【正文】 電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色進行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質(zhì)，宜采用純度%的氮氣或氦氣；（2）泄漏量試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；（3）泄漏量試驗時間，應(yīng)連續(xù)試驗24h（氮氣）或1h（氦氣）；（4）泄漏量試驗工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進行。 管道粘接場所，嚴(yán)禁明火和吸煙；通風(fēng)良好，集中操作場所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。安裝施工所用機具、工具，應(yīng)做到無塵、無油污。 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。 管子切割，直徑等于或小于10mm，宜采用割管器；直徑大于10mm時，宜采用專用電鋸。設(shè)計無要求時，無縫鋼管應(yīng)采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個，進行殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并在最低處設(shè)排液裝置。 排風(fēng)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件，應(yīng)按工程設(shè)計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 手動風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致；（2） 用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)密閉；（3）排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時，泄漏率不得大于3%；（4）電動、氣動的風(fēng)閥，應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。 施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。 凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：（1） 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格；（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗收；（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清潔，并進行24h以上的試運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定運行；（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。設(shè)備的搬運、就位，應(yīng)符合下列要求：（1） 設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷；（2） 設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所，設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、驗收；（3）設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。拐角處宜采用圓角。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。高架地板面層平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。分次施工時，應(yīng)做到接縫少，并設(shè)置于隱蔽處。 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 應(yīng)滿足項目施工圖設(shè)計要求；（2） 應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；（3） 應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面應(yīng)不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；（4） 應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；（5） 應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。（8） 杜絕現(xiàn)場動用非生產(chǎn)性的明火。 成品保護措施（1）. 統(tǒng)一全場成品保護和警示標(biāo)志。 施工項目部應(yīng)有以項目經(jīng)理為首的項目班子，項目為項目經(jīng)理總負責(zé)制。各類文件應(yīng)有便于說明其文本、圖冊的系統(tǒng)編碼和類別。新員工或更換崗位的員工，必須培訓(xùn)考核合格，方可上崗。 潔凈廠房工程中各專業(yè)的隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理人員的驗收及認(rèn)可簽證。（二）人員組成潔凈室施工應(yīng)組成項目經(jīng)理部。制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。（六）文件的保管各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。（三）施工措施 施工過程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施（1）. 建立公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)量保證體系 ，建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量責(zé)任制，協(xié)同相關(guān)科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（3）. 環(huán)境溫度在零度以下時，不應(yīng)進行水壓試驗。（3） 根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應(yīng)采取保溫措施。鋪設(shè)高架地板的建筑地面，應(yīng)符合下列要求：（1） 地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設(shè)計要求涂刷涂料；高架地板的面層和支承件，應(yīng)平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹或防腐處理；當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處，均應(yīng)進行密封處理。1 金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。 門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。不得采用抽芯鉚釘；（3） 風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；（4） 風(fēng)管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；（5） 空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；（6） 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；（7） 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級為1～5級時，不應(yīng)大于80mm；6～9級時，不應(yīng)大于100mm；（8） 矩形風(fēng)管邊長大于1000㎜時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風(fēng)管。嚴(yán)禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；（5） 風(fēng)管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取可靠的密封措施；（6） 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。1㎜；高度允許偏差為177。5%之內(nèi)，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于15%；（2）截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計值的177。調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進行。 排風(fēng)系統(tǒng)的支（吊）架應(yīng)進行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。 設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：（1） 通風(fēng)機、水泵的試運轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進行；（2）廢氣處理設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求進行，；（3）各種手動、電動風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動作準(zhǔn)確。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置。 管材切割，宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進行切割。（3）焊接前應(yīng)按施工要求做出樣品，檢驗合格后方可施焊；（4） 當(dāng)改變焊接參數(shù)時，應(yīng)按施工要求做樣品，檢驗合格方可進行焊接作業(yè)。%，且不得超過1㎜。 施工現(xiàn)場應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。（5）安裝前，應(yīng)對所有設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查、檢驗，均應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。 照明燈具、開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求： （1） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進行密封處理；（2） 照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠： （3） 淚珠燈安裝時，應(yīng)在進線處進行密封處理； （4）嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。（二） 電氣線路的安裝電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應(yīng)進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；（2）、有毒流體的管道焊縫，應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。1 管道在焊接加工后，在現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。1 管道安裝時，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；（2） 支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于5cm；（3）管道上閥門應(yīng)可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料。 每焊接完成一個焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時清除表面氧化層。管材、管件、閥門內(nèi)外表面不得有明顯劃痕或銹斑；其規(guī)格、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管子切割，管子公稱直徑小于等于100mm時，采用機械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時，采用氣割切割。管道安裝應(yīng)具備下列條件：（1） 與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；（2） 施工應(yīng)按照工程設(shè)計文件進行；（3）配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1） 洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1‰；（3）設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。 風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合工程設(shè)計要求，當(dāng)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行試驗；（2）排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗壓力（P）為1500Pa，（m3/（h潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料；（2） 風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；（3） 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴(yán)重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；（4） 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。1 潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求。1干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：12（1） 按工程設(shè)計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；（2） 與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；（3） 換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。 風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。保護層或薄膜應(yīng)連續(xù)。墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。高架地板面層鋪設(shè)允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法鑄鋁合金地板鋼、復(fù)合地板面層表面平整2M靠尺和楔形塞尺檢查面層接縫高低差鋼尺和楔形塞尺檢查面層板塊間隙寬度鋼尺檢查面層水平方向累計誤差L≤100m177。（三） 地面涂裝工程基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列要求：（2） 基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；（3） 當(dāng)基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；（4） 基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；（5） 對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。五、施工程序（一） 潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要有：建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點，使用功能，還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。（3） 明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線等。（6）. 對關(guān)鍵部位宜進行樣板制施工，待業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后大規(guī)模施工。 施工過程中，嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。（四）技術(shù)說明書工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗收的竣工圖，和設(shè)備清單及庫存?zhèn)浼?。（三）人員培訓(xùn)潔凈室施工安裝單位及其項目經(jīng)理部，應(yīng)制訂經(jīng)常性的和針對施工項目的培訓(xùn)計劃。潔凈廠房施工要點章權(quán)兵2015年4月3日目 錄一、基本要求二、人員管理（一）對人員的基本要求（二）人員組成（三）人員培訓(xùn)三、文件管理（一）一般規(guī)定（二）文件類型（三）開、竣工文件（四）技術(shù)說明書（五）制訂文件的要求（六）文件的保管四、施工組織（一）一般規(guī)定（二）施工部署（三）施工措施五、施工程序六、 建筑裝飾裝修（一）一般規(guī)定（二）墻、柱、頂涂裝工程（三） 地面涂裝工程（四）高架地板（五） 吊頂工程（六）墻體工程（七）門窗安裝工程七、凈化空調(diào)系統(tǒng)（一）一般規(guī)定（二） 風(fēng)管及部件（三） 風(fēng)管系統(tǒng)安裝（四）凈化空調(diào)設(shè)備安裝（五）系統(tǒng)調(diào)試八、排風(fēng)及廢氣處理（一） 一般規(guī)定（二）風(fēng)管附件（三） 排風(fēng)系統(tǒng)安裝（四）排風(fēng)及廢氣處理設(shè)備安裝（五） 系統(tǒng)調(diào)試九、 配管工程 （一）一般規(guī)定（二）碳素鋼管道安裝（三）普通不銹鋼管道安裝（四） BA/EP不銹鋼管道