頭為垂直方向 ，選擇鏜刀為普通粗鏜刀， D=20， K=60゜， L=150。 精 基 準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)遵循以下原則： 應(yīng)選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，即“基 8 準(zhǔn)重合誤差”與那則； 盡可能的使各工件主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”； 當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則； 選擇加工表面本身 作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)； 選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則。 ┻ 100： AB 機(jī)體后面對(duì)Ф Ф 105孔的公共軸線在 100范圍內(nèi)的公差是 。箱體的加工面較多，主要加工的是面和空系，屬于整體式機(jī)體結(jié)構(gòu)，及汽缸體和曲軸箱制成一個(gè)整體零件，這種整體式機(jī)體的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，但加工制造困難。世界汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家政府對(duì)柴油機(jī)發(fā)展也給予了高度重視 ,從稅收、燃料供應(yīng)等方面采取措施促進(jìn)柴油機(jī)的普及與發(fā)展。其次是 引導(dǎo)裝置。clamps。西歐國(guó)家不但載貨汽車和客車使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，而且轎車采用柴油機(jī)的比例也相當(dāng)大。 ◎ Ф FH Ф 52的孔的軸線相對(duì)于兩個(gè)孔公共軸線的同軸度要求公差為 。機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部位結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，收到高頻的變載荷及振動(dòng)，顧零件材料可選用 HT200，硬度為 6 170240HBS，因?yàn)槠鋸?qiáng)度較高、耐磨、耐熱性好，但需要人工時(shí)效處理，適用于承受較大應(yīng)力（σ w2942N/cm 178。它把每道工序分得太細(xì)致以致出現(xiàn)某些工序雜亂現(xiàn)象，根據(jù)形位公差原則并查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)使用手冊(cè)》。 1精鏜Ф 52J7，Ф 105H7，Ф 70，擴(kuò)后面Ф 20 孔，選用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，Ф 105H7，Ф 70 采用同軸鏜，鏜Ф 70 孔的鏜刀為盲孔鏜刀，Ф 52J7 鏜刀為盲孔鏜刀。 加工條件：銑削尺寸為 160mm 的前面。 19 由公式（ 9） 故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： v= 1000wDn? =100031568???=(m/min) 計(jì)算切削時(shí)間：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算， Tj =fn llllw 321 ??? 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 其中： L1 =6mm L2 =4mm L3 =0mm 由公式（ 6） 則： Tj =fn llllw 321 ???= 06415 ? ??? =(min) 粗鏜Ф 80mm孔 確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可得： f= 切削速度 v：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，可得 v=。 工序 22：攻前面 8M6， 2M8 螺紋及后面 8M8 螺紋 確定進(jìn)給量： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可以確定出進(jìn)給量： f=。 鏜孔：Ф 66H7 孔 ， f=； Ф 40mm 孔 ， f=。 由公式（ 3）可得： 17 T 2j =fmz lllw 21??= 227130 ?? ??=(min) 工序 7：粗鏜孔Ф 46mm，Ф 52mm，Ф 70mm，Ф 80mm，和Ф 105mm 鏜Ф 46mm的孔 確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可得： f=切削速度 v：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，可得 : v=。 1各面螺紋孔倒角，擴(kuò)孔鉆倒角，組合機(jī)床加工。 粗銑前后面，以底面和一個(gè)與之垂直的平面作定位基準(zhǔn)，用組合機(jī)床加工，采用臥式銑床，選用銑刀 D=125mm鑲齒三面銑刀。 根據(jù)以上要求，由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀材料方面的要求，批量較大，毛坯確定為砂型機(jī)器造型，通過(guò)在振擊后加壓緊實(shí)鑄造，機(jī)器造型成本低，生產(chǎn)率高。 Ф Q 機(jī)體上部 平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，相對(duì)于Ф 40的圓心的位置度誤差為 ，且必須符合最大實(shí)體原則。因此，箱體的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。在美國(guó)、日本以及歐洲 100%的重型汽車使用柴油機(jī)為動(dòng)力。 1 柴油機(jī)機(jī)體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生：張 維 指導(dǎo)老師：董 亮 (湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院，長(zhǎng)沙 410128) 摘 要： 本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括柴油機(jī)機(jī)體的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及工序中的夾具設(shè)計(jì)。全球車用動(dòng)力柴油化趨勢(shì)業(yè)已形成。 2. 零件分析 箱體類是機(jī)械或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件的一些軸、套、軸承和齒輪等有關(guān)零件裝配起來(lái)，使其保 持正確的位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。 Ф 30孔的圓柱度誤差為 ,8 級(jí)精度 Ф 105孔的圓柱度誤差為 ,7級(jí)精度 ◎ Ф AB Ф 105的孔的軸線相對(duì)于Ф Ф 105的公共軸線的同軸度公差為 。要求保持高氣密性。 粗鉸底面 4Ф 10 孔，選擇 d=10mm的錐柄機(jī)，用鉸刀配合組合機(jī)床加工。 1倒Ф 20H7，Ф 105H7，Ф 70 孔的角。 由公式（ 2） 則： v= 1000wDn? = 1000475100??? =（ m/mir） 計(jì)算切削時(shí)間：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，選用對(duì)稱銑削。 切削用量的選擇與確定，查《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》表 。 組合機(jī)床加工，其工序余量如下（半徑余量）： 表 20 工序 余量表 Table 20 Sheet of sequence remaining measures 基本尺寸 加工余量 M6 螺紋底孔 M8 螺紋底孔 M8 螺紋底孔 切削用量的選擇與確定： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： f 6M = 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 攻螺紋的切削速度： v 6M = 36 由上述 ，由公式（ 2） 可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： n 6M = dv?1000 =6 ???=366(r/min) n 8M = dv?1000 =8 ???=318(r/min) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值： n=400(r/min) 故 由公式（ 2） 求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： v實(shí) =1000Dn? = (m/min) 時(shí)間定額的計(jì)算，查 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 續(xù)表： Tj = ????????? fnLfnL 21 i （ 16） 由公式（ 16）可得： 攻前面 8M6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： Tj = ????????? fnLfnL 21 i= ???? ????? ?? ?? 2=（ min) 攻前面 2M6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： Tj = ????????? fnLfnL 21 i= ???? ????? ?? ?? 2=（ min) 攻后面 8M6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： Tj = ????????? fnLfnL 21 i= ???? ????? ?? ?? 2=（ min) 綜合以上所述，由相關(guān)資料可知取最大時(shí)間值： Tj = 其他時(shí)間的確定 ，由公式（ 11）、（ 12）、（ 13） ： Tf = =（ min) Tw = (+)=(min) Tx = (+)=(min) 故 Td 單件定額時(shí)間 ，由公式（ 14） ： Td =Tj +Tf +Tw +Tx =+++=（ min） 工序 23：攻 C 面 4M8， B 面 2M6 螺紋及 F 面 4M8 螺紋 確定進(jìn)給量： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可以確定出進(jìn)給量： 37 f=。 修正系數(shù)： Kmv = Ktv = Ksv = Kav = 則 K=Kmv Ktv Ksv Kav = 這樣可以 由公式（ 9） 求出切削速度： 故 v1 =k v= =（ m/s)=(m/min) 由公式（ 2）推 出主軸速度： n= Dv? 11000 = ?? =260(r/min) 參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查的相近轉(zhuǎn)速，在此取 250r/min。即銑削寬度 ae =160mm，確定進(jìn)給量，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ： fz = 確定切削速度，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ： 15 v=v1 =k v= =(m/mir) 由公式（ 1）可以 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= Dv? 11000 = ??=（ r/mir） 查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速 nw =375r/min゜， 由公式（ 2）， 故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： v= 1000wDn? = 1000375125??? =（ m/mir） 由公式（ 3） 計(jì)算切削時(shí)間： Tj =fmz lllw 21??= 250 ?? =(min) 因?yàn)榧庸で昂竺?，所有的銑削速度?jì)主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銑削時(shí)間應(yīng)為： T=2 =(mir) 工序 5:粗銑上端面 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P497 查的，粗加工后，銑削余量為 ,所以 a p =。 1精鏜Ф 66H7，Ф 40H8 孔，與粗鏜時(shí)一樣，選用同一直徑的精鏜刀。修改后的工藝路線如下 表 6 加工路線表 2 Table 6 Sheet of process craft route 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 銑底面 2 鉆底面 4Ф 10孔 3 粗鉸 4Ф 10孔 4 粗銑前、后面 5 粗銑上面 6 粗銑右側(cè)面 7 粗鏜孔Ф 52JФ 4Ф 70 、Ф 80、Ф 105H7 8 粗鏜孔Ф 66HФ 40H8 續(xù)表 6 工序號(hào) 工序內(nèi)容 9 鉆前面 8M6螺紋底孔， 2M8螺紋底孔，Ф 30孔及Ф 20和后面 8M6 螺紋底孔和 Ф 20H7孔 10 鉆上面 6M8螺紋底孔，Ф 10孔及 2Ф 22H7 11 精銑前、后面 12 精銑上面 13 精鏜Ф 52J7,Ф 105H7,Ф 70,擴(kuò)后面Ф 20孔 14 精鏜Ф 66H7，Ф 40H8孔 15 擴(kuò)Ф 30孔 16 擴(kuò)Ф 26孔 17 鉸Ф 20H7,Ф 30 孔 11 18 倒Ф 20H7，Ф 105H7,Ф 70 孔的角 19 各面螺紋孔倒角 20 鉸Ф 22H7孔 21 鉆 2Ф 5與Ф 22H7孔軸線成 25゜的斜孔 22 攻前面 8M6， 2M8螺紋及后面 8M6螺紋 23 攻上面 6M8螺紋及 F面 4M8 螺紋 24 磨削Ф 52J7，Ф 105H7孔 25 非加工表面涂漆 26 交檢 27 入庫(kù) 刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)（ 20 萬(wàn)件 /年以上），所以加工設(shè)備應(yīng)該以組合機(jī)床為主，輔助少量通用機(jī)床。),摩擦面