【正文】 導(dǎo)師對待科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度給我很深的印象，他積極鼓勵我循序漸進(jìn)拓寬知識面，指導(dǎo)我怎樣分析解決實(shí)際問題?；谝陨?點(diǎn)分析，以及設(shè)備改造的難易程度，我認(rèn)為設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造方案是可行的，值得的。另外，機(jī)器在設(shè)計(jì)過程中也面面體現(xiàn)著在實(shí)現(xiàn)功能的前提下，結(jié)構(gòu)盡量合理和節(jié)約材料的原則，因而也具備了一定的價格競爭力。，整個系統(tǒng)是負(fù)壓操作，在空氣排放到大氣前要經(jīng)過一個布袋除塵裝置，該裝置一方面是為了造粒這個過程的順利實(shí)現(xiàn)，一方面就是過濾空氣，使空氣中的粉狀物料和空氣分離開來，進(jìn)行回收利用，布袋除塵的回收效率非常的高，經(jīng)過布袋除塵裝置過濾后的空氣達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。彈簧工作圈數(shù)z，彈簧工作時參與變形的圈數(shù)，按彈簧變形量計(jì)算確定；彈簧總?cè)?shù)，壓縮彈簧的總?cè)?shù)等于工作圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和；節(jié)距p，相鄰兩圈彈簧絲中心間的軸向距離彈簧的螺旋升角，壓縮彈簧一般取，一般采用右旋 （） 彈簧的自有高度：未受載時的高度彈簧的工作高度：對于壓縮彈簧，為變形量。g(Г1) 1/2+sinα/cos0]=actg[103157/() 1/2+ sinα/cos0]=（3）合成振幅A=Гg)= （）/[2 tan(15176。布袋除塵的工作原理是這樣的，由于負(fù)壓操作，粉體隔離在布袋上，空氣通過布袋空隙進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)，直接排入大氣，由于布袋除塵的效力非常高，到達(dá)4個9左右，所以空氣潔凈，可以直接排入大氣，環(huán)保效果非常明顯。在顆粒從右端運(yùn)動到左端的整個過程中，收到來自熱風(fēng)管5的熱風(fēng)的干燥。因此，在距離進(jìn)料器底部150mm的高度沿切線安裝三個氣管，隔一段時間吹入一股高壓氣流，使上面的架空的粉體掉落，從而使進(jìn)料連續(xù)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到流化噴霧造粒過程中各個因素的最佳取值范圍如下：（1）造粒室的溫度 （2）連續(xù)輸入的粉料量 （3）霧化空氣的壓力 （4）造粒過程中的料液的流量 （5）流化氣體的流量 51 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第三章 方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第三章 方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該振動流化連續(xù)造粒機(jī)集造粒、篩分、干燥、除塵為一體，可獨(dú)自作為一條生產(chǎn)線。他們通過實(shí)驗(yàn)手段得到數(shù)據(jù)，根據(jù)二次旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)的回歸分析原理，用C語言編制計(jì)算機(jī)程序，在計(jì)算機(jī)上對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，建立了產(chǎn)品成品率與造粒室溫度、連續(xù)輸入的粉料量、霧化空氣的壓力、料液的流量、流化氣體的流量各個參數(shù)之間關(guān)系的二次數(shù)學(xué)模型：（）式中：a－造粒室的溫度，；ｂ－連續(xù)輸入的粉料量，；ｃ－霧化空氣的壓力，；ｄ－造粒過程中的料液的流量，；ｅ－流化氣體的流量。團(tuán)聚生長速率由粘合劑的存在和分布狀況確定，可利用霧滴大小和分布的狀況來控制造粒過程。 流化床團(tuán)聚造粒過程簡圖1一干粉粒和粘合劑；2一造粒核心(半濕潤粉體，由干粉體混合制得)；3一生長著的濕潤粒子；4一濕潤的顆粒產(chǎn)品，向流化床內(nèi)送入的干粉體，或未形成顆粒的粉體，與霧化的粘合劑液滴接觸形成以2所示的造粒核心，再以2為核心與粘合劑及干粉體接觸形成3, 4所示的顆粒和產(chǎn)品。噴霧流化床造粒的最基本過程是流化床床層中新顆粒的生成及長大。趙艷春、張振偉等采用流化振動連續(xù)造粒機(jī)生產(chǎn)直徑１mm的細(xì)小顆粒[8]，對流化床的流化機(jī)理和噴霧造粒過程中兩種不同的顆粒成長機(jī)理進(jìn)行了分析，得出流態(tài)化時床內(nèi)粉料濃度的分布特征?？諝饨?jīng)過送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，通過加熱器使溫度保持一定范圍，再通過流化氣供給室，使流化氣均勻的1一引風(fēng)機(jī)；2一布袋除塵器； 3霧化器；4一氣體分布篩板；5一氣體供給室；6一換熱器；7一空氣過濾器。.噴霧造粒法的特點(diǎn)是：造粒速度快，只要幾秒到幾十秒；成品質(zhì)量好，特別適用于熱敏性物料的造粒；系統(tǒng)可密閉連續(xù)操作，環(huán)境污染小，適合于大規(guī)模生產(chǎn)；但是熱效率低，產(chǎn)品粒度小。這種方法又可分為單向活塞壓制造粒法和輥筒壓制造粒法。(4)自動化的高強(qiáng)度生產(chǎn)，要求給料具有良好的流動性。機(jī)械振動施加于流化床可顯著改善氣固接觸和流化的狀態(tài)。和傳統(tǒng)的流化床相比它可維持較低的氣速和壓降，懸浮在氣流中的顆粒受壓力的影響是可以流動的。(5)現(xiàn)代食品向速溶或方便化發(fā)展。另一類是擠壓造粒法，在擠壓造粒過程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或破子的推動下，通過一開口模或銳孔而固結(jié)成型。液 料添加劑空 氣分 散加 熱霧 化造 粒干 燥分 級成品接收粗粒粉碎除 塵廢氣排出 噴霧造粒工藝流程示意圖隨著噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展，被干燥物料種類繁多，其組織結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)以及與水的結(jié)合形式差異甚大，而且結(jié)構(gòu)隨著干燥過程的進(jìn)行，濕含率的逐漸減少而變化，所以不僅不同物料的造粒機(jī)理不同，而且同一種物料在不同的干燥階段其造粒機(jī)理也不相同，甚至同一類物料的干燥特性仍有很大差異，無法按其分類建立統(tǒng)一的干燥過程模型。 流化床工藝流程圖 下方噴霧流化床造粒工藝流程分布通過篩板，在熱風(fēng)的作用下把粉體保持懸浮流化狀態(tài)。單寶峰等以180 pm（1pm等于千分之一納米），并實(shí)驗(yàn)研究了操作參數(shù)對造粒性能的影響。將料液(包括溶液、熔融液、懸濁液和乳濁液)通過霧化器形成微小霧滴，噴涂在處于良好流化狀態(tài)的物料上進(jìn)行水分的干燥和粒子長大。在顆粒形成的過程中，起作用的是粘合劑溶液與顆粒間的表面張力，以及負(fù)壓吸引力。在這個區(qū)域內(nèi)加工出來的顆粒疏松多孔、比表面積大、溶解性好。該方程（）中不顯著的回歸系數(shù)的相應(yīng)項(xiàng)均已被刪去。本機(jī)是由進(jìn)料機(jī)構(gòu)，造粒機(jī)構(gòu)，篩選機(jī)構(gòu)，返料機(jī)構(gòu)以及加熱設(shè)備，引風(fēng)設(shè)備和除塵設(shè)備組成的一個有機(jī)整體。 1方形法蘭2子口帶3立筒4喉口5內(nèi)錐板6進(jìn)風(fēng)管7外錐板內(nèi)錐板將整個落料室分為上下兩部分，在內(nèi)錐板上面，固定一個孔板，孔板上開有四個口。當(dāng)顆粒運(yùn)動到右端，已經(jīng)達(dá)到成品顆粒干燥度的要求。經(jīng)過一段時間布袋上的粉體達(dá)到一定厚度，使阻力增大，必須使用一定方法將粉體出去，才能繼續(xù)進(jìn)行氣固分離工作。)]= m流化室下筒高=== m流化室上筒高式中：=V 式中 V= G/(3εγP)= 100/(3950)= V1= π{[(Ds/2) 2+(Dc/2) 2+(Ds/2) (Dc/2)]/3}= {()2+() 2+() ()}/3}= = π(/2) 2= ()2= ∴= == 4（π）= m：（1）基本參數(shù)：去水量：Wg=8kg/h 空氣濕度：Φ=80%干空氣比熱：Cp=℃ 物料干基比熱：Co= kcal/kg℃ 大氣壓：P=760mmH2O 環(huán)境空氣蒸汽壓：Ps= H2O 環(huán)境溫度：To=20℃ 熱風(fēng)最高溫度：=200℃造粒室料溫：=50℃ 干燥室最高料溫：Tg=65℃排風(fēng)口溫度：Tp =35℃ 干燥室最低料溫：Tg1 =30℃ 物料原含水量：=5% 物料終含水量：Wz=4%熱量計(jì)算：Ig = + +其中： 物料加熱耗熱量： =G(Tg To ) CoSα/ω2sinβ=Cos10/1572=103（4）振動體重量Gj =84kg （含振動電機(jī)162）（5）物料重 Gw= kg（6）動質(zhì)量：m=(Gj+ Gw)/g=(84+) / =（7）激振力pg= m名稱與代號計(jì) 算 公 式計(jì)算值彈簧絲直徑d由強(qiáng)度計(jì)算公式確定6mm彈簧中徑30彈簧指數(shù)C ，一般取 5工作圈數(shù)z由變形條件確定，一般z＞2總?cè)?shù)自由高度65mm節(jié)距p一般，（）16mm螺旋升角，一般取兩圈的間隙10mm高徑比b彈簧絲展開長L655mm（2）強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)工作條件看，彈簧受載荷情況屬于類（受循環(huán)載荷作用次數(shù)在以上），彈簧接觸的干燥設(shè)備的溫度也較大。這里采用布袋除塵裝置是根據(jù)干燥除塵類機(jī)器的設(shè)計(jì)手冊上的公式，進(jìn)行了有余量的計(jì)算，和造粒室整合到一起，結(jié)構(gòu)緊湊。綜上分析， 無論從環(huán)保還是經(jīng)濟(jì)效益上說，該機(jī)器都具有很大的市場競爭優(yōu)勢。二、破碎刀的改進(jìn)破碎刀上邊的第一層刀片，以前是一個懸臂的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)師謙和的秉性、淵博精深的學(xué)術(shù)造詣、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)精神、高尚的品德和博大的胸懷，時刻都在熏陶著我，使我受益匪淺。從選題，方案的確定和設(shè)計(jì)，到最后圖紙的審查修改，都得到了導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)。這樣做的好處有以下幾點(diǎn)：1，可以簡化粗返料器下部的結(jié)構(gòu)，去掉孔板和類似細(xì)返料器的部分，因此可以減少設(shè)備投入，降低制造成本；2，去掉孔板及其支撐部分，下部配合部分摩擦產(chǎn)生的宵末對產(chǎn)品的污染問題就會消除，這部分的潤滑問題也不再存在；3，設(shè)備的減少，減少了操作人員的維護(hù)量，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性；4，不用將顆粒完全打散，降低了能耗，因此可以降低生產(chǎn)成本；5，不增加任何成本的情況下，提高了一個循環(huán)中的成粒率。預(yù)計(jì)能在制造松散顆粒狀物料的領(lǐng)域發(fā)揮相當(dāng)重要的作用，具有很大的市場空間和競爭力。本方案在設(shè)計(jì)過程中，同樣秉承了環(huán)保的設(shè)計(jì)理念。設(shè)計(jì)中一般取，常用的粗選范圍為C=5~8.。w/η3600=3600=（8）選配套風(fēng)機(jī)：考慮其它因素，選用472 ，功率：W=； 風(fēng)量：Q=1332/h；全壓：P= 392 Pa； 電壓：交流 U=380V（9）流化室尺寸：流化室上筒直徑式中As= L /（3600Umf）=（3600）= Ds=2（）=流化室過渡錐高=（）/2tan(15176。減少了加工成本，設(shè)備投入以及后續(xù)維護(hù)工作量。由于不合格顆粒在機(jī)器內(nèi)部打散并循環(huán)到造粒室，因此原料利用率高。再進(jìn)料器的下部由于粉體的輸送，可能會產(chǎn)生架空現(xiàn)象。在流化噴霧造粒過程中，不僅造粒室溫度、連續(xù)輸入的粉料量、霧化空氣的壓力、料液的流量、流化氣體的流量各個單因素對產(chǎn)品的成粒率有顯著的影響，并且因素之間也有相互影響。張振偉、趙艷春發(fā)表的《連續(xù)造粒機(jī)工藝參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究》指出[18]，連續(xù)流化噴霧造粒是一個復(fù)雜的工藝過程，不僅造粒室溫度、連續(xù)輸入的粉料量、霧化空氣的壓力、料液的流量、流化氣體的流量各個單因素對產(chǎn)品的成粒率有顯著的影響，并且因素之間也有相互影響。根據(jù)式（）、（）可將造粒過程劃分為三個區(qū)域:（1），粘性系數(shù)遠(yuǎn)小于，為造粒非慣性區(qū)，這種情況一般發(fā)生在晶種直徑10數(shù)量級或更小時，顆粒碰撞即聚并在一起?？捎门c粉體物料同質(zhì)的溶液利用霧化器霧化，在粉體上團(tuán)聚長大；還可以把熔融的液體在同質(zhì)的粉粒體流化床中進(jìn)行噴霧，在粉粒體上發(fā)生凝固干燥的造粒過程。 9 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 噴物流化造粒機(jī)理第二章 噴霧流化造粒機(jī)理噴霧流化床造粒機(jī)理比較復(fù)雜，它的理論基礎(chǔ)是氣固兩相流體動力學(xué)特性、顆粒的涂布、氣體的風(fēng)選及氣力輸送、液體的霧化、液滴的蒸發(fā)、結(jié)晶或化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)的綜合過程，以及熱量及物料的平衡理論。目前對振動流化床的研究在流體動力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)等方面已有大量的報(bào)導(dǎo)，但是將振動流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用于造粒的研究還很少。在床層內(nèi)事先裝入一定量的顆粒作晶種。噴霧造粒法的設(shè)備就是噴霧干燥塔、霧化器以及篩分除塵等設(shè)備。根據(jù)所施外力的物理系統(tǒng)的不同，壓力造粒法可分為兩大類，一類是模壓造粒法，物料裝在封閉模槽中，通過往復(fù)運(yùn)動的沖頭進(jìn)行模塑，由于只是單向壓力，壓實(shí)固結(jié)時，幾乎不發(fā)生顆粒內(nèi)部運(yùn)動和剪切作用。(3)環(huán)境保護(hù)因素，包括使用較大顆粒避免粉塵和煙霧對空氣的污染，以及對回收粉塵的處理。振動流化床已商業(yè)化的應(yīng)用在各種各樣的過程，如熱交換， 粒子加工和化學(xué)反應(yīng)等。當(dāng)有壓力的干擾，這個干擾會穿越流化床形成相當(dāng)于彈性介質(zhì)的壓力波。這些因素都推動了造粒技術(shù)的發(fā)展。 JZL擠壓造粒機(jī) JZL 130擠壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，產(chǎn)量大，造粒產(chǎn)品粒度均勻，顆粒強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。國內(nèi)外學(xué)者在噴霧干燥動力學(xué)、霧化機(jī)理及霧化特性、噴霧造粒裝置等方面做了大量研究工作。由流化床內(nèi)中心位置的噴嘴使粘結(jié)劑霧化，并使噴霧液滴與粉體接觸，逐漸凝集成粒。這些研究主要集中于微小粉粒體物料團(tuán)聚造粒的研究，而振動流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)大顆粒產(chǎn)品的研究和應(yīng)用較少。粒子一般以兩種方式長大，如果顆粒本身顯熱足以使噴涂在顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，固體物質(zhì)則靠分子引力而留在顆粒表面，經(jīng)過多次涂布使顆粒長大。 顆粒形成機(jī)理 第一階段當(dāng)物料潤濕到最大分子結(jié)合水以后，粉?？拷纬汕蛄?，（a）。（2）當(dāng)顆粒不斷長大，其最大與相等時，即，為造粒慣性區(qū)，顆粒的動能和粘合劑的粘性都影響顆粒團(tuán)聚的速率。所建立的數(shù)學(xué)模型與實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬合良好。 振動流化連續(xù)造粒機(jī)；；；；；；；；；；；；；； 造粒的原理敘述如下。落料室的工作原理如下：從換熱器來的高溫氣流通過方形法蘭1進(jìn)入落料室，從喉口進(jìn)入造粒室下部，從換熱器來的另一路低溫氣流通過立筒3穿過孔板，也進(jìn)入造粒室下部，兩股氣流在造粒室下部匯合，達(dá)到適宜造粒的溫度，該溫度可以通過兩種不同溫度的氣流量的混合比來調(diào)節(jié)，并具有操作流化速度，然后進(jìn)入到造粒室參與流化造粒。這一部分是進(jìn)程干燥熱力學(xué)理論的分析的和嚴(yán)格計(jì)算，保證了成品的濕度到達(dá)規(guī)定的要求。本機(jī)中采用脈沖高壓風(fēng)反吹除塵法，在脈沖風(fēng)的作用下，將附著在布袋上的料抖掉?！呶锪媳葻? Cl = Co(1 )+ =()+=℃∴ =100(6520) =1800kcal/h蒸發(fā)水份耗熱量： =Wg[(595+ To)] =8（595+3525