【正文】 李功龍熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液2001200069氨洗除銅廢液90 m179。第一精餾塔回流罐的水沉降器（FA105B）中殘留大量C4，可用工業(yè)水頂至回流罐，與塔、回流罐物料一起返至C4原料罐，全部進(jìn)行回收處理；二甲胺萃取塔水沉降罐（FA123）中殘留大量C4，設(shè)定好流程，采用蒸汽凝液或工業(yè)水置換的方法，通過不合格管線頂回C4原料罐，全部進(jìn)行回收處理，嚴(yán)禁放空至火炬；對于C4物料的外管，安排專人負(fù)責(zé)，與調(diào)度協(xié)調(diào)好，通過內(nèi)部流程跨線，實現(xiàn)物料的有效回收或返回至原料罐，防止放空損失；對于停車階段萃取系統(tǒng)及溶劑熱利用系統(tǒng)的一次水洗液，在實現(xiàn)循環(huán)的基礎(chǔ)上，計算好用水量、循環(huán)時間，水洗后將水洗液通過水洗管線輸送至廢水罐貯存，然后再定期輸送至溶劑精制塔回收處理，以回收其中的溶劑DMF；對于化學(xué)品助劑，要求各裝置工藝員在停車檢修前一段時間內(nèi)合理添加并控制好用量，絕不浪費，同時在停車時能正好使用完相應(yīng)助劑，罐底及管線殘存的少量助劑倒至地下罐；停車期間應(yīng)注意某些低位區(qū)域、交叉管線及單向閥處的溶劑倒空情況，如有難度，必須現(xiàn)場裝桶（停車前做好現(xiàn)場放桶等準(zhǔn)備工作）或用氣動泵抽吸回收，確保倒空干凈，堅決避免現(xiàn)場直排。系統(tǒng)退料盡量倒空液位，殘液通過臨時管線導(dǎo)入輕污油系統(tǒng)；有毒有害、易燃易爆等氣態(tài)物料，應(yīng)通過放火炬管線導(dǎo)至芳烴火炬，燃燒后高空稀釋排放；準(zhǔn)備集油桶、集油槽及盛接漏斗，對設(shè)備、管道死角少量殘液進(jìn)行回收，收集的廢油擺放或倒入指定的地方（每日將集油桶移至貯運罐區(qū)裝車臺，由貯運車間負(fù)責(zé)入罐）；富含CO、硫化氫、氨等高毒類蒸煮廢氣全部排入火炬系統(tǒng)。保持最大循環(huán)氫量循環(huán)至少2小時，以除去催化劑中的烴類。對于裸露的土壤應(yīng)進(jìn)行覆蓋，渣土車上路應(yīng)進(jìn)行全密閉覆蓋、車輪清洗以防止拋灑和沾帶。二級單位HSE部門及基層單位應(yīng)組成環(huán)保執(zhí)法隊，加強現(xiàn)場巡查，制止違章操作；公司能環(huán)部牽頭成立環(huán)保督查隊對大修現(xiàn)場開展環(huán)保督查。消缺裝置主要項目為2重整消除裝置存在設(shè)計、安裝等缺陷；2硫回收裝置對塔、換熱器、管線進(jìn)行消漏和清堵；2催化裝置再生器和反應(yīng)器檢修、雙動滑閥下部熱點筒節(jié)更換、富氣機干氣密封更換；SZorb裝置過濾器ME101更換和再生器內(nèi)常規(guī)檢查；二套常減壓裝置常壓塔頂揮發(fā)線更換，電脫鹽罐清理，7臺換熱器清洗；5300柴油加氫裝置更換反應(yīng)器催化劑、循環(huán)氫壓縮機透平改造。大修總項目數(shù)為405項，計劃費用為6158萬元，大檢修關(guān)鍵項目為7項，壓力容器檢驗107臺、壓力管道檢測45126米、安全閥調(diào)校743臺。開車階段環(huán)保設(shè)施在裝置開車前應(yīng)提前投運并運轉(zhuǎn)正常，具備處理裝置開車排放“三廢”的條件，確保外排口排污穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。當(dāng)FA203201液位降至5%以下時，通知外操停GA203201；當(dāng)FA203204液位降至5%以下時，關(guān)閉LV21001。污水池、循環(huán)水池、塔罐清理出來的危險廢物間需用袋裝，放在每個單位的臨時堆放點，由HSE科聯(lián)系統(tǒng)一送有資質(zhì)單位處置；固廢、危廢臨時存放點必須設(shè)置在裝置圍堰內(nèi)，并采取防雨、遮陽措施，標(biāo)識完整、醒目；對未倒空設(shè)備要設(shè)明顯標(biāo)識，掛警示牌。倒空后實時打開倒淋檢查確認(rèn)倒空干凈；對化學(xué)品添加線及密封溶劑線，加強重視力度，應(yīng)安排專人進(jìn)行水洗，水洗液排至廢水罐；臨時管線、裝置間聯(lián)通線使用后的物料，由專人負(fù)責(zé)回收處理，完成后視情況添加盲板。李功龍熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液100200069氨洗后水沖洗廢液300400 m179。李功龍熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液50020069酸性后水沖洗廢液300400 m179。 應(yīng)急物資序號應(yīng)急設(shè)備/物資名稱單位數(shù)量責(zé)任單位備注1空氣呼吸器臺8催化聯(lián)合裝置　2化學(xué)過濾式面具套10催化聯(lián)合裝置　3自吸式長管套2催化聯(lián)合裝置　4急救安全繩根2催化聯(lián)合裝置　5警戒繩米100催化聯(lián)合裝置　6便攜式硫化氫監(jiān)測儀臺2催化聯(lián)合裝置　7防護(hù)手套雙20催化聯(lián)合裝置　8耳塞付20催化聯(lián)合裝置　9防護(hù)口罩個100催化聯(lián)合裝置　10膠管米200催化聯(lián)合裝置　11鐵絲公斤若干催化聯(lián)合裝置　12F板手把20催化聯(lián)合裝置　13銅板手把3催化聯(lián)合裝置　14吸油棉包5催化聯(lián)合裝置　15接油盤個10催化聯(lián)合裝置　16接油桶個10催化聯(lián)合裝置　17應(yīng)急燈盞2催化聯(lián)合裝置　18老虎鉗把5催化聯(lián)合裝置　19風(fēng)雨衣件20催化聯(lián)合裝置　20沙包包30催化聯(lián)合裝置　21對講機臺8催化聯(lián)合裝置　22呼叫系統(tǒng)　　催化聯(lián)合裝置　三、 烯烴廠裝置停工大修環(huán)保措施裝置停開工期間最小排放方案由于裝置處于停運保壓期，其物料基本已回收或倒空，下一步主要為裝置各設(shè)備的N2置換，故要合理使用N2，節(jié)能降耗；主要損失點損失概量損失原因分析將采取的措施裝置各設(shè)備、管線用于停車階段設(shè)備與管線的氮氣置換、吹掃，從高壓到低壓；、吹掃合格后及時關(guān)閉氮氣；、取樣外，盡可能采用密閉方式向火炬系統(tǒng)置換、吹掃。裝置開停車必須嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案、安全技術(shù)規(guī)程及調(diào)度指令；裝置停開工3天前，必須提交裝置非正常排放申請單；停車倒空必須實行有序排放。重整原料控制閥至混氫存油排凈。涉及到施工作業(yè)的應(yīng)加強揚塵控制、道路拋灑、地管開挖等作業(yè)的環(huán)境影響進(jìn)行識別，并在工程施工方案中增加環(huán)保專篇?；鶎訂挝粦?yīng)根據(jù)環(huán)保專篇要求，落實密閉排放的臨時措施；設(shè)置規(guī)范的污染設(shè)備、構(gòu)件清洗場；分類設(shè)置專門的廢物臨時貯存場所，采取防污染措施，做好標(biāo)識；準(zhǔn)備殘存物料回收器具：接油盤、接油桶等；配備必要的應(yīng)急物資；檢查圍堰完好，疏通排水系統(tǒng)并回收相應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的殘存物料。煉油廠渣油加氫裝置4臺渣油加氫反應(yīng)器更換催化劑、全面檢驗，2臺高壓換熱器檢修，2臺加熱爐常規(guī)檢修，2臺離心壓縮機大修，以及塔、換熱器、管道等檢修。大修改造期間實施的B、C類工程項目有6項，其中：B類項目2項，C類項目4項?；鶎訂挝粦?yīng)對停工前環(huán)保措施落實情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。裝置進(jìn)料前，基層單位應(yīng)按照開車方案要求，逐項、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認(rèn)開車條件，組織系統(tǒng)查漏，點爐盡量安排夜間進(jìn)行，嚴(yán)密監(jiān)控火炬、煙囪的排放。關(guān)閉原料界區(qū)閥，將原料管線、FA2032GA203209進(jìn)出口及泵體、FV21701調(diào)節(jié)閥、進(jìn)料過濾器FD203201A/B排DHL；放盡液位變送器LT21701中存油；投用FA203210氮封，；打開GA203209A/B進(jìn)出口閥，用FA203210中氮氣將開工墊油線中的存油退至DA203201。2硫磺回收裝置大檢修停開工期間最小排放方案環(huán)保措施酸水汽提停車時，熱循環(huán)4小時后，加樣分析確認(rèn)凈化水S312106（H2S≤20mg/kg，NH3≤80mg/kg）合格，否則2小時加樣一次，直至合格。開車階段最小排放措施如下：C4物料主要損失點損失概量（t）損失原因分析目前或?qū)⒉扇〉闹饕胧〨B101入口放空以12t/h的C4投料，開車約 4小時后向DA103進(jìn)料計算，損失54=20t壓縮機啟動前一萃系統(tǒng)的C4損失。李功龍熱電廠鍋爐裝置鍋爐酸洗廢液1800100069鈍化后廢液90 m179。排放裝置廢氣名稱排放部位計劃排放時間排放量排放去向備注CO裝置工藝廢氣放火炬排放閥9月29日80000Nm3芳烴火炬CO裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口10月12日/芳烴火炬2重整裝置工藝廢氣放火炬排放閥10月15日10月30日90000Nm320000Nm3芳烴火炬2重整裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口10月17日/芳烴火炬1二甲苯裝置工藝廢氣（干氣）放火炬排放閥停車期間430m3芳烴火炬1二甲苯裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口芳烴火炬CO裝置廢活性碳FD1590310月15日2噸外委處置CO裝置清池淤泥5B循環(huán)水池10月25日20m3外委處置2重整裝置廢活性碳FA20910110月20日6噸外委處置2重整裝置廢催化劑DC660110月20日物裝部安排回收2重整裝置催化劑保護(hù)劑DC660110月20日廠家回收1二甲苯裝置異構(gòu)化催化劑（OPARIS）DC70110月20日物裝部安排回收第五章 裝置停工大修“三廢”排放計劃芳烴廠裝置停工大修“三廢”排放計劃特種污水排放廠及裝置廢水名稱COD油pH特征污染物污水產(chǎn)生時間污水產(chǎn)生量（噸）聯(lián)系人芳烴廠重整聯(lián)合裝置環(huán)丁砜蒸煮廢液2000010006—7環(huán)丁砜10陳會芳烴廠重整聯(lián)合裝置堿洗廢液20004009—11堿液、硫離子、鐵離子20胡久元芳烴廠重整聯(lián)合裝置裝置蒸煮吹掃殘液20004006—10重整生成油20陳會芳烴廠二甲苯聯(lián)合裝置加熱爐爐管化學(xué)清洗廢液4000/6—9　100許鵬飛芳烴廠二甲苯聯(lián)合裝置注硫劑殘液10000/6—9DMDS（二甲基二硫）1許鵬飛芳烴廠一氧化碳裝置含甲基二乙醇胺（MDEA）廢水30007000569　15薛 明芳烴廠火炬氣脫硫裝置含甲基二乙醇胺（MDEA）、硫廢水300070002069硫化物520mg/L5薛 明芳烴廠硫磺回收裝置吹掃凝結(jié)水2000/811氨、硫3楊湘寧芳烴廠抽提裝置廢環(huán)丁砜縮聚物10000010006—7環(huán)丁砜已經(jīng)產(chǎn)生放在裝置現(xiàn)場60仲鳴　　　　　　　　　煉油廠裝置停工大修“三廢”排放計劃 二常裝置停工大修“三廢”排放計劃污染物名稱類別污染物組成排放量（噸）排放點計劃排放時間計劃排放去向備注電脫鹽頂油廢水廢水烴類590V2101ABC停工階段水汽掃線及蒸塔塔頂冷凝水廢水烴類、硫化物620塔頂分液罐停工階段硫回收掃線及蒸塔塔底冷凝水廢水烴類、硫化物460分餾塔塔底停工階段油品洗塔廢水廢水烴類600分餾塔塔底停工階段水汽鈍化廢水廢水鈍化劑、烴類、硫化物60分餾塔塔底停工階段水廠汽油線頂油廢水廢水烴類500不合格汽油線停工階段油品加熱爐襯里中和廢水廢水硫化物100檢修期間水汽掃線及蒸塔塔頂不凝氣廢氣烴類1塔頂分液罐停工階段大氣掃線及蒸塔塔頂不凝氣廢氣烴類、硫化物10塔頂分液罐停工階段火炬氣廢物名稱廢物代碼（HW）產(chǎn)生量（噸）產(chǎn)生時間產(chǎn)生工序廢物形態(tài)危險特性含主要有害物質(zhì)名稱及濃度包裝方式處置去向備注電脫鹽罐油泥2510020820檢修期間電脫鹽固體易燃性烴類袋裝有資質(zhì)單位分液罐油泥251002081檢修期間分液罐固體易燃性烴類袋裝有資質(zhì)單位加熱爐廢襯里31600136250檢修期間加熱爐固體腐蝕性含酸性物質(zhì)袋裝中和、工業(yè)垃圾 2催化裝置停工大修 “三廢”排放計劃裝置名稱污染物名稱類別污染物組成排放量噸排放點計劃排放時間計劃排放去向備注2催化酸性水廢水硫化物500211V207停車倒空期間硫回收　含鹽污水廢水鹽、堿300260V204停車倒空期間水汽　含油污水廢水油、酚300各低點導(dǎo)淋停車倒空期間水汽　火炬氣廢氣烴類100各高點放空、安全閥付線等停車倒空期間火炬　廢物名稱廢物代碼產(chǎn)生量（噸）產(chǎn)生時間產(chǎn)生工序廢物形態(tài)危險特性含主要有害物質(zhì)名稱及濃度包裝方式處置去向廢催化劑200煙氣脫硫脫硝固態(tài)無毒氧化鋁、二氧化硅袋裝第二固廢填埋場 渣油加氫裝置停工大修“三廢”排放計劃污染物名稱類別污染物組成排放量（噸）排放點計劃排放時間計劃排放去向備注系統(tǒng)置換廢氣廢氣氮氣、總烴、硫化氫低分頂、罐頂檢修期間火炬系統(tǒng)換熱器清洗廢水廢水含油70裝置分餾區(qū)檢修期間污水系統(tǒng)設(shè)備