過程控制程序dfcpqeoms-(專業(yè)版)
【正文】 5．4分廠按照計劃，安排各班組嚴格按工藝文件實施生產(chǎn)，按時生產(chǎn)合格產(chǎn)品；負責監(jiān)督生產(chǎn)過程的現(xiàn)場管理。6．5．3控制圖上應注出更換工具、修理設備等活動；6．5．4公司編制的《數(shù)據(jù)分析控制程序》適用于統(tǒng)計過程控制；6．6預防性維護生產(chǎn)裝備部6．6．1編制《設備管理程序》對設備進行全面預防性維護，包括設備評價和改進維護目標。1．目的 對剪切、沖壓、焊接和裝配等生產(chǎn)過程控制范圍和方法作規(guī)定，確保過程受控。編制《夾具控制程序》、《模具控制程序》，對工裝夾具的制造驗證和維修保養(yǎng)作規(guī)定控制設備事故；6．6．2編制“設備預防維修保養(yǎng)年度計劃”，定期對設備維修保養(yǎng)，包括設備包裝防護，編制“年度工裝維修計劃”對易損工裝更改計劃的實施和監(jiān)視。5．3綜合管理部負責組織作業(yè)人員培訓，并對培訓效果進行評價；負責為生產(chǎn)過程提供適宜的工作環(huán)境。5．5質(zhì)量部負責產(chǎn)品檢驗和試驗。過程能力很高時，修訂控制計劃。2．適用范圍適用于公司汽車零件所有生產(chǎn)過程的控制，以及涉及的相關區(qū)域、場所等。重點設備、關鍵設備、特殊特性加工設備是維護的主要設備；設備預防維修保養(yǎng)年度計劃年度工裝維修計劃物資管理部6．6．3編制設備備件計劃，由采購部按期采購，特別是關鍵、重點設備應配置完善；6．6．4對大修設備及使用于新產(chǎn)品的設備進行能力驗證和認可；6．7修改過程控制要求6．7．1當客戶要求較高或較低的過程能力時，即對控制計劃作更改說明；技術開發(fā)部6．8．1當初次加工、材料改變、工藝更改、較長時間生產(chǎn)停頓、人員變動等均需進行驗證，對新的和更改的產(chǎn)品/過程進行批量生產(chǎn)條
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