【正文】 數(shù)控加工技術(shù)課程設(shè)計目錄1前 言 12課程設(shè)計任務(wù)書 1 1 1 13零件圖的工藝分析 2 3 34毛坯的選擇 35基準的選擇 4 定位基準的原則 4 心軸配合件定位基準的選擇 46工藝方案的制定 5 心軸加工方案 5 圓錐軸套加工方案 5 螺母加工方案 57工藝裝備的選擇 6 機床的選擇 6 夾具的選擇 68刀具的選擇 6 6 7 7 量具的選擇 79切削用量的選擇 7 7 7 8 8 心軸切削用量的確定 8 8 842 / 46 8 圓錐軸套切削用量的確定 8 8 9 910對刀點和換刀點的位置的確定 9 911 零件的加工路線圖 9 9 10 1112冷卻液的選擇 1213工藝文件的編制 13 工藝過程卡片 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 2114 程序的編制 23 23 23 26 28總結(jié) 30參考文獻 31附 錄 32附錄1三維立體圖 32附錄2零件仿真截圖 33附錄3零件仿真毛坯和刀具截圖 341前 言制造技術(shù)和裝備是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率不可少的物資手段。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機械、機電專業(yè)的人才帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。隨著我國綜合國力的進一步加強。我國經(jīng)濟全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心?，F(xiàn)如今，我國企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國際競爭。數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計用到了幾乎所有的本專業(yè)知識，具有很強的知識綜合性，使我更好的把以前學的各專業(yè)課知識相結(jié)合起來,提高了我的綜合能力，開闊了思路。 2 課程設(shè)計任務(wù)書(1)復習和鞏固已經(jīng)學過的“數(shù)控編程與操作”理論知識與操作技能，適當拓展“數(shù)控編程與操作”的深度與廣度。(2)培養(yǎng)學生運用“數(shù)控編程與操作”技能，綜合學過的機床、工藝、裝夾具等專業(yè)知識，完成零件編程和加工的綜合能力。(3)學習和訓練查閱各種技術(shù)資料，編制相關(guān)的專業(yè)技術(shù)文件的基本技能。完成指定的課程設(shè)計課題，達到以下基本要求：(1)課題分析：明確加工內(nèi)容和加工要求。(2)工藝規(guī)劃：制定工藝方案；選定工藝參數(shù)；完成零件、刀具。(3)夾具的選擇、定位和安裝；編制工序卡、刀具卡等技術(shù)文件。(4)程序編制：建立工件坐標系；編寫數(shù)控加工程序單。(5)刀軌模擬：檢驗加工程序準確無誤。(6)仿真加工：檢驗零件加工尺寸的基本信息。(7)打印輸出：正確反應(yīng)模擬、仿真等加工信息。編寫能夠體現(xiàn)整個設(shè)計思想、設(shè)計要求、設(shè)計過程的課程設(shè)計的說明書，并裝訂成冊。準備課程設(shè)計答辯。復習、鞏固學過并將要學到的專業(yè)基礎(chǔ)知識和“數(shù)控編程與操作”知識，做好各項準備工作；完成課題各項要求。編寫課程設(shè)計說明書，說明參考格式：(1)封面(2)目錄(3)課程設(shè)計任務(wù)書(4)課程設(shè)計課題(5)課程設(shè)計說明(6)課程設(shè)計小結(jié)(7)課程設(shè)計參考書目課程設(shè)計答辯，交課程設(shè)計說明書。工作表現(xiàn) 30%說明書質(zhì)量 50%答辯情況 20%3課程設(shè)計說明心軸配合件有三部分組成。其中心軸如圖1所示，心軸部分由圓錐面、階梯軸、螺紋組成。圓錐軸套如圖2所示由內(nèi)圓錐面和內(nèi)圓面組成。螺母如圖3由外圓面、內(nèi)螺紋、倒角組成。三部分在數(shù)車加工中有一定的代表性,綜合考察了我運用大學所學知識解決實際問題的能力。零件如下圖所示：圖1 心軸零件圖圖2 圓錐軸套零件圖 圖3螺母零件圖為使零件圖樣符合數(shù)控加工的要求，圖樣的尺寸標注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，零件圖上應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。保持設(shè)計基準、工藝基準、測量基準與編程原點設(shè)置一致。制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。通過分析零件圖樣和部件的裝配圖，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用；找出該零件上有多少加工表面；找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵要求，有針對性的解決這些問題。該配合件三部分的加工精度等級都為IT14級，外輪廓四周、,要求都很高，粗糙度不容易保證，而且公差要求較高，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，這就是加工該零件的難度。精度要求是機械加工中考驗操作者技術(shù)水平的重要指標。毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級。該配合件由三部分組成。三部分所需材料都一樣。要考慮毛坯的種類、形狀與尺寸、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。選擇原則有:(1)根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機械性能選擇毛坯；(2)根據(jù)零件的功能選擇毛坯；(3)根據(jù)生產(chǎn)類型選擇毛坯。(4)根據(jù)具體生產(chǎn)條件選擇毛坯。軸類零件的材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼兩類，這次課程設(shè)計毛坯選擇根據(jù)以上四條原則本次選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼類，其中以中碳鋼45鋼應(yīng)用最多，該零件材料為45鋼，軸類零件的常用毛坯是型材圓棒料和鍛件，直徑相差不大的階臺軸常采用熱軋或冷拉的圓棒料。由于毛坯大小主要考慮加工余量、加工裝夾方面情況來選擇,加工余量根據(jù)機械加工手冊計算機械加工余量，按零件圖輪廓尺寸計算，心軸零件圖最大尺寸直徑φ43mm，長度為78mm,圓錐軸套零件圖最大尺寸直徑φ43mm，長度35mm，螺母零件圖最大尺寸直徑φ43mm，長度15mm?？紤]到粗加工和精加工的切削量。粗加工時切削量較大，而且零件的加工精度要求較高，因此粗加工需要循環(huán)加工兩次，每次粗加工時背吃刀量選擇3mm。所以心軸毛坯大小定為直徑φ45mm,長度為80mm的棒料。圓錐軸套件毛坯大小定為直徑φ45mm，長度70mm的棒料。螺母件毛坯大小定為直徑φ45mm，長度30mm的棒料。 選擇定位基準主要應(yīng)從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來考慮。因此基準的選擇應(yīng)從精基準到粗基準。精基準的選擇原則