【正文】 連桿瓦是由不等厚鋼背低錫鋁合金卷制而成，表面有 毫米 Pbsh18Cuz 三元合金鍍層和 毫米厚的防腐材料，連桿軸瓦不能刮研。通過夾具設(shè)計，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運用夾具設(shè)計的原理和方法，擬訂夾具方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高了解決機械加工工藝問題的能力、結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。首先將 12夾具體用兩個M12 螺栓和螺母固定在機床上，再將連桿的大小端面對準(zhǔn)夾具體上的上、下兩個通孔，對準(zhǔn)后，分別將 13 定位套和 14定位銷安裝在夾具體的上、下兩個通孔中，再分別用螺釘 M6和螺母 M10 固定住。通常 分為 低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金彈簧鋼及滾動軸承鋼等幾種。 圖 定位鍵 Figure Location button 定位套 定位套兩側(cè)開 6mm槽，便于銑刀加工連桿油槽的倒角。 定位銷 按定位面的形狀，此定位銷為菱形定位銷；按定位面 的長短為長銷；按與夾具的連接形式為可換式。 (1)定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。③標(biāo)出必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 (4)夾緊動作迅速，操作方便、安全、省力。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。 (1)高精 隨著 機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求 也相應(yīng)的提 高 ， 高精度夾具的定位孔距精度高達 177。 鏜小孔 Ф 18 ?? ，倒角 45176。 基準(zhǔn)的選擇 (1)加工時基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減少定位誤差。在一個工序中，有的工件只需裝夾一次，也有需要多 次裝夾的。加工中可能出現(xiàn)的原始誤差，可列舉如下： 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。實際值與理想值之差，稱為加工誤差。而且，交變應(yīng)力值在很寬的范圍內(nèi)急劇變化，彎曲應(yīng)力引起彎曲變形，導(dǎo)致產(chǎn)生疲勞破壞，從而導(dǎo)致整個曲柄連桿機構(gòu)失常，加劇 零件損壞，因而連桿除了具有符合要求的幾何精度、尺寸精度和裝配精度外，還應(yīng)有足夠的剛度和強度。連桿的大、小孔內(nèi)裝有滾針軸承，其特性為：只能承受徑向載荷，不能承受軸向載荷；滾動體為細而長的滾子（長度為直徑的 35 倍，直徑≤ 5mm），徑向尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于徑向尺寸受限制的場合。畢業(yè)設(shè)計 1 前 言 改革開放以來，我國國民經(jīng)濟得到了飛速發(fā)展，能源、交通、環(huán)保、工農(nóng)業(yè)及其他行業(yè)都發(fā)生了巨大的變革，經(jīng)過近幾年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)營機構(gòu)轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)企業(yè)已逐步適應(yīng)了市場發(fā)展的要求，內(nèi)燃機作為機車、汽車、船舶及其他相關(guān)機械設(shè)備的重要組成部分之一，在生產(chǎn)及制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。桿身通常做成上小下大的“工”字形斷面， 以求在強度和剛度足夠的前提下減小質(zhì)量 ［ 1］ 。所以，連桿的材料應(yīng)具備以下特點： (1)具有較高的機械強度和剛度； (2)具有較高的抗疲勞強度； (3)為減小慣性力，盡量減輕桿身重量。加工誤差愈小，加工精度愈高。這是生產(chǎn)過程中的主要組成部分。但從減少裝夾工件花費的工時考慮，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。 ②工件夾緊點要選擇在剛性較好的端面處。 臥式鉆鏜機 鉆夾具 4 鉆鏜大孔 鉆大孔Ф ， 倒角 45176。5μm ，夾具支承面的垂直度達到，平行度高達 。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。 裝夾工件的優(yōu)點 (1)能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度，由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，以保證一批工件的加工精度趨于一致。④編制夾具明細表及標(biāo)題欄。 (2)夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力 (切削力等 )作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 此定位銷水平放置，當(dāng)工件裝在定位銷上時，由于工件自重而下降，使之與上母線接觸，引起定位基準(zhǔn)發(fā)生偏移，產(chǎn)生定位誤差，定位誤差為： δ DW=(1/2) (δ Dg+δ d+△ ) 其中，δ Dg 為工件基準(zhǔn)孔的偏差，δ d 為基準(zhǔn)軸的公差，△為間隙（ Dd） . 畢業(yè)設(shè)計 27 此小端定位銷材料為 T8 鋼， T8 為碳素工具鋼（非合金工具鋼），其含碳量 （ω (C)%） ，淬火硬度為 5055HRC。定位套外圓與夾具體定位銷軸孔平行度為 ,保證加工精度。其用途最廣，用量最大 。為了確保 4 定位心軸不會沿 zz 方向移動，在定位心軸的上端用一個緊定螺釘 M6 固定住，這樣就保證了定位心軸在 zz方向的穩(wěn)定性。培養(yǎng)了熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，進一步培養(yǎng)了識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。連桿用大頭半圓面作軸向定位，瓦蓋寬度比連桿大頭寬度小 2 毫米。連桿襯套與活塞間的配合間隙為 毫米。 通過此次設(shè)計，熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證加工質(zhì)量 。 明確了連桿的六個自由度之后，就開始進行夾具跟工件的安裝。這類鋼是 在 碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入一些合金元素 以提高其性能的鋼。 45 號鋼強度較 高，切削加工性良好，冷變形能力中等，焊接性差，淬透性低，多在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)胡?。盒⌒推蜋C連桿的加工工藝分析及倒內(nèi)角夾具設(shè)計 28 使用，表面淬火后可用于制造承受較大應(yīng)力件 。 本次設(shè)計是通過對夾具相關(guān)資料的分析和研究 ,再結(jié)合連桿的加工工藝 ,所設(shè)計出的夾具就是倒內(nèi)角專用的銑床夾具?，F(xiàn)以后蓋鉆孔夾具為例，可概括出一般夾具普遍共有的結(jié)構(gòu)組成部分。②依次繪制定位裝置、夾緊裝置、其他裝置及夾具體。 (3)夾緊機構(gòu)的自動化程度和復(fù)雜程度應(yīng)和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。 為了保證工件被加工表面的技術(shù)要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確的加工位置，即工件的定位。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫， 進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。 胡巍：小型汽油機連桿的加工工藝分析及倒內(nèi)角夾具設(shè)計 12 標(biāo)記 2 1 工序號 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 銑右側(cè)油槽 銑左側(cè)油槽 工步內(nèi)容 更改文件 銑刀桿 銑刀桿 名稱 輔具 機械加工工序卡片 簽名 日期 細齒鋸片銑刀 細齒鋸片銑刀 名稱 刀具 編制（日期） 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 名稱 量具 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 157 157 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 夾具 設(shè)備 20CrMo 材料牌號 4 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 31 31 切削速度（米/分） 銑夾具 名稱 銑床 名稱 HB150~197 材料硬度 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 1 數(shù)量 1 數(shù)量 1 同時加工零件數(shù) 銑油槽 第 頁 共 頁 畢業(yè)設(shè)計 13 標(biāo)記 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 更改文件 工序附圖 簽名 日期 編制（日期） 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 4 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 銑油槽 第 頁 共 頁 胡?。盒⌒推蜋C連桿的加工工藝分析及倒內(nèi)角夾具設(shè)計 14 標(biāo)記 2 1 工序號 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 倒右側(cè)油槽外角 倒左側(cè)油槽外角 工步內(nèi)容 更改文件 銑刀桿 銑刀桿 名稱 輔具 機械加工工序卡片 簽名 日期 角度銑刀 角度銑刀 名稱 刀具 編制（日期） 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 名稱 量具 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 157 157 主軸 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 夾具 設(shè)備 20CrMo 材料牌號 5 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 27 27 切削速度（米/分） 銑夾具 名稱 銑床 名稱 HB150~197 材料硬度 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 1 數(shù)量 1 數(shù)量 1 同時加工零件數(shù) 倒油槽外角 第 頁 共 頁 畢業(yè)設(shè)計 15 標(biāo)記 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 更改文件 工序附圖 簽名 日期 編制（日期） 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 5 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 倒油槽外角 第 頁 共 頁 胡巍：小型汽油機連桿的加工工藝分析及倒內(nèi)角夾具設(shè)計 16 標(biāo)記 3 2 1 工序號 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 去毛刺 倒右側(cè)內(nèi)角 倒左側(cè)內(nèi)角 工步內(nèi)容 更改文件 名稱 輔具 機械加工工序卡片 簽名 日期 銼刀 銑刀 銑刀 名稱 刀具 編制（日期） 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 名稱 量具 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 主軸 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 夾具 設(shè)備 20CrMo 材料牌號 6 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 切削