【正文】 (2)實訓(xùn)內(nèi)容填寫工藝卡層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊條角度電弧長度mm運條方法焊條牌號工時定額：訓(xùn)練步驟：①焊前清理，將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。 填充時焊時，焊槍的橫向擺動較打底層焊時稍大些。 表2－26　評分標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實測情況得分備注1割紋深度20割紋深度≤，超差一處扣5分2尺寸30長1500＋2mm，超上偏差扣15分，超下偏差扣30分3塌邊寬度20塌邊寬度≤1mm，超差一處扣5分4掛渣10掛渣難以消除扣10分5割炬型號5型號不正確扣5分6割嘴號碼5號碼不正確扣5分7安全技術(shù)操作規(guī)程7勞動保護(hù)用品不齊全扣4分，設(shè)備、工具使用不正確扣3分8文明生產(chǎn)規(guī)定3工作場地整潔，擺放整齊不扣分，稍差扣1分，很差扣3分9工時定額額定工時：50min。 實訓(xùn)要求　　（1）考核要求①切割尺寸精度150＋3mm。③清除工件表面氧化物、污垢。②能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。②將間隙較小一端放在起焊處，調(diào)節(jié)焊接電流進(jìn)行③對準(zhǔn)起焊處中心部位，用劃擦法或直擊法引燃電弧，焊條與工件夾角成90176。⑤能靈活運用焊條角度、運條方法來控制溶池溫度、形狀、大小。操作時要控制好熔池形狀，不能讓其變形。（3）工時定額工時定額為30min。⑤焊后不允許有明顯的角變形?？?分10引弧痕跡8無，若有每處扣4分11弧坑6無弧坑，若有扣6分12焊件清潔8清潔，否則每處扣4分13安全文明生產(chǎn)5服從管理，個人勞動保護(hù)好，否則扣5分總分100實訓(xùn)成績 實訓(xùn)課題八　V形坡口單面焊雙面成形焊接 實訓(xùn)圖樣 實訓(xùn)要求　?。?）實訓(xùn)目的　　掌握單面焊雙面成形打底焊操作要領(lǐng)與技巧，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，焊接時能根據(jù)實際情況修整工藝參數(shù)，如焊接電流、運條方法、電弧長度，以達(dá)到能良好地控制熔池溫度與形狀的目的。 表212 評分標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實測情況得分備注1焊縫兩面余高8，每超差1扣4分2焊縫兩面寬度12允許1820，每超差1扣6分3焊縫高低差6允許1，每超差1扣3分4接頭成形6良好，凡每處脫節(jié)或超高扣6分5焊縫成形12要求均勻、整齊、光滑、美觀，否則每項扣3分6焊縫寬窄差10允許1，否則2每處扣5分，2每處扣10分7夾渣10無，若有2點渣扣5分，2條渣扣10分8咬邊6深，每長5扣3分，深，每長5扣6分9弧坑4無弧坑，若有扣4分10焊件變形10允許10，若有20扣5分，20扣10分11氣孔4無，若有每個扣2分12引弧痕跡6無，否有每處扣6分13試件清潔2清潔，否每處扣2分14安全文明生產(chǎn)4服從管理，穿戴好個人勞保，否扣4分總分100實訓(xùn)成績實訓(xùn)課題七　3mm鋼板平對接焊 實訓(xùn)圖樣實訓(xùn)要求（1）實訓(xùn)目的掌握薄板焊接操作要領(lǐng)和技巧，能根據(jù)實際情況確定焊接速度，能良好地控制焊縫熔池的凹凸度和形狀大小，從而避免出現(xiàn)焊縫缺陷。②能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。②開啟弧焊設(shè)備、調(diào)整電流。⑥焊后焊件無引弧痕跡。訓(xùn)練目的：主要掌握操作姿勢、握鉗方法、焊條夾持方法；掌握各種運條方法及焊接操作的三個基本動作的協(xié)調(diào)性；引弧、接頭、收尾操作要領(lǐng)的掌握。表2－3　弧焊電源調(diào)節(jié)焊接電流　　　　　調(diào)節(jié)參數(shù)電源焊接電流/A焊接電流/ABX6－200BX6－160實訓(xùn)要求（1） 實訓(xùn)內(nèi)容①弧焊變壓器焊接電流的粗調(diào)節(jié)、細(xì)調(diào)節(jié)。④弧焊電源安裝后的檢查驗收。焊條牌號：手弧焊　焊條?？春笚l熔化狀況電流過大時，當(dāng)焊條熔化了大半截時，其余部分均已發(fā)紅；電流過小時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。③掌握提高焊縫質(zhì)量的操作方法。無咬邊、氣孔、夾渣、過高、過寬、過窄、過低等缺陷。③焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)與選擇，操作方法訓(xùn)練與掌握，操作技巧訓(xùn)練，對焊后變形的控制。安全注意事項①焊好的工件應(yīng)妥善保管，均不可徒手觸摸或腳踩，以免燙傷?！　∮?xùn)練步驟　　坡口檢查與修整→坡口鈍邊尺寸確定與銼削→裝配焊→反變形→工件擺放位置→打底焊→填充焊→蓋面焊→清渣、檢查　　訓(xùn)練時間　　訓(xùn)練時間為12學(xué)時。評定焊縫質(zhì)量。用長弧預(yù)熱坡口根部，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉，勿使熔滴進(jìn)行焊縫，如圖10－1b所示。⑥嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題應(yīng)及時報告指導(dǎo)教師解決。③校對坡口角度和鈍厚度。 ③裝配方法、裝配尺寸的測量。）mm，板寬1200+2mm。③戴好護(hù)目鏡及其他防擴(kuò)工具。操作要領(lǐng)①首先用預(yù)熱火焰加熱鋼管的側(cè)表面，加熱時，割嘴應(yīng)垂直于鋼管的表面，如圖6－17所示。擺動時，要注意擺幅與擺動波紋間距的區(qū)配。同時控制噴嘴的高度和收弧，避免出現(xiàn)弧坑裂紋和產(chǎn)生氣孔。②對于碳素鋼、奧氏體鋼焊件，射線探傷合格后可免做冷彎試驗；③彎軸直徑d=3S1；④試樣彎曲到規(guī)定角度后，拉伸面上橫向裂紋或缺陷長度，縱向裂紋或缺陷長度≤3mm。作鋸齒形擺動時注意幅度一致，速度均勻上升。如圖592所示，焊接過程中應(yīng)始終保持焊槍角度在與試件表面垂直線上下100的范圍內(nèi)。③準(zhǔn)備20號無縫綱管若干米，清除工件表面氧化物、污垢。注意事項①動手氣割前，應(yīng)先熟悉氣割工具的使用、氣割參數(shù)的正確選擇以及氣割工藝要點。訓(xùn)練時間訓(xùn)練時間為6學(xué)時。(2)實訓(xùn)內(nèi)容①填寫焊接工藝卡(表223)。訓(xùn)練步驟①清理工件表面雜物，使坡口兩側(cè)20mm內(nèi)露出金屬光澤。將工件夾牢固，防止倒塌傷人。⑤焊接。④焊接前對焊條角度，運條方法的確定，焊接過程中對焊條角度及運條方法調(diào)整，達(dá)到有效控制熔池的目的。（4）安全文明生產(chǎn)①能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。反變形1176?！　　　　　　　　　　”?－10　評分標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實測情況得分備注1焊縫正背面余高8，每超差1扣4分2焊縫正背面寬度8允許寬度1214，每超差1扣4分3焊縫正背面高低差8允許1，否每超差1扣4分4焊縫成形15要求均勻、整齊、光滑、美觀，否每處扣5分5焊正背面寬窄差8允許1，每超差1扣4分6接頭成形6良好，凡每處脫節(jié)或超高扣6分7焊縫彎直度8要求平直，每彎1處扣4分8夾渣8無，有點渣每處扣4分，條渣每處扣8分9咬邊8深，每長5扣4分，深，每長5扣8分10弧坑4無弧坑，有者扣4分11引弧痕跡6無，若有每處扣3分12工件清潔度3清潔，否每處扣3分13焊件變形5允許10，否202分，20扣5分14安全文明生產(chǎn)5服從管理，穿戴好個人勞保，否扣5分總分100實訓(xùn)成績實訓(xùn)課題六　16mm鋼板X形坡口平對接雙面焊 實訓(xùn)圖樣實訓(xùn)要求（1）實訓(xùn)目的掌握X形坡口焊接操作要領(lǐng)，能熟練運用焊道順序來控制焊接變形，能利用操作技巧克服焊縫缺陷的出現(xiàn)，掌握提高焊縫質(zhì)量良好方法。（2） 實訓(xùn)內(nèi)容① 填寫下列焊接工藝卡（見表2－9）表2－9　焊接工藝卡層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊條角度電弧長度mm運條方法焊條牌號反變形角工件材質(zhì)厚度②－，焊縫寬度12－14mm。七、評分標(biāo)準(zhǔn)（表2－6）表2－6　評分標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實測情況得分備注1焊縫寬窄差6允許1，每超差1扣3分2焊縫寬度8寬812，每超差1扣4分3焊縫高度8，每超差1扣4分4焊縫成形8要求波紋細(xì)、均勻、光滑，否則每項扣2分5焊縫高低差6允許1，每超差1扣3分6起焊熔合4要求熔合良好，否則扣4分7弧坑6弧坑飽滿，否則每處扣4分8接頭8要求不脫節(jié)，不凸高，否則每處扣4分9夾渣8無，若有點渣2扣4分，條渣扣8分10氣孔4無，若有每個氣孔扣2分11咬邊6深