【正文】 自己認(rèn)真的準(zhǔn)備了此次設(shè)計(jì)任務(wù)，使我感受到了，僅僅只會(huì)編程這樣一個(gè)還是不行，還要系統(tǒng)的學(xué)習(xí)其他方面的很多知識(shí)，比如一些常用的軟件CAD ，數(shù)控仿真軟件等，可見，在以后的工作中，如果真的想做好一件事情，把一件事情做出色不是那么容易的，很多時(shí)候看到別人總是那么容易的就編出程序，其實(shí)里面包含了以前的許多汗水。X41。G00 X100 Z200。N20 X43 W1。G00 X100 Z100 T0200。G00 X0 Z2。G00 X46 Z21。G71 P10 Q20 。G00 X100 Z100 T0100。數(shù)控車床（JCL4250）4調(diào)質(zhì)5檢驗(yàn)編制李兆梅審核王海艷批準(zhǔn)王海艷共1頁(yè)第1頁(yè)表4螺母加工工藝過程卡片序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：φ45mm30mm車床2熱處理正火3鉆孔Φ3mm中心鉆定位，Φ20mm麻花鉆鉆孔24mm；4車削車右端面，粗精鏜內(nèi)孔，粗車M24mm內(nèi)螺紋，精車內(nèi)螺紋；粗車外圓柱面、倒角、精車外圓柱面、倒角至尺寸；切斷，保證工件長(zhǎng)15mm。根據(jù)以上內(nèi)容分析得，在車外輪廓時(shí)，粗加工時(shí)背吃刀量選擇2mm ，；在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工時(shí)背吃刀量選擇2mm，；在加工內(nèi)螺紋時(shí)，背吃刀量選擇按表1進(jìn)行選擇。以上就是心軸配合件的加工方案，滿足加工精度要求。螺母件毛坯大小定為直徑φ45mm，長(zhǎng)度30mm的棒料。通過分析零件圖樣和部件的裝配圖，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用；找出該零件上有多少加工表面；找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵要求，有針對(duì)性的解決這些問題。(5)刀軌模擬：檢驗(yàn)加工程序準(zhǔn)確無(wú)誤。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。(2)工藝規(guī)劃：制定工藝方案；選定工藝參數(shù)；完成零件、刀具。對(duì)數(shù)控加工來(lái)說，零件圖上應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。粗加工時(shí)切削量較大，而且零件的加工精度要求較高，因此粗加工需要循環(huán)加工兩次，每次粗加工時(shí)背吃刀量選擇3mm。先加工心軸左端再加工右端心軸左端：車端面 倒角C1 粗車Φ30mm 倒角C1 粗車Φ24mm 倒角C1 粗車Φ27mm 倒角C1 精車Φ30mm精車Φ24mm 精車Φ27mm 此設(shè)計(jì)采用先粗后精，程序段最少，走到路線最短的加工要求根據(jù)零件圖綜合分析，制定了以下加工方案。（1）螺母切削用量的選擇 1)粗加工時(shí)，在留下精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若余 量過大不能以此切除，也應(yīng)該先多后少的不等余量法加工；當(dāng)沖擊載荷或工藝系統(tǒng)剛度較差，可適當(dāng)降低，使切削力減小。表2心軸加工工藝過程卡序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：φ45mm100mm車床2熱處理正火3車削粗精車左端面粗車的外圓面Φ30mm。W8。T0101 S1000 M03。G70 P10 Q20。Z35。X36 Z0。X36 W1。G00 X0 Z2。G92 W15 F2。N10 G01 X34 W1。為了完成設(shè)計(jì)，我一次又一次的編程，剛開始我以為會(huì)很容易。表13心軸加工刀具卡片產(chǎn)品代號(hào)數(shù)控車工工藝分析零件名稱心軸零件圖號(hào)01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工面刀尖圓弧半徑備注1T01硬質(zhì)合金35176。G00 X100 Z200。M05。G72 R1。M05。O0124；T0404 S1000 M03。G00 X100 Z100。X24 。O2345。T0101 S1000 M03。 ②精加工時(shí)一般選?。ā﹎m/r。如圖5所示。精基準(zhǔn)的選擇原則有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、精準(zhǔn)可靠，便于裝夾。毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級(jí)。編寫能夠體現(xiàn)整個(gè)設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)過程的課程設(shè)計(jì)的說明書，并裝訂成冊(cè)。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來(lái)了深刻的變化。(2)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用“數(shù)控編程與操作”技能，綜合學(xué)過的機(jī)床、工藝、裝夾具等專業(yè)知識(shí)，完成零件編程和加工的綜合能力。螺母如圖3由外圓面、內(nèi)螺紋、倒角組成。軸類零件的材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼兩類，這次課程設(shè)計(jì)毛坯選擇根據(jù)以上四條原則本次選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼類，其中以中碳鋼45鋼應(yīng)用最多，該零件材料為45鋼，軸類零件的常用毛坯是型材圓棒料和鍛件，直徑相差不大的階臺(tái)軸常采用熱軋或冷拉的圓棒料。其主要工作是選擇各加工表面的加工方法，擬定多套加工方案，通過對(duì)比最終確定工藝方案。（3）圓錐軸套的刀具選擇1)粗精車外圓面，選用900外圓車刀，副偏角350；2)選擇φ3mm中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時(shí)刀具找正；3)φ20mm的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔；4)粗、精鏜內(nèi)孔選用內(nèi)孔鏜刀；5)3mm寬的切斷刀。3）進(jìn)給量的確定首先是進(jìn)給量的確定，粗車時(shí)一般選取為（～）mm/r，精車時(shí)一般?。ā﹎m/r， mm/r。Z20。X20。X41。G00 X41 Z1。W9。G71 P10 Q20 。Z15。G00 X100 Z200。G00 X44 Z14。M30。外圓車刀11粗精車外圓2T02鏜刀1鏜內(nèi)孔3T03Φ20mm的鉆頭1鉆中心孔4 T043mm切斷刀 1切槽及切斷編制李兆梅審核王海艷批準(zhǔn)王海艷共1頁(yè)第1頁(yè)表15螺母加工刀具卡片產(chǎn)品代號(hào)數(shù)控車工工藝分析零件名稱螺母零件圖號(hào)03序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工面刀尖圓弧半徑備注1T01Φ20mm的鉆頭1鉆中心孔2T02內(nèi)孔鏜刀1粗精鏜內(nèi)孔3T0360176。G01 。G00 X46 Z15。G01 X21。T0404 S1000 M03。G00 X100 Z100。G72 R1。G00 X100 Z100 T0300。X27 W1。G01 X0。G71 P10 Q20 。 1）主軸轉(zhuǎn)速的確定 ①粗車：800(r/min) ②精車：1200(r/min) ③車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速：400r/min。因此