【正文】 各班要每小時認真做好紀錄，對發(fā)生的問題和故障以及處理經過要詳細記錄并認真交班。可以通過礦渣磨出口氣體風量，自動調節(jié)礦渣磨風機的閥門開度，實現礦渣磨出口風量穩(wěn)定。 礦渣粉制備系統正常停車順序a、 停喂料鎖風閥b、 減小系統熱風量c、 ?；卦鼈}底給料皮帶d、 停振動喂料機e、 停溜管除鐵器f、 停磨主機 g、 停磨機選粉機h、 停系統風機 i、 停密封風機j、 停磨機液壓系統k、 停磨機潤滑系統l、 停袋收塵器m、 停收塵器下部空氣斜槽 停車注意事項 潤滑系統和冷卻水系統在主機停機后不應立即停止運行，保證設備不會因溫度高而導致變形。 設備緊固檢查.檢查設備緊固件(如磨內選粉機的螺栓),所有設備的基礎螺栓和連接螺栓等,不能有任何松動；對設備傳動等易松動部件要嚴格檢查。來自篦冷機的剩余高溫氣體和來自燃礦渣熱風爐出來的高溫熱風以及從礦渣磨排風機出來的循環(huán)熱風一起進入磨機與自上而下的礦渣物料完成熱交換。2 職責權限 接受生產值班主管的指揮，負責礦渣運輸粉磨工序生產的正常進行及所管轄設備的安全；同時負責對礦渣堆棚、礦渣入計量庫、礦渣磨等三個崗位的巡檢工的工作和安全的管理。礦渣粉磨設置有物料外循環(huán)系統。 確認礦渣磨的儲能器內的氮氣壓力符合啟動條件。 磨機電流、選粉機電流、磨機進出口壓差。c、 產量的控制目標值：90t/h當礦渣粉成品的細度、水分均達到要求時，可以通過調節(jié)風量、選粉機的速度、碾磨壓力、礦渣的入磨粒度，逐漸提高產量，在加料的同時要注意調節(jié)磨機的碾磨壓力和系統的通風量防止磨振過大，從而控制磨機的穩(wěn)定運行。2m3公稱壓力：29金屬補償器 公稱直徑：DN1200mm工作溫度:6501000℃工作壓力：2000Pa壽命：3千次膨脹量：45mm30自動調節(jié)高溫蝶閥ZGF450公稱直徑：DN2600mm使用溫度：250～300176。 交接班必須在中央控制室。 工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項指標。5 開停車順序 原礦渣系統開車順序 礦渣粉輸送入儲存庫礦渣粉庫頂袋收塵→啟動空氣輸送斜槽→選擇三通閥方向→啟動入庫提升機→啟動提升機旁收塵→啟動中轉收塵→啟動礦渣粉輸送斜槽→啟動收塵器下部兩根空氣斜槽。 設備內部、人孔門、檢查門的檢查及密封在設備內部檢查完畢后,所有人孔門、檢修門、都要嚴格密封，防止生產時漏風、漏油，漏料。 保持對內與生產部溝通，對外與機械維修部、自動化部、質量部、工藝部溝通。 負責本系統的衛(wèi)生和環(huán)保,按”5S”要求做好本崗位的工作。 在設備啟動前要對設備內部進行檢查，消除安裝或檢修時掉在設備內部的雜物，以防止開車時損壞設備。 系統內所有設備均具備開機條件，相鄰系統互不影響的前提下，由中控發(fā)出開機指令。 作業(yè)計劃規(guī)定的產量、質量等指標。7 常見故障及處理設備 常見故障 調整處理方法給礦渣機電機跳閘(1) 系統中喂礦渣設備以外的設備繼續(xù)運轉(2) 逐步減少進磨熱風量，慢慢開大循環(huán)風閥，使磨機出口氣體溫度保持在80℃左右(3) 按正常停車時，喂礦渣系統設備停車后的操作順序使系統停車礦渣磨主機跳閘、電動機線圈溫度≥130℃(1) 因設備間的連鎖，喂礦渣系統設備立即停車(2) 迅速打開循環(huán)風閥，關閉熱風風機進口閥門(3) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統停車各潤滑系統、液壓系統(1) 油泵跳閘(2) 油量過低(3) 磨輥油溫≥110℃(4) 齒輪箱進口油壓≤ Kpa(5) 平面推力瓦油池溫度≥70℃(1) 因設備間的連鎖，磨機及喂礦渣系統設備立即停車(2) 迅速打開循環(huán)風閥使礦渣磨出口氣體溫度保持在80℃左右(3) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統停車選粉機電機跳閘磨體振動過大密封風與一次風的壓差≤分離器出口溫度:≤60℃或≥110℃突然斷礦渣，例如：磨頭倉堵塞(1) 喂礦渣設備停車(2) 迅速開大循環(huán)風閥，關小熱風風機進口閥門(3) 迅速檢查、清理現場，爭取盡快恢復(4) 如不能盡快排除故障，按喂礦渣設備正常停車后的操作順