【正文】 夾具體上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀，同時(shí)，夾具體底面上的一隊(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工4課程設(shè)計(jì)心得靜靜地完成這幾乎是最后的一步，不敢想這是一種什么感覺(jué)，只知道馬上就輕松多了，大學(xué)里所剩不多的幾個(gè)課程設(shè)計(jì)，我和我的伙伴很認(rèn)真的為它忙碌了這一段難忘的日子，每天愁啊愁，真正到了現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)，胡子長(zhǎng)了，頭發(fā)也長(zhǎng)了，也知道餓了，好像整個(gè)人都憔悴了，也管不了那么多了，畢竟大學(xué)里閑的時(shí)間多，也難得充實(shí)一把，還是壓抑不住自己內(nèi)心深處的興奮。設(shè)計(jì)第Ⅲ道工序鉆鏜Φ37mm孔并倒角，本夾具將用z535立式鉆床。過(guò)渡盤的使用，使夾具省去了與特定機(jī)床的聯(lián)接部分，從而增加了通用性，即通過(guò)同規(guī)格的過(guò)渡盤可用于別的機(jī)床。2） 刀具耐用度查《2》表 壽命T=180min。,過(guò)渡刃Krε=30176。（2） 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。工序尺寸加工余量：粗銑端面 mm半精銑 mm精銑 mm（5）螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量：粗銑頂面 mm半精銑 mm精銑 mm （6）其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。（2）工藝路線方案二工序一 粗、精銑φ25孔上端面。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2） 以φ60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。1零件的分析題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為HT200。工序六 銑螺紋孔端面。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。以上工藝過(guò)程見(jiàn)附圖。后角αo＝15176。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。（1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量由do=23mm,查《2》表5 按鉆頭 按機(jī)床強(qiáng)度查[1]最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量2）耐用度　查[2]表9T=4500s=75min3）切削速度查《1》n=502000r/min 取n=1000r/min. （3）計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。（3）夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響。此外，還應(yīng)注意切屑纏繞和切削液飛濺等問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。4 ） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明； 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)加緊而不是手動(dòng)加緊。北京（清華）：機(jī)械工業(yè)出版社。夾具的主要定位元件為Φ37孔外端面⑵零件圖規(guī)定Φ30兩孔有一定的同軸度的要求，由定位基準(zhǔn)知道，誤差的主要來(lái)源于Φ37孔端面的定位，而Φ30兩孔內(nèi)端面尺寸為77mm，Φ37孔兩端面的尺寸為76mm。平衡的方法有兩種：設(shè)置配重塊或加工減重孔。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要可靠。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表14，查得 Vf＝， 5） 計(jì)算基本工時(shí)tm＝L+182/ Vf=(2+182)/=。加工要求：精銑φ25上下端面。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。工序十二 切斷。