【正文】 然后轉(zhuǎn)給“慢進(jìn)給”。 ，不要用力過猛，以防憋住電機(jī)或軟軸跳動，左手應(yīng)握住機(jī)頭前部防轉(zhuǎn)手柄，也可相應(yīng)加以推力，使達(dá)到整個鉆進(jìn)中發(fā)出均勻的沙沙鉆進(jìn)聲為合格。，先松開緊固螺釘，使鉆頭接觸工件表面后旋轉(zhuǎn)刻度盤至鉆孔深度位置，最后擰緊固螺釘即可鉆孔。在主軸變速和變換進(jìn)給量時，必須停車進(jìn)行，鉆頭未退出鉆孔時，不得停車。工作后將刀架退到最后位置，各手柄放在非工作位置并切斷電源。（三） 滾齒機(jī)：具有順銑和逆銑的機(jī)床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。4 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機(jī)，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快；點(diǎn)動磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復(fù)運(yùn)動1520分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。 工作前應(yīng)根據(jù)砂輪直徑選擇砂輪轉(zhuǎn)速：當(dāng)砂輪直徑大于100毫米時，轉(zhuǎn)速應(yīng)為3800轉(zhuǎn)/分；當(dāng)砂輪直徑小于100毫米時，轉(zhuǎn)速應(yīng)為5700轉(zhuǎn)/分。安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。 工件必須裝卡牢固，在裝卡或測量工件時，必須將砂輪退離和停車。工作前要按工件磨削長度以手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并緊固可靠。1拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。（三）工作后，須先將液壓總開關(guān)扳到停止位置后再停油泵；把工作臺停在橫梁的中間位置上。1工作中不用的垂直刀架應(yīng)放在立柱前面位置，側(cè)刀架放在最下端，每移動刀架前，應(yīng)將卡緊螺釘放松并保證導(dǎo)軌面及絲桿清潔，潤滑良好。工作時要特別注意刀架的移動距離，防止碰撞卡盤及主軸，刀具未退離工件前不得停車。主變速手柄及走刀變速手柄未搬到180℃時，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)手柄。 停車一個班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。 工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板； 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。 1機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 三、工作中認(rèn)真作到： 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；24工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。臥式車床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。1作高速切削時，必須注意：① 切削鋼件要有斷屑裝置。工作中進(jìn)給（或快速）的保險結(jié)合予脫開時，應(yīng)立即停止主電機(jī)，查明原因。禁止用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的卡盤，或機(jī)動卸卡盤。禁止在刨臺上敲打工件，工件的重量應(yīng)均勻頒在刨臺上，避免壓力集中。當(dāng)轉(zhuǎn)動刀架工作時要注意刀架在回程時不與床身相撞。二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一） 工作中認(rèn)真做到：銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。不可利用機(jī)床動力來緊、松刀軸螺絲。 新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。砂輪主軸溫度超過60176。 修正砂輪時，應(yīng)將砂輪座快速引進(jìn)后，再進(jìn)行砂輪的修正工作。（六） 3A64工具磨床：曲軸磨床操作規(guī)程1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭23分鐘后，關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。工件夾緊力必須符合機(jī)床標(biāo)牌上規(guī)定，壓力達(dá)不到規(guī)定，不準(zhǔn)工作。按齒寬合理調(diào)整插程，注意插齒刀不得撞上卡盤。用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。，對磁性弱的物件應(yīng)進(jìn)行加裝鋼鐵輔助。，鉆機(jī)應(yīng)以手扶正，鉆機(jī)中心應(yīng)垂直于被鉆孔的平面，如發(fā)現(xiàn)不夠垂直，應(yīng)緩慢糾正鉆孔中心，切忌瞬間糾正，否則會憋掉鉆刃，鉆到一定深度后，即使不夠垂直，也不再進(jìn)行孔中心的糾正，以防鉆出非直線的孔，而憋住軟軸引起軟管軸劇烈跳動。 人要站立砂輪的旁邊。 虎鉗要安裝得使鋸料的中心位于鋸弓行程的中間，鋸切有角度或方料時，旋轉(zhuǎn)虎鉗后必須緊固。 冷卻液必須足量和清潔。 磨刀具之砂輪，除特殊刀具外，不可在側(cè)面上磨。 不可在厚度不在的砂輪側(cè)邊磨東西，以免破裂。，打開磁座開關(guān)，使磁性吸盤牢牢吸在鋼鐵基面上。，松開兩個鎖緊手柄，撥動調(diào)節(jié)手柄，皮帶限制松弛，變換皮帶至所需位置后再撥動調(diào)節(jié)手柄，使三角皮帶張緊適當(dāng)后擰緊兩個鎖緊手柄即可工作。鉆床、臺鉆、磁力鉆操作規(guī)程1一般規(guī)定。開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機(jī)動改用手動進(jìn)給。工作時溜板（或立柱）調(diào)正至需要位置和板動刀架角度后，必須緊固好。7 禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。（四） 在使用冷卻液的機(jī)床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。1吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。 銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。 裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面?！　】者\(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運(yùn)動，確認(rèn)情況良好后，再機(jī)動運(yùn)轉(zhuǎn)。1工作后應(yīng)將工作臺停在機(jī)床的中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到最低位置，兩個垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱前面位置，各手枘及轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工件位置，并切斷電源。龍門刨床B2016A、B215B2010A操作規(guī)程*一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。坐標(biāo)鏜床操作規(guī)程*一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。在移動主軸箱，主軸工作臺上下滑板或后立座時，必須松開夾緊裝置，并保證其滑動面和絲桿牙條的清潔和潤滑良好，防止碰撞情況。 用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)刀。橫梁作長距離升降時中間應(yīng)停止12次以保證有足夠的潤滑油。經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換； 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。檢查：① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。 凡連班交接班的設(shè)