【正文】 砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。1%，拌和時應(yīng)根據(jù)砂中含水量的變化和氣溫的變化，隨時調(diào)整用水量。順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振?；A(chǔ)上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。 施工程序如下：施工測量放樣—土料填筑—平整碾壓—取樣檢查。挖掘機平整臨時道路通往各個工作面，安排人員灑水養(yǎng)護。二、基坑開挖在正確的位置上進行基坑開挖。四、管節(jié)安裝管節(jié)預(yù)制完成，強度達到70％后方可進行安裝。4cm，斷面上口寬度偏差不超過177。分段碾壓時，對機械碾壓不到的邊角部位，要進行人工夯補。彎道處5m加密一個。為此，本工程對于溝渠、道路的測量要由專人負責進行，并及時予以簽證。（2）平面控制系統(tǒng)：擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺。（4）如有居民投訴本工程在的施工中妨礙其生活、工作，我公司將盡力解決問題并對其做相應(yīng)的賠償，以樹立本公司的形象、信譽。 3．3．加強施工管理，各分部分項工程堅決按國家標準規(guī)范、規(guī)程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。 場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水流暢通，不積水，并要防止周邊地區(qū)地面水倒入場內(nèi)通行不陷。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。插入式振搗普通混凝土時。注意事項2）人工開挖：基底2Ocm土采用人工清理。 為了使混凝土不出現(xiàn)離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內(nèi)運輸進入倉面。在征得設(shè)計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝－電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格——鋼筋綁扎——模板安裝——混凝土攪拌——澆筑養(yǎng)護——拆?！M入下道工序。①漿砌塊石：石料必須選有質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。高程控制按建設(shè)單位提供的水準點引測到現(xiàn)場，并復(fù)測現(xiàn)場自然地面標高，繪制方格網(wǎng)。 為保證施工進度，擬配備4臺套泵（包括清水泵、泥漿泵、接力泵等）開挖，另配2臺套泵備用。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。編制開工報告，向監(jiān)理申請開工。▲清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。⑤砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為2050mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。d、 水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在46cm，混凝土的坍落度應(yīng)為58cm。分層必須拍打平整。c、鋼筋接長方法：采用焊接與綁扎c1焊接工藝如下：焊接準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。（10）壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。（5）開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運至棄土地點。溝槽覆土前，管基及接口應(yīng)具有一定的保養(yǎng)期，以保證在覆土過程管基及接口不受損壞。為控制全線管道平面尺寸及標高，本工程設(shè)立兩名專職測量員，并成立三人測量小組，由專職測量負責工程的測量、方樣工作。采用全站儀坐標進行放樣，精確標明基礎(chǔ)的位置、尺寸及基礎(chǔ)的軸線位置。砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機械拌和。②、土方回填夯實充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準備工作。每200m留一個臨時高程控制點。采用人工掛線精削。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進場的先后順序先存先用。10mm。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。 臺背采用10％灰土回填，臺背回填在模板拆除后、砼強度達到設(shè)計強度的75％后進行，墻身附近2m及頂板上部回填厚度50cm范圍內(nèi)不使用壓路機，與路基接合部開挖成臺階，按設(shè)計要求，臺階高度30～50cm，寬度45～90cm，用打夯機配合人工夯實。 d．管壁澆筑根據(jù)設(shè)計在高程樣板上定出中心位置，通過垂球引至混凝土基礎(chǔ)面上，并彈出墨線作為管道中心線。（3）嚴禁擾動基底土質(zhì)，基底如有淤泥清除干凈。（7）墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。固定止帶的模板拆除要仔細，不得損傷止水帶。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。②砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。配置挖掘機、水泵等。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%， 清除河中間土方采用水力沖挖機組進行沖挖，開挖后的棄土用軟膠管送至業(yè)主指定的區(qū)域范圍內(nèi)臨時堆放，風干后外運，堆土區(qū)距離兩岸12米之外。做好施工場地的通平工作。利用開挖土料回填時，應(yīng)選擇土質(zhì)較好、含水量適宜的土壤，采用挖土機配合自卸汽車運土回填，或用推土機就地推土回填；當開挖土料的土質(zhì)與含水量不符合填筑要求時，則應(yīng)在周邊選擇合適的土方填筑。⑤砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。A、采用方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。 ④對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預(yù)先指定的場地。 施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。挖土方向由一端向前推進，隨挖隨抄平和修整邊坡?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。4．2 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍，要求輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要達到質(zhì)量標準方可進行上一層土的攤鋪。工具、人員、材料做好防雨雪準備工作。 2．3．根據(jù)工地實際情況，盡可能快速組織勞動力，采取勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間。盡量避免對當?shù)鼐用竦纳钤斐捎绊?，以免發(fā)生擾民現(xiàn)象。 落實保護路面的組織措施，公司委派保護專職人員負責本工程的監(jiān)護和保護工程。 縱斷面水準測量之前，應(yīng)先沿工程的施工線路每隔 20m的距離設(shè)置臨時水準點，臨時水準點的精度要求閉合差在平坦地區(qū)不得超過1mm。渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進行渠道施工放樣。土方填筑時，首先對下層土進行刨毛、灑水處理，然后開始分層填筑，每層填筑厚度要視碾壓機械確定，220Kw推土機碾壓宜鋪土厚30cm，75Kw推土機碾壓鋪土厚1520 cm，并控制鋪土厚度保持均勻一致，厚度誤差不得超過10%。砼預(yù)制板每砌完一段，要及時對其外觀尺寸進行復(fù)查，要求渠底高程偏差不超過177。混凝土由拌合站按設(shè)計要求拌制運至工地。分層墊筑厚度不大于20cm，壓實度不小于95％。土方開挖前，應(yīng)就其底部輪廓控制點處進行打樁，掛線進行施工。 環(huán)刀取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學性質(zhì)指標。 、斗門砼工程 砼現(xiàn)澆工程施工主要包括農(nóng)、斗門地板等部位及啟閉機排架、啟閉機梁及邊墻等，在施工過程中應(yīng)嚴格按照圖紙施工，在確保各項材料合格的情況下投入施工。 ⑤ 混凝土運輸 混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。（2） 砂漿拌制拌制砂漿用的材料符合有關(guān)質(zhì)量要求，數(shù)量應(yīng)充足并且保證存放到位，嚴格按經(jīng)試驗認可的配合比進行配料，配料稱量應(yīng)準確，水泥誤差為177。（2） 無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，并用塑料布覆蓋工作面保護表面，雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。灌砌砂漿應(yīng)飽滿密實。（3）砂漿供應(yīng)拌好的砂漿由人工運至砌筑部位。閘門等金屬結(jié)構(gòu)制作安裝專業(yè)廠家的金工車間制作。農(nóng)、斗門排水孔部門采用細砂10cm、粗砂10cm、碎石10cm進行分層夯實鋪設(shè)，￠5排水管在砼澆筑前進行預(yù)埋鋪設(shè)。(4)土料的運輸和填筑 1）土料運輸應(yīng)與裝料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量變化過大。(4)排水和降低水位措施 生產(chǎn)區(qū)施工面的排水，開挖后的工作面必須平整，且形成一定的坡度，便于雨水外流，保證工作面不積水。在基礎(chǔ)開挖線以外設(shè)置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。安裝完成后，管節(jié)間縫隙按設(shè)計要求使用麻繩、4層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎五、側(cè)墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑側(cè)墻基礎(chǔ)、八字墻、側(cè)墻、。四、伸縮縫施工每隔10米設(shè)一道伸縮縫，縫內(nèi)設(shè)二氈三油。渠槽土方開挖，其斷面一般不宜一次到位。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。 工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復(fù)核。12√L ㎜（L 為水準線長度公里數(shù)）。 降低環(huán)境污染的措施（1）場區(qū)內(nèi)生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和強度應(yīng)滿足施工和行車需要，并配專人隨時清掃，未能硬地化的部位應(yīng)采取灑水的辦法，保持場區(qū)清潔衛(wèi)生，避免塵土飛揚。 3．準備好充分的資金，提前發(fā)給工人工資，以解決工人家里的資金困難，穩(wěn)定情緒，使他們安心上班。 安全工作：腳手架要增加掃地桿，露天使用電氣設(shè)備，要有可靠防漏措施。攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的177。（7） 田間道路工程（一）、施工準備 清理場地1．1 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標準；1．2 做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2）地基土壤如受擾動，其深度在15厘米以內(nèi)可用原土回填夯實；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準；，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結(jié)合，避免漏振和過振。 ，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉面混凝土設(shè)計強度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。本工程的混凝土的垂直運輸用串筒和溜筒為主，手推車運送入倉為輔。 ①在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，嚴格按照現(xiàn)場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外，不擅自更改配料單。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度⑦砌縫應(yīng)做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應(yīng)用水將砌體表面沖洗干凈，使抹面砂漿與砌體能很好地結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，為保證邊坡穩(wěn)定，避免雨水對邊坡土層的沖刷特采取以下措施：混凝土的澆筑，施工時，混凝土的配合比計量必須準確，澆筑前應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。開挖時，主要采用挖掘機開挖為主，根據(jù)毛門、斗門、農(nóng)門的形式采用小型或大型挖掘機開挖，開挖時基底預(yù)留10cm~20 cm采用人工開挖，防止擾動持力層，根據(jù)地下水位的高低，同時做好排水工作?！柚坪玫纳皾{向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。b、塊石、毛石砌筑①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。c、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。（2）橋身漿砌塊施工工藝如下。c2鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)：預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。（13）回填完畢后按時完成設(shè)計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。 土方回填（1）在填土施工前，根據(jù)設(shè)計要求對回填土料進行確認，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進行回填施工。管道覆土時應(yīng)在管道兩側(cè)同時回填，管道50cm以內(nèi)應(yīng)注意控制回填土粒徑。每節(jié)管段二頭窖井及中間部位放樣測樣板應(yīng)保證通視要求。 基礎(chǔ)砼澆注。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需（a）水泥291kg?。╞）砂677kg　（c）碎石　1323kg　(d)水160kg。 C、回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要均勻平整。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。PC2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，～%加入。現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為177。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。 砼采用拌合機集中拌合，砼攪拌運輸車運輸，吊車吊料斗入模，插入式振搗器振搗，澆筑墻身過程中隨時校驗?zāi)０?，防止跑模，確保墻身砼的強度、表面光滑、順直、美觀。溝槽開挖過程中，應(yīng)設(shè)置溝槽排水溝，排水溝寬度≧30cm，深度≧20cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，為防止地表水大量匯入溝槽，造成溝槽開挖被水浸泡，影響施工進度及質(zhì)量，在溝槽應(yīng)按施工規(guī)范設(shè)置排水溝及集水井，有利排水。以上施工程序并不是單獨一項一項地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要項目服從主要項目，穿插施工，以關(guān)鍵工序、項目為主的施工程序，抓好其他工序、項目的銜接施工，確保工程緊湊有序按計劃工期完成。填土分層回填，均勻上升，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載。a、鋼筋加工工藝流程切斷；盤筋就位→開盤→