【正文】 每隔34米要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。1觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。注水孔超前回采工作面的距離一般為40100米，即注水要在正常的地壓區(qū)段內(nèi)進行。十五、通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程 接班時必須與上一班調(diào)度員交接清楚各種資料、存在問題及區(qū)隊安排的工作。2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。到達工作地點，首先檢查安全情況，然后檢查管路和供水情況。采樣后，應(yīng)將濾膜放在干器內(nèi)干燥1小時，然后再進行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60~65攝氏度的烘干箱內(nèi)烘干2小時，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。修理工應(yīng)定期對儀器進行一次充放電試驗，不合格的儀器嚴禁上架發(fā)放。并根據(jù)要求填寫瓦斯超限記錄本和瓦斯超限反饋記錄臺帳。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。1修補風(fēng)筒時，應(yīng)根據(jù)破口大小裁剪修補，修補以圓形為好；補丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補丁補后翹邊，補丁邊應(yīng)裁成斜面；補丁和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘全后應(yīng)用木手錘砸實，使粘補嚴密，保證不漏風(fēng)。六、風(fēng)筒工操作規(guī)程入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉自己承包掘進工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進進度等。三、永久風(fēng)門墻施工操作：在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時應(yīng)按永久密閉施工振作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。五、封閉工操作規(guī)程一、準備工作：下井前帶齊各種工具。58．施工地點要進行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。44．調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標準和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標準和施工操作相同。31．若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。要求抹平，打光壓實。要防止觸碰架空線。木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。在主要運輸巷道中安裝維修風(fēng)門時，要注意來往車輛。四、瓦檢員完成當班任務(wù)升井后，應(yīng)及時交回瓦斯機和記錄手冊，并向調(diào)度員匯報當班情況。每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛龋辉賹⑤o助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛?。按照有關(guān)規(guī)定，正確選擇測風(fēng)地點，根據(jù)風(fēng)速大小，選擇合適的風(fēng)表。二、檢查瓦斯操作瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：（1）在待測瓦斯地點的進風(fēng)流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對零。瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷的頂板良好處，有專用排瓦斯巷的掛在柵欄外；對于臨時停工的掘進工作面、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄外。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處、掘進工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機附近等。木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈。（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。17．密閉封頂要與頂幫接實。29．穩(wěn)門框時應(yīng)按以下規(guī)定進行：（1） 先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行；（2） 根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85 度左右為宜。42．密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。55．施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10 米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。69．風(fēng)橋中不準設(shè)風(fēng)門，上下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風(fēng)門時，按風(fēng)門施工的要求進行。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)記錄板。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上，進行除塵、晾曬和修補。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用扎線或其他柔性材料懸掛。系統(tǒng)正常運行期間，不得擅自退出監(jiān)測軟件，不得擅自關(guān)機。儀器每7天標校一次，以確保其準確性。要詳細記錄采樣地瞇、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個，并取其平均值。（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。提出鉆具進的注意事項如下：（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應(yīng)完好。班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其它情況后方可離開現(xiàn)場。對回繳的便攜式瓦斯報警儀進行表面清潔工作及發(fā)放室的衛(wèi)生，并上架按序擺放整齊。封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后，立即注水。1注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴重滴漏現(xiàn)象,否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。三、管路的安裝與拆卸管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300毫米。拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4寸）或更大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或810號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤滑油。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。當班處理不了的，必須與下一班調(diào)度員交接清楚。4）每1~2個循環(huán)灑一次漿。2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。鉆孔竣工后，應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。（6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退；④利用節(jié)流閥控制給進速度。沖刷工作要順著風(fēng)流進行，杜絕煤塵堆積飛揚。兩上平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵濃度。二、測塵前的準備工作認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。打印日報時，日報上出現(xiàn)的超限或故障情況必須標明真實原因。井下調(diào)校必須攜帶瓦斯機、氣體流量計、鐘表螺絲刀、調(diào)校記錄本等。如果需要加長風(fēng)筒時，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。風(fēng)筒接頭嚴密、無破口（末端20m除外），接頭要反壓邊，無反接頭，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反壓接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先打好托棚，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號后再放炮；（4） 放炮后由施工負責(zé)人和放炮員共同驗炮。46．在運輸巷道中設(shè)風(fēng)門時，要注意來往車輛，做到安全施工。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15 毫米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實；（3） 木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。7．施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。木板條采用魚鱗式搭接方式。（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。風(fēng)門扇木板厚度不小于50mm，木板要平整；木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20 mm。三、特殊地點檢查瓦斯的操作高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。（2）掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：①掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進工作面的風(fēng)流）；②掘進工作面回風(fēng)流；③局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；④局部冒高區(qū)域。掘進工作面的風(fēng)量測定：在局部通風(fēng)機前10m、后5m測定風(fēng)量，計算局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量；在距迎頭1020m或風(fēng)筒末端測定工作面風(fēng)量；在距回風(fēng)口1015m測定回風(fēng)風(fēng)量。每次上井后，及時整理數(shù)據(jù)后填寫記錄、臺帳，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，瓦檢員必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度所報告。煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進行。應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。風(fēng)門安裝必須實現(xiàn)“三化”。井下使用的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。14．用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚