【正文】 　腐蝕性壓力管道中的腐蝕性流體系指：與皮膚接觸，在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃時(shí)，（年）的流體。第一百四十六條 阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(一) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；(二) 工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜?huì)使阻火元件堵塞的物質(zhì)時(shí)，在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；(三) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對(duì)于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動(dòng)水或者加防凍劑的方法防凍；(四) 阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會(huì)影響其阻火性能；(五) 單向阻火器安裝時(shí)，阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源。安全泄放裝置的計(jì)算參見附件E。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗(yàn)報(bào)告、評(píng)定報(bào)告存入壓力管道檔案，長(zhǎng)期保存，直至管道報(bào)廢。GCGC2級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期按照以下原則之一確定：（一） 檢驗(yàn)周期一般不超過6年；（二） 按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBⅠ）的結(jié)果確定的檢驗(yàn)周期，一般不超過9年。第一百一十三條　管道的維修分為一般維修和重大維修。第一百零四條　管道使用單位，應(yīng)當(dāng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。對(duì)于GC3級(jí)管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。注6：不得采用電阻焊焊管制造對(duì)接焊管件。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。第十三條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員(以下簡(jiǎn)稱焊工)，必須焊工相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：(一) 公稱壓力為42 MPa以上的管道；(二) 非金屬管道。第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：(一) 電氣、電訊專用的管道；(二) 動(dòng)力管道；(三) 軍事裝備和核設(shè)施的管道；(四) 海上設(shè)施和礦井井下的管道；(五) 移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；(六) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；(七) 長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；(八) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；(九) 制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；(十) 其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。注7：逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，并且不低于GB/T57772008 《無縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法》 ，(1)規(guī)定的管道。GC1級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。第五十條 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見表3。第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測(cè)合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)。第八十九條 液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一) 一般使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)進(jìn)，%，如果對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃；(二) 試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；(三) 承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項(xiàng)要求外，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低于公式(1)的計(jì)算值，當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力； (1)式中：PT——試驗(yàn)壓力，MPa；P——設(shè)計(jì)壓力，MPa；S1——試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；S2——設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；。新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對(duì)是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。第一百零五條　使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。重大維修是指對(duì)管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)與焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過9年。第七章　安全保護(hù)裝置第一節(jié)　基本要求第一百二十五條　壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。第一百三十四條　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的要求。第五節(jié) 檢驗(yàn)和維修第一百四十七條　安全保護(hù)裝置實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全保護(hù)裝置的定期檢驗(yàn)按照壓力管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。　火災(zāi)危險(xiǎn)必(1) 壓力管道中介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性包括GB 50160－2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類可燃液體，工作溫度超過其閃點(diǎn)的丙類可燃液體，應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體；(2) 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》中的第1類爆炸品、第2類第2項(xiàng)易燃?xì)怏w、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其爆炸或者燃燒危險(xiǎn)性、閃點(diǎn)和介質(zhì)的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴或者甲、乙類可燃液體；(3) 甲類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限小于10%（體積）；乙類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限大于或者等于10%（體積），液化烴指15℃，甲類可燃液體指閃點(diǎn)小于28℃的可燃液體，乙類可燃液體指閃點(diǎn)高于或者等于28℃，但小于60℃的可燃液體，工作溫度超過閃點(diǎn)的丙類可燃液體（閃點(diǎn)高于或者等于60℃），應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體。　毒性危害程度(1) 壓力管道中介質(zhì)毒性程度的分級(jí)應(yīng)當(dāng)符合GB 5044—1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，見表A－1所示；表A－1　介質(zhì)毒性危害程度分級(jí)依據(jù)指　標(biāo)分　　　級(jí)Ⅰ（極度危害）Ⅱ（高度危害）Ⅲ（中度危害）急性毒性吸入（LC50，mg/m3）＜200200～＜20002000～＜20000經(jīng)皮LD50 ,mg/kg＜100100～＜500500～＜2500經(jīng)口LD50 ,mg/kg＜2525～＜500500～＜5000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，預(yù)后良好偶可發(fā)生中毒慢性中毒發(fā)病狀況患病率高（≥5%）患病率較高（＜5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥10%）慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后，呵基本治愈脫離接觸后，可恢復(fù)，不致嚴(yán)重后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實(shí)驗(yàn)動(dòng)物致癌物最高容許濃度，mg/m3＜～＜≤10(2) 壓力管道中介質(zhì)的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個(gè)級(jí)別；(3) 介質(zhì)毒性危害程度的級(jí)別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度兩項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級(jí)別；(4) 如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、（3）條確定的危害程度級(jí)別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級(jí)別。第一百四十五條　爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一) 爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑；(二) 爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，；(三) 爆破片安裝在相應(yīng)的夾持器上，并且按照泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片保持清潔完好；(四) 爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；(五) 爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力形狀，以及放空閥、過流閥或者報(bào)警指示器；(六) 安裝爆破片時(shí)，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩?cái)?shù)據(jù)表，按對(duì)角線均勻緊固螺栓；(七) 未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。第二節(jié)　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）第一百三十三條　安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB　150規(guī)定。第一百二十四條　在用管道的定期檢驗(yàn)，按照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的要求進(jìn)行。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少1次（也可稱為年度檢驗(yàn)）；全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會(huì)影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時(shí)演練。第九十七條 壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測(cè)第八十二條 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)。第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。第四十八條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。GB/碳鋼電阻焊焊管(注6)(1) GC1級(jí)管道；(2) ；(3) 劇烈循環(huán)工況GB/T81632008GB/T30872008GB/碳鋼無縫管及對(duì)接焊管件GC1級(jí)管道(注7)GB/碳鋼電熔焊焊管及對(duì)接焊管件GB/T127712008HG/奧氏體不銹鋼電熔焊焊管(不添加填充金屬或者焊縫不做射線檢測(cè))及對(duì)霎焊管件(1)GC1級(jí)管道；(2)劇烈循環(huán)工況HG/電熔焊焊管(添加填充金屬，但是焊縫不做射線檢測(cè))及對(duì)接焊管件、焊縫不做射線檢測(cè)注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)接焊管件。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料(牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào))、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有害安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝(含現(xiàn)場(chǎng)制作，下同)、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。第二章 管道元件第一節(jié) 基本要求第十四條 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：(1) GB/T30912008《低壓流體輸送用焊接鋼管》；(2) GB/《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》；(3) GB/T81632008《輸送流體用無縫鋼管》；(4) GB/T30872008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》；(5) GB/T127712008《流體輸送用不銹鋼鋼管》；(6) HG/《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；(7) HG/《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425℃以上使用。第四十條 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合