【正文】 同組試件取自同一盤混凝土，試件必須在機口隨機取樣，不得有意挑選。(4) 變態(tài)混凝土加漿配合比及施工工藝1) 檢驗室內(nèi)推薦變態(tài)混凝土摻水泥摻合料漿的配合比和摻量的合理性、可振性等；2) 對制漿及運輸工藝進行試驗；3)根據(jù)大壩變態(tài)混凝土擬采取的兩種(平鋪法、抽槽法)工藝進行試驗(包括所采用的加漿機具等)。振搗器撥出時，混凝土表面不得留有孔洞。 碾壓混凝土施工方式及要求(1) 要求駕駛室內(nèi)掛牌標明混凝土的級配、標號。現(xiàn)場試驗時先澆筑C15找平混凝土，然后再澆筑C18020W8F50、C18015W4F50碾壓混凝土，碾壓混凝土鋪筑分八個條帶，為便于碾壓，確定每個條帶寬4m，34m邊的邊緣端模擬上（下）游面澆筑變態(tài)混凝土，本次試驗共澆筑碾壓混凝土五層，高度約為150cm，具體規(guī)劃見下圖1 (試驗塊面積和工程量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整)。承包人應(yīng)根據(jù)本本試驗技術(shù)要求編制完整詳細的現(xiàn)場試驗大綱報監(jiān)理人審批。(3) 外加劑：采用緩凝高效減水劑和高溫緩凝減水劑及引氣劑等，需通過室內(nèi)試驗優(yōu)選外加劑品種及數(shù)量。為盡可能模擬壩體混凝土運輸方式并結(jié)合現(xiàn)場條件，第一次現(xiàn)場試驗采用自卸汽車直接入倉，第二次現(xiàn)場試驗采用負壓溜槽轉(zhuǎn)運，倉面汽車卸料。通過本次試驗，確定在常溫季節(jié)各分區(qū)混凝土施工配合比。(3) 對水平施工縫或凍縫及層間間隔時間超過允許間歇時間的層面，需根據(jù)高溫季節(jié)的施工條件，參考第一次現(xiàn)場碾壓試驗推薦的措施進行處理，并通過試驗確定層面處理方式和施工工藝。7 提交報告 提交試驗報告在第一次和第二次現(xiàn)場試驗完成后，分別提出全面完整的原始記錄，階段性試驗報告及最終試驗報告。(1) 混凝土拌和、運輸、鋪料及碾壓：1) 拌和：通過試驗，驗證高溫季節(jié)碾壓混凝土預(yù)冷工藝，確定碾壓混凝土拌和時的投料順序、拌和時間；2) 運輸：通過試驗，確定防骨料分離、防曬、隔熱措施；3) 鋪料及平倉：采用推土面或平倉機鋪料，進行鋪料厚度，條帶寬度，平層鋪料，鈄層鋪料的坡度及坡腳防骨料分離處理措施試驗；對平層鋪料要求在早晚夜間進行，避免太陽輻射；4) 碾壓：；(2) 碾壓混凝土連續(xù)升層的層間允許間歇時間試驗針對層面初凝時間的試驗成果，在初凝時間內(nèi)分別選取2種層間允許間歇時間進行碾壓試驗，對層面結(jié)合情況進行相關(guān)的物理力學(xué)性能試驗(包括層面抗剪試驗等)。3) 對上游防滲區(qū)內(nèi)(二級配范圍內(nèi))每個碾壓層面，要求進行鋪砂漿或水泥摻合料的對比試驗，通過試驗，層面處理材料及配合比。在試驗過程中，自卸汽車對每種級配混凝土的負荷程度、行駛速度作詳細記錄，保證骨料在運輸過程不出現(xiàn)分離現(xiàn)象的情況下，選擇出最優(yōu)參數(shù)。其7d發(fā)熱量不大于293Ka/Kg。壩體防滲結(jié)構(gòu)的二級配碾壓混凝土和變態(tài)混凝土，混凝土設(shè)計強度等級為C20；內(nèi)部混凝土設(shè)計強度等級為C15。圖1 現(xiàn)場碾壓試驗平面位置規(guī)劃示意圖 計劃安排第一次現(xiàn)場碾壓試驗，需待混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完成，且攪拌樓投入運行后開始，為盡可能模擬大壩常溫季節(jié)施工，計劃于11月進行。要求采用大功率的振搗器將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密實。(6) 施工過程中不同降雨強度對施工質(zhì)量影響的試驗：、并進行鋪料及碾壓工藝試驗，觀測其影響程度及采取須處理措施的效果。 碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制(1) 碾壓混凝土鋪筑時，并作好記錄。試驗期間，必須認真細致的觀察、量測，并作好詳盡的施工記錄，各項試驗成果應(yīng)及時整理分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，及時糾正改進。2) 對層間澆筑時間超過允許間歇時間(未達到?jīng)_毛時間)的層面，按水平施工中的第②項內(nèi)容進行工藝性試驗。要求采用專用加漿設(shè)備，均勻加漿，并采用大功率的振搗器將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密實。 砂石加工系統(tǒng)粗骨料生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求項 目指 標備 注含泥量(％)小石、中石小于1各粒徑級均不應(yīng)含有粘土團塊大石含水量(％)小石、中石小于1大石堅固性指標(％)小于5軟弱顆粒指標(％)