【正文】 也可以對(duì)機(jī)床電器做最基本的電路分析和機(jī)床的故障排查等，一個(gè)高職大學(xué)生應(yīng)具備的專業(yè)技能素質(zhì)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了機(jī)械制造、機(jī)械制圖、電子電工、機(jī)械CAD、數(shù)控原理與結(jié)構(gòu)，數(shù)控編程等專業(yè)課程。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時(shí)易切斷相鄰的線，再則有的點(diǎn)，在切斷某一根線時(shí)，并不能使其和線路脫離，需要同時(shí)切斷幾根線才行。 　　在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置—順序控制器。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。概括起來(lái)，數(shù)控機(jī)床的加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。、幾何誤差補(bǔ)償技術(shù) 針對(duì)誤差的不同類型,實(shí)施誤差補(bǔ)償可分為兩大類。 三、數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的因素 、普遍認(rèn)為數(shù)控機(jī)床的幾何誤差由以下幾方面原因引起 機(jī)床的原始制造誤差 是指由組成機(jī)床各部件工作表面的幾何形狀、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差,是數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。 ，操作者必須正確的掌握數(shù)控機(jī)床操作原則。有于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對(duì)刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。54）伺服機(jī)構(gòu)（ServoMwchanisnt）這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機(jī)械位置或機(jī)械位置對(duì)時(shí)間的導(dǎo)數(shù).55）誤差（Error）計(jì)算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差56）分辨率（Resolution）兩個(gè)相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔．、數(shù)控機(jī)床工作原理和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1. 數(shù)控機(jī)床工作原理　　按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過(guò)數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀具，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤(rùn)滑泵的開與關(guān)，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。32）加工程序（Machine Program）在自動(dòng)加工控制系統(tǒng)中，按自動(dòng)控制語(yǔ)言和格式書寫的順序指令集。14）直線插補(bǔ)（Llne Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來(lái)逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。 　(二)數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)如下：價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時(shí),手工編程的工作量大。這一類的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。3）機(jī)床坐標(biāo)系（ Machine Coordinate Systern ）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。20）絕對(duì)編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對(duì)尺寸的控制字進(jìn)行編程。39）進(jìn)給功能（Feed Function）定義進(jìn)給速度技術(shù)規(guī)范的命令。數(shù)控裝置發(fā)出的速度和位移指令控制執(zhí)行部件按進(jìn)給速度和進(jìn)給方向位移。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。 。 3）運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式 2. 調(diào)用程序操作 　 調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。 機(jī)床的振動(dòng)誤差 在切削加工時(shí),數(shù)控機(jī)床由于工藝的柔性和工序的多變,其運(yùn)行狀態(tài)有更大的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域,從而激起強(qiáng)烈的顫振。系統(tǒng)誤差補(bǔ)償是用相應(yīng)的儀器預(yù)先對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè),即通過(guò)“離線測(cè)量”得到機(jī)床工作空間指令位置的誤差值,把它們作為機(jī)床坐標(biāo)的函數(shù)。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。 　　綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。 　　(8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚恚附又胁粦?yīng)使用酸性焊油。在全般預(yù)設(shè)中，用到了以前所學(xué)的常識(shí)，最開始高老師就教給了咱們碰到問題，如何去分析問題、處理完成問題的要領(lǐng)，使咱們得益非淺，從確定預(yù)設(shè)題目迄今完成畢業(yè)預(yù)設(shè)論文的過(guò)程當(dāng)中，尤其是在課題預(yù)設(shè)的前期籌辦工作和預(yù)設(shè)的過(guò)程當(dāng)中，高老師提出了許許多多寶貴的預(yù)設(shè)意見，在短暫的相處時(shí)間里，淵博的常識(shí)、敏感的思路和腳結(jié)壯地的工作風(fēng)紀(jì)給我留下了深刻的印象，這也將對(duì)我不長(zhǎng)的工作，起到很大的鼓舞效用，將使得我終身得益，謹(jǐn)此向高老師抒發(fā)我發(fā)自內(nèi)心的感謝和崇高的敬意！ 在此，我還要感謝機(jī)電系所有老師，正是由于他們的鼓勵(lì)和撐持，才使我不畏堅(jiān)苦，迎難而上，不斷地克服一個(gè)又一個(gè)的堅(jiān)苦，直到畢業(yè)預(yù)設(shè)的塵埃落定。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。 　?。牐?2)電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價(jià)格較貴。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益。 mm提高到177。數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine Tools） 是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。 上面的誤差可按照誤差的特點(diǎn)和性質(zhì),歸為兩大類:即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。 ② 用外圓車刀切削工件外圓，測(cè)量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測(cè)量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)。通過(guò)培訓(xùn)工藝人員可以編制更加簡(jiǎn)化的數(shù)控加工工藝、簡(jiǎn)化程序、縮短加工時(shí)間；技術(shù)工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)、過(guò)程控制，以現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念實(shí)施管理。數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識(shí)，同時(shí)還要配備較好的維修裝備。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時(shí)便選配好；數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑，這些措施都使得數(shù)控機(jī)床移動(dòng)輕便。47）刀具半徑補(bǔ)償（Cutter Compensation）垂直于刀具軌跡的位移，用來(lái)修正實(shí)際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異48）刀具軌跡進(jìn)給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)沿著刀具軌跡相對(duì)于工件移動(dòng)時(shí)的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動(dòng)量來(lái)表示。26）指令碼（Instruction Code) /機(jī)器碼（Machine Code）計(jì)算機(jī)指令代碼，機(jī)器語(yǔ)言，用來(lái)表示指令集中的指令的代碼。9）絕對(duì)尺寸（Absolute Dimension)／絕對(duì)坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。 4. 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。溫度和