【正文】 在潤滑劑和潤滑表面之間這種化學(xué)的和物質(zhì)的相互滲入作用，就是為了提供給機器一個良好的工作狀態(tài)。 其他作用 除了減小摩擦外，潤滑劑還經(jīng)常有其他的用途。在流體潤滑狀況時，摩擦力與流體黏度成正比。盡管流體通常是油、水和其他很多種類的液體，它可以是氣體。在低速度運動的部件，一個油溝足以將所需要的數(shù)量的潤滑劑送到相互運動的表面?？梢允狗肿舆\動。熱能是有破壞性的。結(jié)合設(shè)計的主軸零件圖，具體分析如下： 兩個直徑為75的軸頸與調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈相配合，兩個軸頭分別與皮帶輪、飛輪相配合。但實際設(shè)計中，為了保證零件的配合性質(zhì)，即保證配合的極限間隙和極限過盈，滿足設(shè)計要求，對重要的配合通常要采用包容要求。在正常維護和操作情況下，它代表經(jīng)濟加工精度，所以一般可以不檢驗。板錘和錘頭的入爐溫度在400度以下，然后，隨著溫度的升高，分階段進行梯形保溫，等到爐溫達到1050度時保溫20到24小時，完成炭化物的分解，碳、錳等元素溶入奧氏體，并使其均勻化?！?．2%。下面主要介紹以下這種：改性高錳鋼板錘和錘頭的研制。規(guī)律中的“性質(zhì)不變”指的是平衡性不變，這包括兩重意思，一是原來是平衡的，簡化后仍是平衡的，反之，不平衡。在組的3只錘頭首先按由重到輕的順序排定的情況下，其余各組可按“輕重相濟”的原則排列。就合理調(diào)配問題，必須引起重視。它們分別表示的意思是： ── 碰撞后，第i塊物料的質(zhì)量。4．減少無謂的磨損，以提高板錘的使用壽命，要充分利用轉(zhuǎn)子的能量，提高破碎比，就必須研究最大破碎力，同時也具有很大的理論價值。3．降低了出料粒度，提高了臺時產(chǎn)量。其結(jié)構(gòu)形狀必須考慮到各種重要因素，主要有工藝、成本、重量等。而且，機座和箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度要求也較高，因此，通常都是鑄造。只需要承受拉伸。棘輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，運動可靠。 ── 相鄰帶輪在中心線上的距離。由表可查到，根據(jù)計算功率P和小帶輪的轉(zhuǎn)速進行選擇。 軸承的類型有很多種，主要根據(jù)其承載情況和調(diào)心等要求，進行選擇。這是提高其疲勞強度的首要措施和主要的途徑。對該主軸來說，其需要計算的截面，都帶有鍵槽，而且是單鍵槽。在進行軸的強度校核計算時，應(yīng)根據(jù)軸的具體載荷和應(yīng)力情況，采用相應(yīng)的計算方法，并恰當?shù)倪x擇其許用應(yīng)力。④．在該主軸上，還采用了軸承端蓋通過螺釘與其他部分連接。而且，還有一點需要說明，軸肩多用于軸向力比較大的場合。并且生產(chǎn)率高、成本低。 軸的最小直徑和長度的估算零件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之后，軸的形狀便大體確定了，因為對該主軸來說，其安裝順序為：先安裝中間的轉(zhuǎn)子部分，然后放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座。圓盤的結(jié)構(gòu)，如圖41所示。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。所以，要求錘頭打擊物料后的速度損失不宜過大。 生產(chǎn)率的計算生產(chǎn)率與錘式破碎機的規(guī)格、轉(zhuǎn)速、排料蓖條間隙的寬度、給料粒度、給料狀況以及物料性質(zhì)等因素有關(guān)。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上。輸入功一部分轉(zhuǎn)化為新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦轉(zhuǎn)化為熱能釋放。普式硬度系數(shù)一般為2～4，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強度是120～150Mpa，普式硬度系數(shù)一般為12～15，還有硬礦石、極硬礦石，普式硬度系數(shù)一般為15～20。破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁的襯板和篦條上沖擊而第二次破碎。⑵、按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分：不可逆式和可逆式。常見的型號有：不可逆式的：ф800mm600mm，ф1000mm800mm，ф1300mm1600mm，ф1600mm1600mm，ф2000mm1200mm。對于韌性及粘性很大的礦石。 3．裂縫學(xué)說：1952年，Bond和中國留美學(xué)者王仁東提出的。、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將68個錘頭懸掛起來。為了提高耐磨性，有的錘頭表面涂上一層硬質(zhì)合金，有的采用高鉻鑄鐵。功耗增加。根據(jù)動量定理計算錘頭質(zhì)量時，考慮到錘頭打擊物料后，必然會產(chǎn)生速度損失，若損失過大，就會使錘頭繞本身的懸掛軸向后偏倒。錘頭材料的選擇問題是很關(guān)鍵的問題。所以結(jié)構(gòu)中一定有鍵槽，其厚度也是滿足強度要求、工作狀況的。碳素鋼比合金鋼低廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強度的。⑶．軸應(yīng)有良好的制造工藝性。雖然利用軸肩定位是最方便可靠的方法，但是采用軸肩就必然導(dǎo)致一個問題，那就是不可避免的使軸徑加大，而且軸肩處將因為截面突變而引起應(yīng)力集中。③．在該主軸的軸端，以及銷軸的軸端，都采用了圓螺母定位。而對于剛度要求高的軸和受力大的細長軸，還應(yīng)該進行剛度計算，防止產(chǎn)生過大的線性變形。按第三強度理論，計算彎曲應(yīng)力上式中， ── 軸的抗彎截面系數(shù)（）。當然，事實上，該主軸可以再工作的循環(huán)次數(shù)并不會準確的等于以上所求的數(shù)值。另外是軸承組合的設(shè)計，它包括安裝、調(diào)整、潤滑、密封等一系列內(nèi)容的設(shè)計。滿載轉(zhuǎn)速2970r/min，額定轉(zhuǎn)速3000r/min。 ── 相鄰槽間的距離。凸輪的運動是由棘輪來實現(xiàn)的, 棘輪也因為已經(jīng)基本標準化，所以，只需要根據(jù)具體的條件和要求，進行選擇。在這里，它實現(xiàn)的是第一個功能。根據(jù)有關(guān)資料，機座（機架和基板等）和箱體（包括機殼等）的形式很多。因為加設(shè)肋板時，增大強度和剛度，又可以增大壁厚的同時減小質(zhì)量；因為該破碎機的機殼是鑄件，所以，對于鑄件，由于不需要增加壁厚，就可以減少鑄造的缺陷；對于有些焊接的部位，壁薄時更容易保證焊接的品質(zhì)。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。能否快速裝卸是一個很重要的指標。④．在碰撞處，忽略摩擦力和風(fēng)阻等影響。由數(shù)理統(tǒng)計原理可知，比值落在區(qū)間[ū3s，ū+3s]%，置信度為1ɑ=95%。在組序的排列先后上，按磨損規(guī)律及沿回轉(zhuǎn)軸的中截面兩側(cè)均勻分布的原則。如圖52，53，54。2．本文所提供的配錘圖表是基于每組3只錘頭的和偶組數(shù)模型，對于其他結(jié)構(gòu)類型的錘式破碎機，須根據(jù)本文所提供的方法作出變通處理。①碳含量碳是影響鋼的各種性能的主導(dǎo)元素。我們采取定向凝固工藝澆注，澆注溫度控制在1460～1480度。我們可以選用標準手冊中的一些優(yōu)先配合。在選擇公差原則時，應(yīng)該根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮給出公差的職能和采用這種原則的可行性和經(jīng)濟性。比如說，對旋轉(zhuǎn)軸，通常都以裝滾動軸承的軸頸表面作為基準。由它引起的熱能是一種浪費的能量。啟動摩擦通常都稍大于滑動摩擦。每一種潤滑劑都有其各自不同的功能和用途。在滑動面之間引入一層流體膜，把滑動表面完全隔離開，就產(chǎn)生了流體膜潤滑?？刂颇Σ亮?。當機器閑置不工作時，潤滑劑起到防腐劑的作用。潤滑劑可以是任何一種物質(zhì)，這樣的物質(zhì)被填充到發(fā)生相對運動的兩個表面之間，實現(xiàn)這一目的。有些人推斷，按這種理解，液體的這種化學(xué)合成是十分重要的，它們提出了這樣的詞“邊界潤滑”，邊界潤滑是和流體潤滑相對的另一種潤滑。潤滑劑被廣泛用來作為液壓傳動中的工作液體。磨損控制。如果潤滑膜中的壓力是由外源提供的，這種系統(tǒng)稱為流體靜壓潤滑。在工業(yè)裝置中，常用的有一種潤滑系統(tǒng)是壓力系統(tǒng)。由運動部件的表面不平度的楔入作用引起的摩擦可以被部分的克服，那就需要靠兩表面之間的潤滑。如果因為膨脹導(dǎo)致了一個足夠大的積壓力，那么，這個軸承就可能會卡死或密封死。同時，該兩軸頸上安裝滾動軸承后，將分別與減速器箱體的兩孔配合。通常用于間隙配合，適用的要素僅僅限于軸線或中心平面。在我的兩張零件圖上，帶輪和主軸的零件圖。水池內(nèi)的水的溫度嚴格控制在20到40度之間。所以，%～%。為此，該廠與一家有限公司合作，共同開發(fā)研制了一種改性高錳鋼板錘和錘頭。由最簡分布圓可以看出，=0，可見上面的表是一個完全平衡的配錘方案。按此類推，排列如下表，并用軸向偏心矩和徑向偏心矩來表征配錘方案的優(yōu)劣。而要表示某一位置的錘頭，則可用組號加圓周分布的母線序號表示，以1212型高效細碎機為例，該機錘頭共六組，每組三只，組間角六十度。 ── 碰撞前錘頭質(zhì)心處的線速度。6．板錘的材質(zhì)，是解決錘頭耐磨性，使用壽命的最核心的因素。4．改善了粉磨效果。考慮分析并總結(jié)了錘頭壽命的各種因素，并著重從理論到應(yīng)用分析了錘頭材料的改進、研制，提高耐磨性，同時從理論上、應(yīng)用上對最大破碎力、錘頭的合理調(diào)配進行了具體的研究。而且該破碎機的機座，屬于大型機座的制造，所以，常采用分零鑄造，然后焊成一體的辦法。這種彈簧的特性線呈直線，剛度穩(wěn)定，承受壓力，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，應(yīng)用最廣泛。其缺點是工作時有較大 圖48的沖擊和噪聲，而且運動精度較低。其鍵槽可以由其寬度進行選擇標準的長度。再查表可知，則可以計算出計算功率P為63KW。軸承間距大，軸會產(chǎn)生撓曲，此外，軸承的中心也難保證同心，因此選用調(diào)心滾子軸承。在不可避免的要產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處，可采用減荷槽來降低應(yīng)力集中的影響。 表41 計算彎矩的求法載荷F垂直面V支反力RR=1000N（總重量按200Kg） 彎矩M 總彎矩M 扭矩TT=9550000=396325計算彎矩 綜上所述，按照彎扭合成強度條件進行軸的強度校核計算：進行具體的校核計算時，只需要校核軸上的承受的最大彎矩以及扭矩的剖面（即危險剖面）的強度。軸上的載荷可以求得，因此可以按彎扭合成強度條件對該主軸進行強度的校核計算，其計算步驟如下：①做出軸的計算簡圖（力學(xué)模型）軸上受的載荷是由軸上的零件傳來的，所以，計算時，可以將軸上的分布載荷情況簡化為集中力。⑵再說軸向零件一般也常用到周向定位。軸肩的高度可查機械設(shè)計手冊中的軸承安裝尺寸。為了便于裝配零件并去掉毛刺，軸端應(yīng)制出45度倒角。在初步確定其直徑的同時，還通常不知道支反力的作用點，不能確定其彎矩的大小及分布情況。主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造、工藝等方面的要求，合理確定出其結(jié)構(gòu)和尺寸，軸的工作能力的計算不僅指軸的強度計算，還有剛度、穩(wěn)定性等方面的計算，當然大多數(shù)情況下，只需要對軸的強度進行計算即可。關(guān)于材料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的耐磨性研究中，有專門的論述。實際質(zhì)量應(yīng)根據(jù)打擊質(zhì)量的轉(zhuǎn)動順序和錘頭的轉(zhuǎn)動慣量求得，式中 ── 錘頭打擊中心到懸掛點的距離(m) ── 錘頭質(zhì)心到懸掛點的距離 (m)第4章 錘式破碎機的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計錘頭是主要工作零件，其設(shè)計主要是指結(jié)構(gòu)的設(shè)計。 電機功率的計算電機功率的消耗取決于物料的性質(zhì)、給料的圓周速度。截面形狀用梯形。因此，要求其材質(zhì)具有較高的韌性和強度。三個學(xué)說各有一定的適用范圍，Hukki實驗研究表明：粗碎時，體積學(xué)說比較準確，裂縫學(xué)說與實際相差很大。當外力對其做功，使它破碎時，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。磨機再將破碎機提供的原料磨至有用礦物單體分離的粒度。：⑴、按破碎作業(yè)的粒度要求分為：粗碎破碎機、中碎破碎機、細碎破碎機。⑵、破碎腔中落入不易破碎的金屬塊時，易發(fā)生事故。礦石都由許多礦物組成，各礦物的物理機械性能相差很大，故當破碎機的施力方式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時，才會有好的破碎效果。但一些脆性物料，在彈性范圍內(nèi)，它的應(yīng)力與應(yīng)變并不嚴格遵從虎克定律。機殼下部直接安放在混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。因此，根據(jù)不同的進料尺寸來選擇適當?shù)腻N頭質(zhì)量。按公式 來計算。對該破碎機來說，產(chǎn)品的平均粒度為間隙的1/5到1/3。本型號的錘式破碎機主要是設(shè)計中型的 錘頭。因為，該型號的破碎機，光憑其型號就可以知道，轉(zhuǎn)子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值就有了一定的范圍。 軸的材料的選擇軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。確定主軸的各段的長度，盡可能使其結(jié)構(gòu)緊湊，同時還要保證，轉(zhuǎn)子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調(diào)整的空間，也就是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙。⑴先說軸上零件的軸向定位，就以此主軸為例，主要有軸肩、套筒、圓螺母、軸端擋圈、軸承端蓋等，靠這些定位元件來保證的。同時，套筒定位還保證了兩個圓盤，或者，圓盤和錘頭（銷軸套筒）之間的軸向定位。 軸的彎扭合成強度計算在初步完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計之后，對上面的草圖略加修改，即可進行強度的校核計算了。因為通常由彎矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力是對稱循環(huán)的變應(yīng)力，故在求計算彎矩 時，必須計算這種循環(huán)特性差異的影響。若以后再以的力，作用于主軸，還能循環(huán)多少次，可以保證主軸不出問題。⑤降溫、減載荷，對于發(fā)熱摩擦副的軸頸采取降溫設(shè)計，也可顯著提高其疲勞壽命。其基準直徑又與相連接的電動機的型號有關(guān)。則帶的根數(shù)就可以用下式求出：將上面的數(shù)據(jù)代入，就可以求出。 蓖條與錘頭端部的間隙由兩個裝置來實現(xiàn)：凸輪和彈簧，凸輪是用來增加這兩者的間隙的。前面提到了，彈簧所能起到的作用是調(diào)整蓖條與錘頭間隙的作用。同時在很大程度上影響著機器的工作精度以及抗振性能。而且采用矩形截面的機座和箱體的內(nèi)外壁比較容易裝設(shè)其他的機件。因為錘頭的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。在板錘與物料沖擊過程中，不準板錘飛離轉(zhuǎn)子，或因板錘的緊固不良，引起其他的機械故障，故板錘的固定是個值得注意的問題。⑴ 錘式破碎機對物料的破碎過程建立的力學(xué)模型為了便于研究，其碰撞過程要做以下幾點假設(shè)：①．在破碎過程中，物料與錘頭的碰撞是彈性正碰撞。 Wn ── 轉(zhuǎn)子軸測試處的抗彎截面膜量 ── 轉(zhuǎn)子軸測試處的直徑 ── 實驗?zāi)Ｐ椭袃蓤A盤間