【正文】 現(xiàn)場主要焊接任務(wù)焊接部位類型板厚（mm）鋼材材質(zhì)質(zhì)量等級焊縫等級柱圓管柱、H型鋼柱、矩形柱對接16～46Q345BC級或更高全熔透一級梁H型鋼梁與H型鋼梁、H型鋼梁與鋼柱（牛腿）對接10～46Q345BC級或更高全熔透一級其他連接板等Q235B/Q345BB級或更高二級本工程中構(gòu)件工廠焊接主要是H型鋼柱梁、及鋼管柱的焊接，鋼管柱和H型鋼材質(zhì)均為Q345B，板材最厚為46mm。下節(jié)鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設(shè)纜風(fēng)繩。埋件在鋼筋綁扎時埋設(shè)，待測量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產(chǎn)生偏移。2mm。序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正9構(gòu)件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制10構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制13H形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點控制14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制17構(gòu)件運輸過程變形對照設(shè)計圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量對照設(shè)計圖紙補開孔19螺栓孔數(shù)量、間距對照設(shè)計圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹21柱上牛腿和連接耳板對照設(shè)計圖紙補漏或變形修正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理24移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù) 鋼結(jié)構(gòu)測量與監(jiān)控1）平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的布局特點，直接采用大地坐標(biāo)系進行測控。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 疊合鋼管柱安裝 疊合鋼管柱吊裝單元劃分疊合鋼管柱包括東、西塔樓圓管鋼柱、南裙房二層以下矩形鋼管柱。2″，測距標(biāo)稱精度：土(2mm＋2PPm)，測設(shè)精度滿足施工定位要求。激光點測放到樓面后需進行特殊的保護，激光點穿過樓層時，需在組合樓板上預(yù)留200200的孔洞，澆筑砼后將點位引線測放在各樓層上。構(gòu)件在工廠制作驗收合格后，將采用汽車運輸方式。② 焊縫無損檢測a 對一級焊縫進行超聲波探傷，檢測率為100％。陶瓷保護環(huán)（瓷環(huán)）瓷環(huán)的質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》（GB10433）的規(guī)定。鋼梁的鋼印號打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作 加工能力及主要設(shè)備我公司鋼結(jié)構(gòu)廠占地320畝，固定資產(chǎn)4億元，年加工鋼結(jié)構(gòu)能力20萬噸。4）預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場組拼圖（1）構(gòu)件的平、立面的布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等；（2）構(gòu)件布置的連接要求；5）構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計單位、工程總承包商、工程項目名稱外，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽標(biāo)、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明等。施工人員須經(jīng)考核通過后才能正式上崗。⑻ 完成項目經(jīng)理分配的其他工作。⑺ 及時反映施工質(zhì)量問題，對違章作業(yè)有權(quán)停工、返工。2） 項目總工程師⑴ 直接領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部、質(zhì)量保證部，負責(zé)項目部的深化設(shè)計、技術(shù)和質(zhì)量管理工作。從這一目標(biāo)出發(fā)，因目標(biāo)設(shè)事，因事設(shè)機構(gòu)定編制，按編制設(shè)崗位定人員，以職責(zé)定制度授權(quán)力。塔樓的32根圓管鋼柱為鋼管混凝土疊合柱從基礎(chǔ)面延伸至22層,標(biāo)高為21m～；北裙房32根H型鋼骨柱中有12根分布于地下3層至屋面,～,另外24根則從地下2層延伸至屋面,～；南裙房矩形鋼管柱有6根由地下2層至屋面,～，其余的矩形鋼管柱均為梁上柱分布于2層～屋面，～。本工程177。2南群房結(jié)構(gòu)跨度大南裙房框架鋼梁跨度達30m,單根鋼梁重量達26噸，安裝難度大。準(zhǔn)備調(diào)整人員及部門設(shè)置，以適應(yīng)工程任務(wù)變動對管理機構(gòu)流動性的要求。⑵ 負責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗收工作。⑷ 按照有關(guān)規(guī)定，正確計提各項費用，搞好各種費用的收支使用和分配報銷工作。⑻ 工程竣工后及時組織人員搞好設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料的入庫、維修?？紤]到本工程的實際情況，根據(jù)地下室的實際情況并考慮工程經(jīng)濟效益，具體型號TC601C6024各2臺。（2）當(dāng)節(jié)點庫中無該節(jié)點類型時，而在該工程中又存在大量的該類型節(jié)點，可在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點以達到設(shè)計要求。1）焊接設(shè)備序號焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械1手工焊條電弧焊ZX500直流反接單弧手工2CO2氣體保護焊CPX400直流反接單弧半自動3埋弧自動焊MZ1250直流反接單弧、絲弧自動2）焊接工藝及焊接注意事項。 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施1）鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量驗收措施按設(shè)計要求由監(jiān)理單位和我單位共同進行對采購的原材料的試驗和檢驗，并由我單位為監(jiān)理單位提供必要的原材料復(fù)驗報告。（3）焊接變形的控制①下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。3）防腐質(zhì)量控制措施工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理——1）清理焊渣、飛濺附著物2）清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測前處理焊縫棱邊打磨——焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1～3mm目測前處理拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜80%；鋼板表面溫度高于露點3℃1）2）粗糙度40～85181。(4) 鋼結(jié)構(gòu)與土建、設(shè)備安裝、室內(nèi)外裝修等專業(yè)使用的平面、高程控制網(wǎng)相同。B、鋼柱的測量控制A、垂直度控制根據(jù)圖紙首先將鋼柱兩邊的彈出定位線，然后安裝鋼柱，并用兩臺經(jīng)緯儀控制鋼柱的垂直度；b、焊前軸線及標(biāo)高測量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后u，將平面控制網(wǎng)向上引測至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合后進行鋼柱柱頂軸線及報告的測量施工。2安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護措施。 QY50H型50噸汽車吊參數(shù)性能表工作幅度m不支第五支腿、全伸支腿（側(cè)方、后方作業(yè)）或支起第五支腿360176。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進度的要求加密標(biāo)高控制點，其引測采用往返觀測的方法，閉合誤差小于177。（3）每一道測量工序完成后必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格確認(rèn)后方可進入下道工序施工。鋼柱在吊裝前對焊接結(jié)合面進行包裝保護,防止砼施工時造成污染而影響焊接質(zhì)量。（5）每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。焊接工藝評定指導(dǎo)書包括評定依據(jù)、內(nèi)容、方法、檢驗項目、合格標(biāo)準(zhǔn)、評定實施責(zé)任人等內(nèi)容。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。通過墊鐵組調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)高及垂直度，當(dāng)鋼柱校正完畢后，及時對柱腳進行焊接及二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。（8）工程中距離丈量所使用的鋼尺及全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)鋼尺為準(zhǔn)。②預(yù)埋件的施工測量在鋼筋綁扎完成后，測量人員立即用全站儀和水準(zhǔn)儀測放出預(yù)埋件的安裝軸線及標(biāo)高控制線，并標(biāo)明記號作為預(yù)埋件安裝的精度控制依據(jù)。 安裝前準(zhǔn)備1）基準(zhǔn)點交接與測放復(fù)測土建施工單位提供的基準(zhǔn)點，并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。本工程擬采用Leica TC402全站儀進行施工現(xiàn)場測量放線，該儀器測角標(biāo)稱精度為：177。(2) 177。構(gòu)件運輸起點為南京我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠，運輸終點為上海虹口區(qū)安裝現(xiàn)場。（5）焊縫質(zhì)量要求① 焊接質(zhì)量應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002》。對于本工程中栓釘?shù)尿炇眨嚎辜羲ㄡ敵叽纭⑿阅芎蛷姸纫犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》（GB10433）的規(guī)定；栓釘成品表面有無有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等。3）構(gòu)件上的鋼印號打兩處：箱形構(gòu)件和管構(gòu)件距離下端500mm處兩根垂直的軸線上，同時在內(nèi)部用記號筆寫上構(gòu)件號。當(dāng)導(dǎo)出圖紙中的構(gòu)件參數(shù)不滿足工廠加工時，深化人員可非常方便的在圖紙中增加工廠加工所需的參數(shù)。3）構(gòu)（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號；（2）構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等；（3）構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等；（4）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等；（5）確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求；（6）在構(gòu)件圖上標(biāo)明構(gòu)件軸線長度及重量、構(gòu)件毛重（材料采購用）、構(gòu)件凈重。人員進場后，首先組織集中培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)管理規(guī)定、施工工藝和施工方法，讓所有施工人員掌握施工管理制度、施工技術(shù)等內(nèi)容。6）測量工程師（員）⑴ 熟悉圖紙，按確定的設(shè)計文件進行施工放線，測試并形成書面文件報簽；⑵ 對工程項目的標(biāo)高和軸線定位放線工作，負有直接技術(shù)責(zé)任；⑶ 及時驗線，交線，并做好放線記錄；⑷ 協(xié)助工程技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)管理，對現(xiàn)場放線發(fā)現(xiàn)的一切問體及時向技術(shù)負責(zé)人匯報，參與現(xiàn)場管理；⑸ 保管好測量儀器及工具，并按照國家有關(guān)規(guī)定進校驗；⑹ 保護測量控制點，做好抄測記錄；⑺ 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司一體化管理體系標(biāo)準(zhǔn)。⑹ 及時收集各班組的工程質(zhì)量檢查資料，作為竣工驗收的依據(jù)。⑸ 全面負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的生產(chǎn)管理工作。 項目組織機構(gòu)的設(shè)置質(zhì)量員專職安全員各作業(yè)班組安全工程師商務(wù)經(jīng)理財務(wù)成本會計測量工程師材料員技術(shù)員 |總工兼項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理 項目組織結(jié)構(gòu) 項目組織機構(gòu)設(shè)置原則表序號原則說明與要求1目的性原則機構(gòu)設(shè)置的根本目的，是為了實施施工項目管理的總目標(biāo)。 本工程鋼結(jié)構(gòu)整體示意 鋼構(gòu)件種類及整體分布1）鋼柱鋼柱1778t主要包括東、西兩幢塔樓各16根圓管柱和出屋面鋼柱、北裙房32根H型鋼骨柱，南裙房22根矩形鋼管柱及12根H型鋼骨柱。+。見大跨度結(jié)構(gòu)安裝方案3高空安全防護塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝全部為高空作業(yè)，交叉施工多，安裝構(gòu)件時安全防護難度大。6項目組織與企業(yè)組織一體化原則項目組織是企業(yè)組織的有機組成部分，企業(yè)是它的母體，歸根結(jié)底，項目組織是由企業(yè)組建的。⑶ 隱蔽工程必須會同監(jiān)理單位現(xiàn)場代表共同檢查、驗收并做好記錄。參與分包工程合同的簽訂、執(zhí)行及對分包工程款的管理，確保不出現(xiàn)失誤。⑼ 對有腐蝕的化學(xué)物品要采取特殊的保管措施降低污染源。第三章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量3242t、節(jié)點多，深化設(shè)計時要充分理解原設(shè)計意圖，結(jié)合具體的制造、安裝工藝，對節(jié)點構(gòu)造進行詳細合理的設(shè)計，確保整個工程的制作精度及安裝質(zhì)量。 參數(shù)化節(jié)點對話框4）構(gòu)件編號當(dāng)節(jié)點全部創(chuàng)建完畢，將對整體工程構(gòu)件進行編號。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1）設(shè)計要求序號涂裝要求設(shè)計值/厚度1表面凈化處理無油、干燥（GB1137389）2噴砂除銹表面清潔度（GB892388）表面粗糙度Rz40～70μm（GB1137389）3水性無機富鋅底漆≥100μm（250）4環(huán)氧云鐵中間漆≥40μm（140）5可覆涂聚氨酯面漆≥80μm（240）2）涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程包括除銹、涂刷、檢驗等工序。對于本工程鋼板的驗收：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；按照GB502052001要求進行鋼板復(fù)驗。②裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；③使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。m3）表面清潔、無塵1）檢驗標(biāo)準(zhǔn): GB/T132882）測試儀器：表面粗糙度測試儀水性無機富鋅底漆1）高壓無氣噴涂、比33：12）噴槍距離300～500mm3）噴嘴直徑：～ 4）環(huán)境溫度：＜80%5）鋼板表面溫度:高于露點3℃1）外觀：平整、光滑、均勻成膜2）厚度：100181。2. 平面、高程控制網(wǎng)的布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點設(shè)置在F1樓板面，由激光垂準(zhǔn)儀分層向上傳遞到各個樓層并組成多邊形，經(jīng)多邊形條件閉合復(fù)測，用于樓層放線控制；高程控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點設(shè)置在地面外圍，引測到首層核心筒內(nèi)墻面或電梯井道+，作為標(biāo)高起始基準(zhǔn)點。軸線及標(biāo)高測量偏差達到規(guī)范要求時，高強螺栓終擰施工，施工完成再次進行柱頂軸線、標(biāo)高的偏差測量、整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序；c、焊后軸線及標(biāo)高測量焊接完成后根據(jù)引測閉合后