【正文】 3) 分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題。 圖32 圖 33 夾具體必須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置鏈接成一體，并能正確地安裝機(jī)床上。由于分度盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～4%，此處取3%，則各工序的其他時(shí)間(+)可按關(guān)系式（3%+3%)x(+)計(jì)算。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：mm：擴(kuò)孔：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。 圖 21 擬定分度盤工藝路線 根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2）分度盤Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 按表11形式將該分度盤的主要技術(shù)要求列于表61中。表22 分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注Φ180外圓表214表210Φ100外圓表214表210高度60表211表213高度25（臺(tái)階面)表211表213注：根據(jù)表210的表注，將此表中所有公差按177。 （《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪）可得擴(kuò)孔工步余量：=======；=；=；=；=；=；=。由于在通過分度裝置鉆均布圓周孔的過程中，切削用量、切削速度均不變，且不需裝卸工件，所以看成復(fù)合工步。 夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計(jì)算夾緊力。2) 632mm孔加工夾具設(shè)計(jì)的定位方案合理，通過分度裝置可以實(shí)現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工6個(gè)表面。 本設(shè)計(jì)方案基本達(dá)到課程設(shè)計(jì)的要求，但仍然有許多需要改進(jìn)之處。即當(dāng)加工好工件的一個(gè)表面后，使夾具的某些部件連同工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度而不斷完成其余表面的加工。已知：零件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為立式鉆床Z550，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。 進(jìn)給量的確定 由表521，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。毛坯的拔模斜度5176。3) 分度盤大端面對(duì)Φ35H7mm孔中心線有垂直度要求；外圓臺(tái)階面對(duì)Φ100g6mm外圓軸心線有垂直度要求；Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求；6M12螺紋與和6Φ32mm孔對(duì)100g6mm外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度 根據(jù)該分度盤零件的形位特點(diǎn)，采用平直分模面。3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗(yàn)，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。將上述結(jié)果代入公式，則該工步的基本時(shí)間=（20mm++0)/()≈=。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。零件在定位襯套中定位時(shí)，由于（最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預(yù)先予以補(bǔ)償，所以在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號(hào)H7/p6)求得（配合代號(hào)H7/p6)，則 == 綜上所述，夾具的定位誤差為=177。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。由于定位銷外圓柱表面上有曲線槽，定位螺釘6圓柱頭嵌在曲線槽中，故定位銷回轉(zhuǎn)時(shí)便向右移動(dòng)，壓縮彈簧4而退出定位孔。因兩個(gè)定位面經(jīng)過精加工，垂直度較高，允許過定位。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（51），可求出該工序的實(shí)際切削速度v=π nd/1000=。表23 分度盤零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm 加工方案?jìng)渥⒋蠖嗣鍵T11粗車表18外圓臺(tái)階面IT6粗車—半精車—精車表18小端面IT11粗