【正文】 降低砼入模溫度：使砼入模溫度控制在 10℃左右；定時(shí)檢測砼出機(jī)口溫度、入模溫度及澆筑完畢時(shí)溫度。 2 砼的拌合與運(yùn) 輸 ⑴ 在氣溫低于 10℃時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時(shí)間后，水溫降至 40℃時(shí)，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁必須做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于壁厚的 20%，且不大于 1mm；同時(shí)必須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。 供、排水泵和系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到以下要求： ①泵的出口壓力穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)的額定數(shù)值。 3 電機(jī)安裝前復(fù)測電機(jī)底座基礎(chǔ)高程，清理干凈電機(jī)層地腳螺栓預(yù)留孔。 2 閘門吊裝：用 10t吊機(jī)將運(yùn)至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進(jìn)行閘門吊裝。在一個(gè)區(qū)域中應(yīng)取不少于 5 個(gè)檢測點(diǎn)，每處測試的檢查探測距離保持 300mm 左右。 噴鋅防腐 ①噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用 ％，不低于 ％ ,鋅絲應(yīng)光潔，無銹 ，無油，無折痕，直徑為φ ～ 。 焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。 9 埋件制造工藝流程 1埋件制作應(yīng)滿足 DL/造的技術(shù)要求。 在施焊時(shí)，要確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格，對一、 二類焊縫（如主梁、邊梁、吊耳板、主梁與邊梁連接時(shí)角焊縫為一類焊縫。單構(gòu)件制作必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及DL/T501894規(guī)范要求。 屋面工程 找平層施工前必 須將屋面砼表面清理、沖洗干凈、灑水濕潤，但不能有積水，找平層必須保證坡度準(zhǔn)確。 2 粉刷工程： 在做基層（刮底糙）前，基底表面上的污物應(yīng)清除干凈，并提前 24h灑水濕潤。 2 砌筑前，磚必須充分灑水濕潤。 ②鋼筋工程 鋼筋在加工場制作加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用 ф 16 鋼筋焊接支撐，支撐兩個(gè)方向設(shè)置間距為 800。 模板工程 模板按清水砼模板的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工，施工時(shí)要對照圖紙做好預(yù)埋、預(yù)留工作，嚴(yán)格“三檢”，防止遺漏，同時(shí)在砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)安裝的施工技術(shù)員要跟蹤作業(yè)，防止埋件移位。 振動(dòng)器時(shí)輕拖慢移，在每一位置的持續(xù)時(shí)間，以振至混凝土不再明顯下沉、沉漿、不冒氣泡、表面均勻?yàn)槎?，不要振?dòng)過久。 （ 1）立模 模板采用槽鋼做路模，內(nèi)側(cè)及頂面應(yīng)光平。自卸汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。 2）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 做好底基層的驗(yàn)收工作。 7 天無測限抗壓強(qiáng)度不低于 ，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 93%以上（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。 壓實(shí)根據(jù)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)邊數(shù)進(jìn)行，若控制壓實(shí)遍數(shù)超過 10 遍，要減少填土層的厚度。 （ 5）不同土質(zhì)混合填筑時(shí)，符合下列規(guī)定 1）以透水性較小的土填筑于下層時(shí)，做成 4%的雙向橫坡。 （ 4）土方的填筑 1）土方分層填筑壓實(shí)，用透水性不良的土填筑時(shí)，控制其含水量在最佳壓實(shí)含水量177。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制坍落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。本次管道規(guī)格有 D300、 D1200.管道基礎(chǔ)采用碎石或礫石砂，碎石粒徑為 25～ 38mm，礫石砂的粒徑為≤ 60mm。下管時(shí)要有專人指揮。 三、主要 分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施 1排水管道施工方案 ，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。 第二階段：泵房、 排水、道路施工 第 三階段：收尾清場階段。做好材料和半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 服務(wù)目標(biāo) 確保各方滿意，實(shí)行服務(wù)承諾制。該系統(tǒng)東起南湖，西至長江堤，南含青菱湖和黃家湖組團(tuán)，而積約 130km178。 編制施工 專項(xiàng) 方案 根據(jù)施工現(xiàn)場和調(diào)查研究，經(jīng)過綜合分析而編制施工方案，其主要內(nèi)容包括：工程概況及其特點(diǎn)（著重施工特點(diǎn)）、施工方法、施工程序、針對關(guān)鍵性部位所采取的組織措施和技術(shù)措施（包括安全技術(shù)措施）與施工進(jìn)度、工程量、工作量、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工 總平面布置等。做好施工人員進(jìn)場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法等教育，使全體施工人員嚴(yán)格遵守上級頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度。 三 、施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保障措施 1施工 進(jìn)度計(jì)劃 我們在研究了施工圖紙，招標(biāo)文件，詳細(xì)地踏勘了現(xiàn)場后，結(jié)合我單位的實(shí)際情況，根據(jù)業(yè)主要求，確定本工程計(jì)劃安排總工期為 360天，計(jì)劃的開工時(shí)間按照業(yè)主要求進(jìn)場，計(jì)劃竣工時(shí)間為甲方要求工期時(shí)間。運(yùn)至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。邊坡 1:1。礫石砂最大粒徑應(yīng)小于 7cm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。場地清理流程：清除表層淤泥、雜草 —— 推土機(jī)整平 —— 壓路機(jī)壓實(shí)—— 自檢 —— 填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單 —— 進(jìn)入下一道工序。 3）填土每側(cè)寬度大于設(shè)計(jì)寬度 米，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度。土方集中地點(diǎn)，應(yīng)有全面、詳細(xì)的機(jī)械作業(yè)圖據(jù)以施工。 各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度，開始采用慢速，最大速度不超過 4 公里 /小時(shí)。碎石的壓碎值不大于 30%。 （ 4）施工要點(diǎn) 1）混合料拌和 混合料采用穩(wěn)定土拌合機(jī)集中拌和。攤鋪系數(shù)可按 考慮，大量攤鋪前應(yīng)做 40 米的試驗(yàn)段，求出實(shí)際準(zhǔn)確系數(shù)。 模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、錯(cuò)縫和高低不平等現(xiàn)象。 （ 4）養(yǎng)生 路面成型后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (4)預(yù)留孔洞：電機(jī)孔等預(yù)留孔洞采用木模配制。每層約需 76分鐘，不會(huì)形成冷縫。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砌墻時(shí)按規(guī)定預(yù)留砂漿試塊。 房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐頂開始自上而下進(jìn)行，抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、水落管的箍、電線絕緣的托架、檢修梯 的支架物件等，并將墻上的孔洞堵塞密實(shí)，外墻窗臺、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水淺槽。 ③圖紙審核：接到圖紙后，由公司技術(shù)質(zhì)安科和金屬結(jié)構(gòu)廠技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行全面的審核和核對，如有疑問，由工程技術(shù)人員向設(shè)計(jì)院聯(lián)系修改，無誤后，再根據(jù)總裝圖，畫出各部位的詳細(xì)分圖，由施工計(jì)劃科下達(dá)任務(wù)，到車間實(shí)施。構(gòu)件制作合格后，根據(jù)門體的結(jié)構(gòu)和工藝要求，制作成工藝梁，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體拼裝。 面板裁邊、鉆孔、鏜孔等：在門體焊接結(jié)束后，對門體按照 DL/T501894規(guī)范進(jìn)行檢查，局部不合格部位 采用“水火校正”法或“機(jī)械校正”法矯正，使其滿足規(guī)范要求；然后進(jìn)行門體裁邊、配鉆封水孔、鏜孔等工序，工序施工前，先將閘門調(diào)平、固定，再根據(jù)施工圖紙的實(shí)際尺寸進(jìn)行操作施工，進(jìn)一步控制、保證門體的外形尺寸和鉆孔、鏜孔的制造精確度，提高閘門的制造質(zhì)量。 施工準(zhǔn)備：埋件制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機(jī)具，進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制材料需用和采購計(jì)劃、進(jìn)行原材料采購及材料試驗(yàn)等工作。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的先進(jìn)工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強(qiáng)。 ⑥涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時(shí)，用小刀剔 刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。 2 閘門及埋件運(yùn)輸方案 閘門運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。 7 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求離電機(jī) 小于 85dB。冷彎管道時(shí)，不小于管徑的 倍。 ③壓縮機(jī)安裝過程中要詳細(xì)記錄，安裝完成后，按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械部分試運(yùn)行，合格后，更換潤滑油。 ③ 遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時(shí)，停止?jié)仓拧? 8 綠化工程 土壤改良及鋪設(shè)表土 1．材料 ①種植土應(yīng)為松散的、肥沃、富含有機(jī)質(zhì)的具有透水作用土壤，能助長 植物生 長，不 應(yīng)含有鹽、堿土，且無有害物質(zhì)以及無大于 25mm 的石塊、棍棒、垃圾等；含有建筑垃圾的土壤、鹽堿土、重粘土、沙土及含有其他有害成份的土壤均應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定全部或部分地用種植土加以更換。我公司曾與科研單位進(jìn)行試驗(yàn)研究，結(jié)果表明縮短底板與墩墻砼澆筑的時(shí)間間隔使底板和墩墻砼剛度相 差不會(huì)太大，變形趨于同步時(shí)是極為有效的防裂措施。閥門應(yīng)標(biāo)明開關(guān)方向。 ③明管的安裝 明管的安裝位置與施工詳圖的設(shè)計(jì)值的偏差在室內(nèi)不得大于 10mm，在室外不得大于 15mm。 管道安裝預(yù)埋完成后，在澆搗混凝土或回填前，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保持 30min無滲漏現(xiàn)象即證明合格； 主水泵明敷管道、附屬設(shè)備的基礎(chǔ)、通風(fēng)設(shè)備和通 風(fēng)管道、起重機(jī)軌道的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和鋼板等預(yù)埋件的埋設(shè) ，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。 水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預(yù)留孔邊壁應(yīng)鑿毛，沖洗并保持濕潤。埋件裝車應(yīng)整齊，成對埋件工作面相對用鐵絲綁扎牢靠。 涂料涂層質(zhì)量檢查 每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。 表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。 拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。 1閘門制作質(zhì)量控制要點(diǎn)： ①單構(gòu)件制作之前，翼板與腹板要預(yù)留反變形?？v梁分段處用段焊連接，段焊長度為 20mm。下料質(zhì)量的好壞直接影響到 最終門體的成形質(zhì)量，因此，在下料前首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合門體結(jié)構(gòu)形式以及同類型閘門技術(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。 塑鋼門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性聯(lián)接牢固，不得將門框直接埋入墻體。 7 在潮濕氣侯及雨天新鋪磚砌體，在每天完工后應(yīng)加以覆蓋保護(hù)，以防雨水沖刷。 ③砼澆筑 閘墩采用對稱澆筑，兩個(gè)邊墩先同時(shí)澆筑，再進(jìn)行中墩澆筑，砼采用強(qiáng)制拌和機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，墩內(nèi)采用掛串筒入倉 ,串筒底口距澆筑面高度不大于 2m。 砼工程 電機(jī)層墩墻及頂板一次立模到位，砼澆筑水平運(yùn)輸采用翻斗車，垂直運(yùn)輸采用 16t吊車配合吊罐將砼運(yùn)至倉面。 鋼筋工程 底板鋼筋主要為上下兩層鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋的接頭均采用雙面搭接焊。 混凝土拌合物的攤鋪符合下列規(guī)定： 本工程混凝土板厚為 15 厘米，一次進(jìn)行攤鋪成型。如果施工時(shí)間超過 10 小時(shí)，接頭縫處理采取在每次施工末端挖一條橫貫全幅的槽內(nèi)放兩根與壓實(shí)等厚的方木，外側(cè)填土 35 厘米然后進(jìn)行整型碾壓，施工第二作業(yè)段時(shí)，除去頂木和余土，用所拌和料回填，原靠近頂木壓實(shí)不密實(shí)段應(yīng)加水泥人工補(bǔ)充拌和，最 后一并碾壓。 b 含水量控制：為保證混合料的最佳含水量，對現(xiàn)場的原材料采用動(dòng)態(tài)檢測管理辦法，每天測定原材料含水量，隨時(shí)調(diào)整配合比。 2）混合料組成設(shè)計(jì) 在試驗(yàn)室內(nèi)制備水泥劑量 5%的各種級配碎石混合料，并確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，按規(guī)定的壓實(shí)度 (97%)計(jì)算試件應(yīng)有的干密度，按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制備試件，試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生 6 天，浸水24 小時(shí)后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。土路基回彈模量應(yīng)大于 25Mpa。當(dāng)土的實(shí)際含水量不位于此范圍內(nèi)時(shí)，則采用均勻加水或?qū)⑼翑傞_、晾曬，使達(dá)到要求后進(jìn)行壓實(shí)。填筑由最低一層臺階填起，并分層夯實(shí)。土方填筑時(shí)，對于路基范圍的縱橫向排水溝采用砂礫料回填，并將各施工層表面做成 2%～ 4%的橫坡，以利排水。 管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。井點(diǎn)降水 2～ 3天后，進(jìn)行溝槽開挖，邊開挖邊進(jìn)行溝槽支護(hù)，支護(hù)采用組 合鋼撐板，其尺寸為厚 6～ 、寬 16～ 20cm，長 3～ 4m，橫向放置，豎撐采用 20179。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。 3工期保障措施 施工組織管理措施 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，按國家項(xiàng)目法組織施工。落實(shí)施工機(jī)械進(jìn)場的先后順序，以保證正常施工。各種材料如砂、石、水泥等均從當(dāng)?shù)厥袌霾少彛夷軡M足工程需要。 充分發(fā)揮管理、技術(shù)及裝備優(yōu)勢，合理安排施工計(jì)劃，確保本工程工期為360天（日歷天）。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制。 物資組織準(zhǔn)備 材料組織 材料組織是施工項(xiàng)目順利完成施工任務(wù)，合理使用和節(jié)約材料，努力降低成本的關(guān)鍵。為保證施工機(jī)械的完好率，設(shè)機(jī)械修理組，做到隨壞隨修，確保施工機(jī)械正常運(yùn)行。 道路、泵房、電氣、設(shè)備安裝工程施工采用流水施工 ，交叉作業(yè)的施工方案。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。對于局部深度在 ～ ，需先進(jìn)行開挖，將表層 ，上口寬度為 15m左右，邊坡為 1： ，下層土基本上為粉細(xì)砂，然后在底面進(jìn)行井點(diǎn)布置，根據(jù)管徑大小，兩排井點(diǎn)的布置寬度，一般在 ～ ，井點(diǎn)管距坑壁不小于 1m，間距為 ~，濾管要埋在比槽底低 ～ 。 管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。 填方路基施工中，對于潮濕或水田地段，人工在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，并和路堤外的縱向排水溝 相通，以利排除積水、切斷或降低地下水。 6）地面坡度不陡于 1： 5，且基底符合要求時(shí)，可直接填筑在天然的土基上；地面橫坡陡于 1： 5 時(shí)，原地面挖成臺階（臺階寬度不小于 2 米，臺高不大于 ）后，分層回填夯實(shí)。 2%之內(nèi)壓實(shí)。管道溝槽回填土要求同上。將合格的碎石材料堆存在拌和場地上存放備用。集中拌和掌握以下控制要點(diǎn)： a 計(jì)量控制：采用具有自控 系統(tǒng)的穩(wěn)定土拌合機(jī)控制水泥、各種石料的進(jìn)料情況。當(dāng)天的施工縫處理方法是在鋪第二幅時(shí)人工將第一幅邊部鑿松加水泥拌和，與第二幅同時(shí)碾壓。 （ 2）攤鋪 混凝土攤鋪采用機(jī)械攤鋪，攤鋪前對模板間隙、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋位置，傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。