混凝土澆筑技術(shù)交底記錄大全(專業(yè)版)
【正文】 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。2． 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。當下料口為樓板上時，嚴禁長時間停留不動，以防止局部荷載過大，使模板支撐體系失穩(wěn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（二） 基礎(chǔ)及地下室部分：1. 車庫底板及各單體底板為現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土，有條件應(yīng)按設(shè)計圖中后澆帶劃分的區(qū)域一次振搗完成，由于混凝土體量大，施工時必須采取有力措施，減少大體積混凝土的水化熱，防止混凝土干縮和溫差裂縫，同時應(yīng)組織好施工流程，確?；炷恋臐矒v質(zhì)量。2. 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。5． 每一結(jié)構(gòu)層配置混凝土所用水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品種的水泥，不得混用。304截面尺寸+55表面平整（2m以上）86預(yù)埋件設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋管57預(yù)埋洞中心線位置15四、 工藝流程作業(yè)準備→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護。3. 混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3. 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。e) 剪力墻混凝土澆筑1. 柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。5． 對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。6． 全體施工人員要認真執(zhí)行本安全計劃和要求外，還要嚴格遵守各自專業(yè)工種的安全操作規(guī)程，每天施工前要對全體人員進行三交工作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。5． 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。2. 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。5. 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5． 后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑，當后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時(沉降后澆帶），后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注。(二) 材質(zhì)要求混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場認真控制水
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