【正文】 2. 在運(yùn)輸易飛揚(yáng)的散料時(shí)，裝料適中并用蓬布覆蓋。 機(jī)械設(shè)備安全管理、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志；龍門(mén)吊設(shè)置與高壓線(xiàn)保持安全距離，司 機(jī)崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌掛設(shè)，“施工重地，注意安全”警示牌置于龍門(mén)吊下。頂部 采用防火、防雨板材，設(shè)置保溫層或隔熱層，坡度不小于 5%。3. 后張孔道壓漿的設(shè)備性能須符合下列規(guī)定：（1） 高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min。（5） 智能張拉泵站進(jìn)、回油的速度、壓力升降、各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。錨具與錨墊板中心螺紋圈基本保持貼近狀態(tài)，確保鋼絞線(xiàn)垂直于錨具及錨墊板。圖 蒸汽養(yǎng)生 混凝土表面鑿毛拆模后對(duì)濕接縫、橫向連接接頭及梁端進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛離混凝土邊緣為 3cm， 采用彈墨線(xiàn)形式來(lái)保證鑿毛邊緣線(xiàn)性控制。3. 梁板表面處理 混凝土澆筑完對(duì)梁板混凝土面進(jìn)行收漿、抹面、拉毛處理。分別測(cè) 試拌制坍落度和入?，F(xiàn)場(chǎng)坍落度，當(dāng)混凝土拌合物坍落度不能滿(mǎn)足要求，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì) 原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要， 且混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。1. 內(nèi)模的拆除 內(nèi)模在翼緣板倒角處設(shè)置設(shè)楔形口，與內(nèi)模連接螺旋桿件相結(jié)合，便于拆卸。2. 側(cè)模及底板打磨圖 側(cè)模設(shè)計(jì)待側(cè)模安裝完后，在對(duì)底模和側(cè)模進(jìn)行打磨。吊架采用 90 鋼管焊接成型，在吊架縱向承重鋼管上設(shè)置相同的吊環(huán)，在 鋼筋骨架縱向與吊環(huán)接觸點(diǎn)采用 50cm 長(zhǎng)Φ12mm 鋼筋固定，吊環(huán)點(diǎn)掛在鋼筋上。圖 底腹板鋼筋綁扎胎具（2） 頂板鋼筋綁扎胎具（如圖 ）采用 70 角鋼與 50 槽鋼制作，角鋼上根據(jù) 箱梁頂板鋼筋間距使用車(chē)床技術(shù)準(zhǔn)確刻槽，確保鋼筋間距的準(zhǔn)確性。 鋼筋加工1. 鋼筋下料及加工加工為滿(mǎn)足鋼筋加工的精確度，配備 1 臺(tái)智能數(shù)控彎曲機(jī)和 1 臺(tái)智能數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)為 主與常規(guī)機(jī)械彎曲為輔相結(jié)合的方式進(jìn)行鋼筋加工，確保鋼筋加工的質(zhì)量。袋裝水泥庫(kù)房，地面應(yīng)干燥，做防水處理。其中由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)牽頭組織勞務(wù)人員崗前培訓(xùn)；工程部負(fù)責(zé)施工技術(shù)、施工規(guī)范、施工工藝的培訓(xùn)；安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全法規(guī)、法律知識(shí)培訓(xùn)， 并學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度以及項(xiàng)目的安全生產(chǎn)措施。 鮑北制梁場(chǎng)設(shè)置四條存梁臺(tái)座，存梁區(qū)存梁能力達(dá)到 220 片。（如圖 ）圖 梁臺(tái)之間的供水排水系統(tǒng) 梁場(chǎng)功能區(qū)建設(shè) 制梁臺(tái)座建設(shè) C30 混凝土澆筑，底模采用鋼板，鋼板厚度不小于 8mm，臺(tái) 座長(zhǎng)度按每片梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度每端頭長(zhǎng)出 10cm；臺(tái)座橫向做成水平，縱向按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱， 鮑北制梁場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度為 25mm。例如：洪湖 一標(biāo) 1梁場(chǎng)采用木樁處理基礎(chǔ)，4m 長(zhǎng)木樁打入基礎(chǔ)底部，橫向間距 ，縱向間距 。鮑北預(yù)制梁場(chǎng)施工任務(wù)：預(yù)制 1993 片箱梁，鮑北制梁場(chǎng) 布置制梁臺(tái)座 84 個(gè)，4 道存梁臺(tái)座，計(jì)劃每天制梁 8～10 片，每月計(jì)劃制梁 240～300 片，計(jì)劃施工工期為 10 個(gè)月，鮑北制梁場(chǎng)的建設(shè)滿(mǎn)足施工任務(wù)要求。專(zhuān)業(yè)化施工。推行工廠(chǎng)化，是為了改變以前 的混凝土分散拌和，鋼筋零散加工，駐地建設(shè)、設(shè)備投入簡(jiǎn)陋雜亂，工地施工現(xiàn)場(chǎng)較為 散亂的現(xiàn)象。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)主要由箱梁預(yù)制區(qū)、箱梁存放 區(qū)、鋼筋加工制作區(qū)、辦公生活區(qū)四大部分組成。梁場(chǎng)建設(shè)前對(duì)地基做夯實(shí)處理，制梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)處理。例如：鮑北制梁場(chǎng)給排水系統(tǒng)。梁體應(yīng)在兩側(cè)支撐牢靠，在臺(tái)座上放置黃沙， 確保梁體的平衡，防止梁體的側(cè)翻。并進(jìn)行考核，考核合格才能上崗。圖 鋼筋堆放框2. 鋼筋應(yīng)進(jìn)行物理力學(xué)性能、冷彎性能、延伸率和可焊性等試驗(yàn)；鋼絞線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行 彈性模量、松弛率等試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋和鋼絞線(xiàn)，嚴(yán)禁使用。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意防水防潮。1. 鋼筋綁扎胎具（1） 底腹板鋼筋綁扎胎具（如圖 ）采用 70 角鋼與 90 鋼管制作，底板鋼筋 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，箱梁的縱橫向水平筋等的分布位置，在角鋼上相應(yīng)位置處使用車(chē)床技術(shù) 準(zhǔn)確刻槽（寬度比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大 5mm，深度為鋼筋直徑的 1/2 倍）；腹板鋼筋采用在 鋼管上焊接鋼筋頭的形式布置縱向水平筋，來(lái)精確定位鋼筋的相對(duì)位置，確保主骨架現(xiàn) 場(chǎng)綁扎安裝間距誤差可控，且大大減少了鋼筋在臺(tái)座上綁扎占用的時(shí)間。腹板鋼筋扎絲綁扎時(shí)， 由于扎絲頭外露會(huì)銹蝕，并且影響保護(hù)層檢測(cè)，因此扎絲統(tǒng)一內(nèi)扎，即鋼筋工統(tǒng)一在腹板內(nèi)綁扎外側(cè)的扎絲（如圖 ），避免扎絲頭外露，并且不得有變形或松脫現(xiàn)象。側(cè)模通過(guò)臺(tái)座基礎(chǔ)預(yù)留孔中拉桿進(jìn)行對(duì)拉，保證梁體結(jié) 構(gòu)尺寸。然后逐一緊固全部的連接螺栓及拉桿，調(diào)整好側(cè)模的垂直狀 態(tài)（統(tǒng)稱(chēng)“抄平”）在允許范圍內(nèi)。C50 混凝土配 合比：?jiǎn)挝挥昧?水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=466:668:1137:149:50:。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)的數(shù)量以灌 注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不空振模板；并且配合插入式振搗棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍；振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持 50～l00mm 的距離；振動(dòng)棒采取快插慢拔的方式進(jìn)行振搗；振搗時(shí)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。梁體養(yǎng)護(hù)時(shí)，確保篷內(nèi)溫度 20177。每束鋼絞線(xiàn)兩端，根據(jù)鋼束的根數(shù)，進(jìn)行編束，穿錨具時(shí)同一束鋼絞線(xiàn)在相同的位 置，防止鋼絞線(xiàn)在管道內(nèi)交纏在一起，減少預(yù)應(yīng)力的損失。（4） 檢查張拉設(shè)備、機(jī)具是否符合施工及安全的要求。水膠比為 （規(guī)范要求為 ~），壓 力沁水率不大于 2%；流動(dòng)度為 10~17s。 安全防護(hù)設(shè)施1. 配電房（1） 配電房應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高和干燥的地方，避免有腐蝕性氣體和強(qiáng)烈震動(dòng)以及粉 塵較多的場(chǎng)所。 安全防護(hù)設(shè)施1. 手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大 于 ；底部離地面高度不宜小于 ，滅火器箱不得上鎖。3. 工地生活污水需結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際狀況、地形條件和排放去向，采用自建簡(jiǎn)易化 糞池等設(shè)施對(duì)其進(jìn)行處理后再排放。3. 經(jīng)常清洗工程車(chē)輛輪和車(chē)廂。張拉操作平臺(tái)擋板里側(cè)采 用厚 10cm 木板，外側(cè)采用后 1cm 鋼板制作而成。（2） 配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)壓 漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。（7） 張拉施工時(shí)，應(yīng)保證電網(wǎng)電壓正常穩(wěn)定，設(shè)備附近 30 米內(nèi)無(wú)強(qiáng)的磁場(chǎng)干擾 源（如電焊焊接設(shè)備）。 先裝限位板，再裝千斤頂，再將油泵和千斤頂連通起來(lái)，施工作業(yè)人員完成后再次確認(rèn) 兩端工作都滿(mǎn)足要求以后，開(kāi)始張拉。此方法突出的特點(diǎn) 是評(píng)級(jí)達(dá)到 A 級(jí)（優(yōu)秀），項(xiàng)目直接對(duì)工人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土收漿完后對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋（夏季采用土工布，冬季采用帆布），及時(shí) 進(jìn)行養(yǎng)生。3. 對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)施工水平冷縫和斑痕，混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在 68h。 拆模時(shí)嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。完成拋光后，立即涂刷柴機(jī)油，同時(shí)貼附薄塑料 薄膜對(duì)面板進(jìn)行防護(hù)。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)表 的規(guī)定。鮑北制梁場(chǎng)鋼筋保護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號(hào)穿心式圓形混凝土墊塊（如 圖 ），圓形墊塊內(nèi)徑比鋼筋直徑大 3mm,，墊塊分散布置、相互錯(cuò)開(kāi)，不得橫貫保 護(hù)層的全部截面。（3） 鋼材必須集中加工，加工成半成品后，按照各種類(lèi)型分區(qū)進(jìn)行堆放根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 化管理，鋼筋場(chǎng)制作了鋼筋堆放臺(tái)（如圖 ），并掛設(shè)半成品標(biāo)識(shí)牌（如圖 ）。 砂、石料等材料管理1. 倉(cāng)庫(kù)管理。圖 施工人員崗前培訓(xùn) 圖 特種作業(yè)人員證書(shū) 機(jī)械及設(shè)備管理預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、施工精度要求高，要實(shí)現(xiàn)箱梁強(qiáng)度穩(wěn)定、線(xiàn)型平順、內(nèi)實(shí)外 美的特點(diǎn)，必須在機(jī)械化程度高的條件下才能實(shí)現(xiàn)。根據(jù)每條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)任務(wù)，每條生產(chǎn)線(xiàn)配備兩套頂板鋼筋綁扎胎具，兩套底腹板鋼筋胎具。例如：鮑北制梁場(chǎng)在梁兩端底模處進(jìn)行填沙處理，一是防止梁端開(kāi)裂，二是為了簡(jiǎn)支梁簡(jiǎn)支端預(yù)埋鋼板便于調(diào)整縱坡。樁基處理結(jié)合項(xiàng)目部施工 實(shí)際情況而定?？紤]停電等原因，制梁場(chǎng)另外備用 2 臺(tái) 250KW 發(fā)電機(jī)組作為臨時(shí)供電之用，以保 證在外部停電時(shí)啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電。 隨著機(jī)械化設(shè)備的應(yīng)用，工人勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低，生產(chǎn)效率大幅提高，施工條件大大改 善。省交投公司強(qiáng)力推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，使各指揮部、施工單位被動(dòng)接受向主動(dòng)執(zhí)行轉(zhuǎn)變，讓“標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣、習(xí)慣符合標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)”落實(shí)到施工中的各 個(gè)工序中。3. 充分利用主體工程施工的資源，由于現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制梁場(chǎng)盡量位于施工區(qū)域邊緣或施 工區(qū)域內(nèi)，為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制梁場(chǎng)充分利用主體工程施工的資源創(chuàng)造了條件，如預(yù)制梁場(chǎng)的水 電系統(tǒng)可以從主體工程施工現(xiàn)場(chǎng)接入，與主施工現(xiàn)場(chǎng)共用進(jìn)場(chǎng)交通線(xiàn)路等，從而減少重 復(fù)建設(shè)，利于大型制梁設(shè)備和大量制梁材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，節(jié)約施工總成本。建設(shè)梁場(chǎng)時(shí)硬化場(chǎng)地，建 設(shè)制梁臺(tái)座。便道寬 8m，長(zhǎng) 300m，貫通整個(gè)梁場(chǎng)。臺(tái)座間距為 9m，這種 設(shè)計(jì)在組裝內(nèi)模，拆模及作為砼運(yùn)輸通道互不干擾。表 梁場(chǎng)人員配置表序號(hào)工班名稱(chēng)人數(shù)任務(wù)劃分1技術(shù)人員7現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制2鋼筋班100鋼筋下料、加工、綁扎，抽拔管安裝3鋼構(gòu)件班20埋件、鋼結(jié)構(gòu)件制做4模工班60模板安拆5混凝土班60梁體砼灌注、養(yǎng)護(hù)6張拉、壓漿班30鋼絞線(xiàn)下料、穿束、張拉、壓漿7移梁班20移梁、運(yùn)梁、裝梁、8電工5水電管理9起重工22操作龍門(mén)吊10機(jī)修班6司機(jī)、設(shè)備維修，11其 他40后勤人員、值班人員、清潔工等合計(jì)370 人員培訓(xùn)1. 管理人員培訓(xùn)。均須辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，并提供產(chǎn)品合格證。冬期采用標(biāo)準(zhǔn)型高效聚羧酸減水劑，夏季采用緩凝型高效減水劑。鋼筋焊接接頭焊縫飽滿(mǎn)，焊縫表 面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。負(fù)彎矩波紋管設(shè)置 時(shí)，由于金屬波紋管長(zhǎng)期外露容易銹蝕及損壞，建議采用塑料波紋管。 模板安裝介于鋼筋骨架整體吊裝入模工藝，小箱梁側(cè)模板提前與底模進(jìn)行安裝連接工藝，利 用 10t 龍門(mén)吊進(jìn)行節(jié)段安裝與底模連接，減少了鋼筋入模后再安裝側(cè)模造成局部位置模 板接縫不嚴(yán)密、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象難以調(diào)整，保證了梁體外形外觀質(zhì)量。準(zhǔn)確保證了梁體結(jié)構(gòu)的尺寸及內(nèi)箱 線(xiàn)性。坍落度值控制直接影響各種原材料的摻配量。通過(guò)在側(cè)模背肋上加焊鋼 板，四周根據(jù)高頻式附著式振動(dòng)器大小預(yù)留螺栓孔，安裝高頻式附著式振動(dòng)器，每側(cè)布 置活動(dòng)的振動(dòng)器 10 臺(tái)，間隔 3 米設(shè)置一臺(tái)，位于腹板 70cm 處。冬季養(yǎng)生可采用蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱方式。1. 張拉前準(zhǔn)備工作（1） 穿束。當(dāng)換千斤頂時(shí)要輸入對(duì) 應(yīng)的回歸方程式，其中系數(shù) a 和修正值 b 保留 5 位小數(shù)。 壓漿施工1. 一般要求張拉結(jié)束之后 48h 之內(nèi)必須壓漿，壓漿之前采用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理；對(duì) 壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)殘?jiān)头e水。第四章 安全管理 臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)化 臨時(shí)用電要求1. 臨時(shí)用電采用 TN—S 系統(tǒng)，做到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電氣設(shè)備實(shí)行“一 機(jī)、一閘、一箱、一漏”。圖 消防設(shè)施配置標(biāo)準(zhǔn)化 消防設(shè)施配置規(guī)定1. 項(xiàng)目部、分部應(yīng)貫徹落實(shí)“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，嚴(yán)格落實(shí)消防安全 責(zé)任制。污水處理采用多級(jí)沉淀池過(guò)濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水→收集系統(tǒng)→三 級(jí)沉淀池→沉淀凈化處理→排入溝渠。2. 在靠近村莊和居住區(qū)較近的地方，對(duì)噪音較大的機(jī)械設(shè)備應(yīng)控制作業(yè)時(shí)段和作 業(yè)時(shí)間，以盡可能減少對(duì)居民的干擾。、污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)工藝，合理利用 自然資源，防止環(huán)境污染和生態(tài)破壞。圖 3. 配電線(xiàn)路（1） 電纜線(xiàn)路采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。（如圖 ）圖 預(yù)應(yīng)力管道壓漿5. 壓漿后，在漿液強(qiáng)度達(dá)到 40MPa 時(shí)方可移運(yùn)和吊裝。張拉 施工操作開(kāi)始至灌漿完成前，箱梁兩端嚴(yán)禁站人。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。如表 ：表 外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量 預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及安裝、波紋管制作安裝、鋼絞線(xiàn)下料及穿束、 預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。腹板外側(cè)養(yǎng)生，利用箱梁預(yù)留的 濕接縫鋼筋懸掛噴淋管道，箱梁兩側(cè)各設(shè)置一根長(zhǎng) 31m 噴淋管道，噴淋管道每 50cm 布 設(shè)一個(gè)雙頭噴嘴（雙頭噴嘴噴射范圍大概在 1 平方）；梁頂養(yǎng)生，梁頂采用土工布覆蓋， 根據(jù)橫坡在高邊設(shè)置養(yǎng)生管道，促使水往低邊流淌，從而達(dá)到整個(gè)梁頂養(yǎng)生到位；箱梁 內(nèi)部養(yǎng)生，利用負(fù)彎矩張拉預(yù)留口懸掛長(zhǎng)約 30m 噴淋管道，在管道上布設(shè)旋轉(zhuǎn)式噴嘴， 對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。在距梁端 45m 布料，防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強(qiáng)度不均勻，梁端強(qiáng)度不均 勻會(huì)導(dǎo)致張拉時(shí)錨墊板拉裂或?qū)㈠^墊板壓縮變形。如下表：表 模板制作時(shí)的允許偏差2. 模板安裝時(shí)，對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 刷完脫模劑，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格方可進(jìn)行下一道工序鋼筋骨架入模。 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 模板工程 模板制作小箱梁模型板均采用組合鋼模，鋼板厚度為 8mm，面板平整、光潔，無(wú)凹凸缺陷， 平整度 1mm，板面翹曲度不大于 ,模板接縫高差不大于 1mm。圖 穿心式墊塊預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，金屬波紋管完設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好 線(xiàn)型。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。2. 質(zhì)量管理。張拉設(shè)備標(biāo)定，長(zhǎng)期不使用或標(biāo)定時(shí)間超過(guò)半 年或張拉超過(guò) 300 次或在使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或千斤頂檢修后應(yīng) 重新標(biāo)定。同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置了 專(zhuān)供材料運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸通道。，根據(jù)不同的用處來(lái)設(shè)置適合的間距，首先以便 吊裝模板，其次預(yù)留充