【正文】 cos30176。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差Δ Y值，以提高定位精度。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、制造成本較高，因此僅適用于大量生產(chǎn) 。選擇動力源時通常應(yīng)遵循兩條原則： 1）經(jīng)濟(jì)合理。 5．定心夾緊機(jī)構(gòu) 在工件定位時，常常將工件的定心定位和夾緊結(jié)合在一起，這種機(jī)構(gòu)稱為定心夾緊機(jī)構(gòu)。螺桿直接與工件接觸，容易使工件受損害或移動，一般只用于毛坯和粗加工零件的夾緊。低熔點(diǎn)金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進(jìn)行的。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報廢甚至發(fā)生安全事故。選擇時必須遵守以下準(zhǔn)則： （ 1）夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。 1．夾緊裝置的組成 （ 1）動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。三種 ，其中應(yīng)用最多的是 90176。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 （ 3）雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面 限制工件四個自由度的圓柱面，稱為雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。使工件在外力作用下不能運(yùn)動，要靠夾緊裝置來完成。 重慶市工業(yè)高 級技工學(xué)校教案（理 論） 第二節(jié) 夾具定位原理 授課時數(shù) 授課方法 講授 教具 實物 授課班級 08 數(shù)高合 授課時間 教學(xué)目的 了解 自由度的概念 掌握 6 點(diǎn)定位原則 ， 熟悉工件定位方式的劃分 明確定位基準(zhǔn)的選擇 掌握 常用定位元件及 選用 了解 夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則 了解 確定夾緊力的基本原則 了解 常用的夾緊機(jī)構(gòu)及選用 了解 夾緊動力源裝置 教學(xué)重點(diǎn) 6 點(diǎn)定位原則，工件定位方式的劃分 、明確定位基準(zhǔn)的選擇 常用定位元件及 選用 ， 教學(xué)難點(diǎn) 工件定位方式的劃分 、定位基準(zhǔn)的選擇 ， 常用定位 元件及 選用 夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則 ， 確定夾緊力的基本原則 ， 常用的夾緊機(jī)構(gòu)及選用 ， 夾緊動力源裝置 。按使用的機(jī)床分類，可把夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。專用夾具的設(shè)計制造周期較長，隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性等方面已產(chǎn)生許多問題。 3）通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 教學(xué)難點(diǎn) 麻花鉆的幾何角度和結(jié)構(gòu)。 四、銑削要素： 銑削用量： （ 1）銑削速度 v： 是指在切削過程中，銑刀的線速度。 銑刀的特點(diǎn)： （ 1）切削力是波動的，引起銑削過程不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動。 乳化液 是在切削加工中使用較廣的一種切削液，它是水與油的混合液體。 （ 4）、相變磨損 金相組織發(fā)生改變，硬度下降，磨損加劇。 （ 4）刀具表面粗糙度的影響：減小表面粗糙度，可減少積屑瘤。一般選 30~120 主偏角 kr：在基面中，主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。 ? 工作參考系下定義的角度稱為刀 具的工作角度。 性能特點(diǎn)：工藝性能好，具有較高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和韌性，切削速度可達(dá) 30m/min 其分類：普通高速鋼和高性能高速鋼。 二、 切削用量：表示切削運(yùn)動的參數(shù)。 注：它是速度最高，消耗功率最多的 運(yùn)動；且只有一個。（ mm） B、當(dāng)主運(yùn)動是往復(fù)直線運(yùn)動時 2Lnr υ = （ m/min） 1000 L 往復(fù)直線運(yùn)動的行程長度 （ mm） nr 主運(yùn)動每分鐘的往復(fù)次數(shù)（ str/min） 注：切削刃上各點(diǎn)的切削速度是不相同的，一般應(yīng)取最大的切削速度。 課 后 記 167。 E、進(jìn)給平面 Pf（橫向平面）：通過主切削刃上某一選定點(diǎn)，垂直于基面 Pr，又平行于假定進(jìn)給運(yùn)動方向的平面。 第二變形區(qū)：是切屑在流出過程中與前刀面之間產(chǎn)生的擠壓，摩擦變形。 （四）、切削熱的利用與限制 一般均控制和減小切削熱的產(chǎn)生。 T 的兩個合理值?????）（：。 課 后 記 盡量采用實物進(jìn)行教學(xué)，將各種車刀的特點(diǎn)及加工范圍進(jìn)行對比，以增強(qiáng)學(xué)生對車刀的了解。 鏟齒銑刀： 齒背是用鏟齒方法加工出來的，適用于切削廓形較復(fù)雜的銑刀。 （ 3）切削面積 是切削寬度和切削厚度的乘積。 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。其特點(diǎn)是適用性強(qiáng)、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具從外形上看，它和可調(diào)夾具不易區(qū)別。 4．對刀元件或?qū)蛟? 這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。 通過上述分析，說明了六點(diǎn)定位原則的幾個主要問題： 1）定位支承點(diǎn)是定位元件抽象而來的。定位基準(zhǔn)就是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。 2）限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。 4）以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件 。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則： （ 1）工件不移動原則 夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。夾緊力作用點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。 （ 1）增加輔助支承和輔助夾緊點(diǎn) 增加一個輔助支承點(diǎn)及輔助夾緊力 W1，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。在現(xiàn)代夾具中，斜楔夾緊機(jī)構(gòu)常與氣壓、液壓傳動裝置聯(lián)合使用，由于氣壓和液壓可保持一定壓力，楔塊斜角 α不受此限， 可取更大些，一般在 15176。它的工作原理也是基于斜楔的工作原理，近似于把一個斜楔彎成圓盤形。 6． 聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu) 在工件的裝夾過程中，有時需要夾具同時有幾個點(diǎn)對工件進(jìn)行夾緊；有時則需要同時夾緊幾個工件；而有些夾具除了夾緊動作外，還需要松開或固緊輔助支承等，這時為了提高生產(chǎn)率，減少工件裝夾時間，可以采用各種聯(lián)動機(jī)構(gòu)。 氣缸是將壓縮空氣的工作壓力轉(zhuǎn)換為活塞的移動，以此驅(qū)動夾緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對工件夾緊的執(zhí)行元件。其中尺寸 bb??0 由銑刀保證，而尺寸 0aa?? 按心軸中心調(diào) 整的銑刀位置保證。 二、定位誤差的計算 計算 定位誤差時，可以分別求出基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，再求出它們在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情況，確定工序基準(zhǔn)的兩個極限位置，根據(jù)幾何關(guān)系求出這兩個位置的距離，將其投影到加工方向上，求出定位誤差。 按式（ 44）得 Δ B = Σ δicosβ = 176。 基準(zhǔn)不重合誤差的一般計算式為 Δ B = Σ δ i cosβ 式中 δ i── 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的 公差， 單位為 mm； β ── δ i的方向與加工尺寸方向間的夾角，單位為（176。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計算方式也不同。第二部分為控制 部分，包括分水濾氣器 6（降低濕度）、調(diào)壓閥 7（調(diào)整與穩(wěn)定工作壓力）、油霧器 9（將油霧化潤滑元件）、單向閥 配氣閥 11（控制氣缸進(jìn)氣與排氣方向）、調(diào)速閥 12（調(diào)節(jié)壓縮空氣的流速和流量）等，這些氣壓元件一般安裝在機(jī)床附近或機(jī)床上。 （ 3）彈性定心夾緊機(jī)構(gòu) 彈性一竅不通心夾緊機(jī)構(gòu)是利用彈性元件受力后的均勻變形實現(xiàn)對工件的自動定心的。又如工件夾緊高度變化較大的小批、單件生產(chǎn)，可選用通用壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 ~8176。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計出較為理想的夾緊裝置。 2．夾緊力的作用點(diǎn) 夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。 （ 3）夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。 （ 3）工件以內(nèi)孔定位 1）工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作定位元件。 2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時，選用支承板定位元件。 1．對定位元件的基本要求 1）限位基面應(yīng)有足夠的精度。 （ 4）過定位 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。 分析工件定位時，通常是用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自由度。 2．夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。 （ 4）成組夾具 這是在成組加工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類夾具。它反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，因此是選擇夾具的主要依據(jù)。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。 （ 1）切削厚度 是相鄰兩個刀齒主切削刃運(yùn)動軌跡間的距離。 （ 2）端面銑刀 用于立式銑床上加工平面，刀齒由硬質(zhì)合金制造。 教學(xué)重點(diǎn) 掌握車刀的種類、結(jié)構(gòu)、用途和使用技術(shù)。T，HB b ????? 刀具磨損導(dǎo)熱系數(shù)? （ 2）、刀具材料：影響 T 的主要因素 。F f 溫度提高提高 被加工材料 （ 1）、 ??? C，HBb 0? （ 2）、材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，溫度高。 角度標(biāo)注數(shù)量按“一面二角分析法” 重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理 論） 第 4 節(jié) 金屬切削的幾個常用概念 授課時數(shù) 6 授課方法 講授 教具 課件 授課班級 08 數(shù)高合 授課時間 教學(xué)目的 了解切屑的種類 了解切屑變形區(qū)的劃分 掌握切屑的變形規(guī)律 了解 切削熱和溫度 了解切削液 熟悉刀具磨損和耐用度 教學(xué)重點(diǎn) 切屑的變形規(guī)律 、加工硬化、切削熱和溫度、刀具磨損和耐用度 教學(xué)難點(diǎn) 切屑的變形規(guī)律、切削熱和溫度、刀具磨損和耐用度 課 后 記 167。（過切削刃 S 與切削速度 υ的平面 ） C、正交平面 Po：通過主切削刃上某一選定點(diǎn)，并垂直于主切削刃 在基面上的投影的平面。 掌握車刀的幾何角度。 （ 3）、公式： A、當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時 π Dn υ = （ m/min） 1000 n工件或刀具每分鐘轉(zhuǎn)速（ m/min）。 教學(xué)重點(diǎn) 切削運(yùn)動和切削用量的概念 教學(xué)難點(diǎn) 切削用量的概念 課 后 記 第 1章 金屬切削的基本知識 167。 ? 作用：提高生產(chǎn)效率、提高加工質(zhì)量、及經(jīng)濟(jì)性有作密切的關(guān)系。 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（ WCTiCCo），代號為 YT（如 YT15 為含 TiC 為 15%） 鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質(zhì)合金（ WCTiCTaC（ NbC） Co），代號為 YW。 ? 確定標(biāo)注角度的坐標(biāo)系有：正交平面坐標(biāo)系、法平面坐標(biāo)系、進(jìn)給與背平面坐標(biāo)系等，但大都有是采用正交平面標(biāo)注坐標(biāo)系。 刃傾角 λs：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。 五、 切削熱和切削溫度 （一）切削熱的來源和傳出 來源 ： Q 來 =Q 彈 +Q 塑 +Q 前摩 +Q 后摩 傳出 ： Q 出 =Q 屑 +Q 工 +Q 刀 +Q 介 傳出的比例見表 31 （二）、切削區(qū)溫度的分布和測定 切削區(qū)的溫度：是指切屑、工件與刀具接觸表面上的平均溫度。 刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 過程：三個階段 初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。 切削油 主要起潤滑作用。 （ 3）刀齒在逆銑時與工件產(chǎn)生很大的擠壓與摩擦，加劇刀齒后刀面的磨損。 B：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，銑刀與工件的相對位移。 一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何叁數(shù) 1 麻花鉆的結(jié)構(gòu) (1)夾持部 分 用于裝夾鉆頭和傳遞動力 ,包括柄部和頸部 (2)導(dǎo)向部分 : 起導(dǎo)向和排屑作用 ,也是切削部分的后備部分 . (3)切削部分 : 擔(dān)任主要的切削作用 . : (1).螺旋角 B: 在不同直徑處 B 部相等 ,鉆頭的外緣大 .內(nèi)小 . (2).鋒角及主偏角 Kr: 鋒角是兩主切削刃在定位平行的平面上投影的類角主偏角取 2∫的一半 . (3).前角 ro: 前角越大 ,鉆頭的切削刃越鋒利 ,外緣處最大約 30 度 ,自外向中心逐漸減小 . (4).后角 ao: 后角影響后刀面摩擦情況 ,外緣處小 ,內(nèi)大 . (5).橫刃角度 4: 是在端面 投影中橫刃與主切削刃之間的夾角 . 二 .麻花鉆的缺點(diǎn)及修磨 . （一） .缺陷 1. 橫刃太長則引鉆時不易定中心 . 2. 主切削刃上各點(diǎn)前角的數(shù)值相差很大 3. 大直徑鉆頭切削刃長 ,切削寬 ,卷部緊 ,占空間大 . 4. 麻花鉆