【正文】 （2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。 2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表215，,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為f=10= mm/z。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀2. 計(jì)算切削用量（1）進(jìn)給量采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。所以進(jìn)給量② 鉆削速度：切削速度：，查得切削速度V=18m/min。（2）每齒進(jìn)給量 。查《工藝手冊(cè)》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。，工序尺寸及毛壞尺寸的確定（1）鉆φ25的孔加工余量及公差。工序14終檢。　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ40的外表面和底面為粗基準(zhǔn)加工φ25孔的上表面。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯?！　。?）粗基準(zhǔn)的選擇。（以φ40上平面及φ25內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺(tái)銑床和專業(yè)夾具）工序6 銑φ55下端面。由《工藝手冊(cè)》《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表115及工廠實(shí)際可得：Z=，公差值為T=。參照《工藝手冊(cè)》~。公差值T= 。工序二 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。查《切削手冊(cè)》f=~。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s據(jù)X53T銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=。則相應(yīng)的切削速度為： ：切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。由于是對(duì)稱銑，選較小量f= mm/z。系統(tǒng)元件，夾緊元件，夾具體，連接元件，對(duì)刀與導(dǎo)向裝置，其他元件或裝置是機(jī)床夾具的基本組成部分。精度要求不太高，因此，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于個(gè)人的能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處懇請(qǐng)老師大力支持，在次不勝感謝。( 一)提出問(wèn)題夾具主要用來(lái)銑φ40孔的上端面，這個(gè)面對(duì)φ55孔有一定要求。1）.對(duì)刀 調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2） 每齒進(jìn)給量 。由《工藝手冊(cè)》，,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=8= mm/z。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》，～。2. 切削用量（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。最終確定 ap=，nc=475r/min, Vfc=475mm/s，Vc=，fz =。參照《工藝手冊(cè)》~：查《工藝手冊(cè)》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)圖1。MA為F。（以φ40上平面及φ25孔外表面為基準(zhǔn)，選用T68立式單柱坐標(biāo)鏜床和專用夾具）　　工序4 鉆絞兩孔φ25。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?！　∫阎藫懿媪慵纳a(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力?！　×慵牟牧蠟镠T200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：　　（1）小頭孔Ф25。因此選擇精加工過(guò)的φ55mm孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度。工藝路線方案一:工序1 時(shí)效處理　　工序2 銑φ40上平面，　　工序3 鉆絞孔φ22，　　工序4 粗鏜 半精鏜孔φ55，　　工序5 銑φ55上端面，　　工序6 φ55下端面，工序7 中檢工序8切斷 工序9銑切斷面工序10 銑φ40外圓斜面工序11 銑30*40斷面工序12 銑8*16槽工序13 去毛刺工序14 終檢工序15 清洗 工藝路線方案二:工序1 時(shí)效處理　　工序2 銑φ40上平面，　　工序3 粗鏜 半精鏜孔φ55，　　工序4 鉆絞兩孔φ25，　　工序5 銑φ55上端面，工序6 銑φ55下端面，工序7 中檢工序8切斷工序9銑切斷面工序10 銑φ40外圓斜面工序11 銑30*40斷面工序12 銑40*16槽工序13 去毛刺工序14 終檢工序15 清洗 　　上述兩方案：方案一：是先加工內(nèi)孔φ25， 再以φ25孔為基準(zhǔn)加工φ55內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔φ55以底面及φ25外圓面為基準(zhǔn)，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ25孔。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做詳細(xì)說(shuō)明，主要說(shuō)明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。該孔的精度要求在IT7~IT9之間，參照《工藝手冊(cè)》~。公差值T=粗銑3040的上端面