【正文】 67每小時填寫操作記錄55發(fā)現(xiàn)泵單相運轉(zhuǎn)或電機接線盒，開關等處冒火、冒煙時，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運行。提升鐘罩前，必須嚴格進行檢查，提升時應注意鋼絲繩位置2泵軸與電機軸不同心2軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時，應及時補充潤滑油。接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。軸瓦冷卻水應暢通，應稍有滲水而得到濕潤。不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工維修。/hΔt=10℃22KW41循環(huán)水泵3Q=613m嚴禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應檢查并關閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤?。加油或換油6九、立式酸泵常見的故障及處理方法2032）閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。轉(zhuǎn)速不足3.填料被粉塵堵塞3.泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落1.查明原因后處理產(chǎn)酸量降低1.聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度2.93%、98%酸度計指示值并經(jīng)常觀察波動情況，根據(jù)分析測定結果，校正濃度計指示值。98%酸濃降至2）啟動地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。/hH=30m75KW3地下槽泵3Q=40m臺（2）、吸收塔 29進入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進行監(jiān)護的情況下，方可進行作業(yè)。目（孔經(jīng)為2疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門開關，緊急停車，并啟動手動油泵，以防燒壞軸瓦主風機進口負壓升高出口壓力降低主風機前的設備或管道堵塞與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理七、巡回檢查與維護保養(yǎng)（一）、檢查制度1系統(tǒng)檢查并采取補救措施2.轉(zhuǎn)化溫度控制不當2.4③干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補氧空，補充空氣，盡量使進干燥塔氣體干燥。重新保溫2.（二）短期停車后的開車110電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。臺（3）換熱器 5PVC10進入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。設備斷電后，應及時接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。冷卻量水小1.電除霧器通常應每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗一次。6穩(wěn)定工藝條件7電加熱是否正常5儀表失靈1酸泵閥門及時更換填料，不能泄漏。65（二）停車1210－15℃/時，緩慢升溫至規(guī)定值請電工檢查整流機組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要＜10Ω，各電場要搖測接地合格。毫米水柱絕緣箱控制溫度：120177。25五、開停車注意事項…………………………………………………………………………………………… 26六、異?，F(xiàn)象和處理方法……………………………………………………………………………………181二、操作指標………………………………………………………………………………………………………硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程目 錄第一章凈化崗位一、崗位任務與管理范圍..二、操作指標..三、凈化工段設備及技術特性…四、開停車方法…五、正常操作………………………19三、設備及技術特性…………………………………………………………………………………………… 19四、開停車方法……………………………………………………………………………………………………26七、凈化安全規(guī)程……………………………………………………………………………………………… 26八、其它……………………………………………………………………………………………………………… 27第六章污水崗位……………………………………………………………………………………………………………20℃出口酸霧指標：二級≤g120℃。小時給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。停電除霧，遠紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。了解除塵效率情況及時分析變化原因，不斷改進操作。3通知爐前工增加爐氣量2電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。有時送上電有時送不上電1穿墻高壓瓷瓶積塵太多6降低水溫2.33機組電場維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴格處理不得更改。制造，易燃周圍不得有明火，電風焊施工要注意防火。臺（4）電加熱器 25分鐘后停油泵五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開停車（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車，1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準備開車。更換處理觸媒　3④熱吹大約冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。氣體濃度波動和偏高3.與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié)3.經(jīng)常注意本工段所屬轉(zhuǎn)動設備，開關外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。2嚴禁對運行中的風機進行檢修。臺（3）、吸收塔循環(huán)槽 2/hH=30m15KW1排氣筒（不含塔架）DN1200H=60m1手動單軌起重機Q=1tL=5m1復噴洗滌器DN1200H=50001分液器DN20001尾吸循環(huán)槽DN3500H=24001尾吸循環(huán)泵3120n3）待循環(huán)酸離槽頂97%。3.增加串酸量。系統(tǒng)有漏酸處2.停止分酸或串酸2.上酸量過大4.開式葉輪軸間隙過大4.3）電機不準帶負荷起動，不得超負荷運行，外殼溫度不準超過規(guī)定值。轉(zhuǎn)速不足3.雜音可振動1.第四章/hH=22m55KW4373停泵操作15葉輪不平衡3開泵前，必須盤車。防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。11檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無折疊、無破損、無夾渣，平整完好。當1及時做好當班的小修工作。壓濾機在打料，壓緊狀態(tài)下嚴禁亂人操作，防止泄露料。保證濾布無折疊，無破損，無夾渣。沖洗設備或地面時，水不得濺到電氣設備上。4高度啟動攪拌。仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。/h103循環(huán)水泵的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。水泵振動1432電機不得帶負荷起動。H=18m 21設備名稱規(guī)格型號數(shù)量涼水塔3Q=2000m5調(diào)整同心2.發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時，要停車檢查維修。（二）、維護保養(yǎng)1）保持泵殼和電機清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。葉輪腐蝕磨損嚴重2.填料粉化2.循環(huán)酸槽液位過低2.減少加風量5.干燥塔效率低或者主鼓風機進口管道設備有漏氣的地方1.（六）、每小時記錄一次冬季短時間停車可提前半小時將用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：1）檢查各處閥門開關是否正確。臺16設備名稱規(guī)格型號數(shù)量干吸塔DN4200/4442H=132503干燥酸冷卻器F~215m21一吸酸冷卻器F~225m21二吸酸冷卻器F~115m21干吸酸循環(huán)槽DN4900*2490V=46m33地下酸槽DN4200*2360V=30m31干吸酸泵3Q=280m所管設備：（1）、干燥塔 1狀態(tài)。九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程16要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流2.儀表故障1.迅速把旁路閥關死轉(zhuǎn)化率低（臨時性）1.根據(jù)操作技術指標，嚴格控制轉(zhuǎn)化器各工段進口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。②運行主風機適當減小風量，關閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對觸媒進行熱吹。設備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開裂脫落等）1.（4）根據(jù)主風機開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當調(diào)節(jié)空氣入口的進風量，當各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標內(nèi)時即進入正常生產(chǎn)。停電機，風機停止運轉(zhuǎn)4/min1000KW1第三換熱器F~1450m21第一換熱器F~574m21轉(zhuǎn)化器DN6800*203701第五換熱器F~1340m21第四換熱器F~140m21第二換熱器F~650m21一段升溫電爐1080KW1二段升溫電爐900KW1手拉單梁懸掛起重機Q=10tL=5m1（2）轉(zhuǎn)化器 1電除霧由停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。22冷卻水溫度高2.加強密封、堵漏5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。修理加強振打2檢查石英管、瓷軸2漏氣嚴重32按記錄表要求及時記錄，做到準確清楚。當電除塵出口溫度≥220℃時，停頂部電加熱器，陰極振打（側面）加熱器溫度保持≥200℃。開車前小時應通電升溫：升溫：應按（電工檢查）f/hH=2高位水槽DN2600H=28001手動單軌起重機Q=1tL=5m1工作溫度：﹤40℃工作壓力：﹤－80025四、開停車操作……………………………………………………………………………………………………18一、崗位任務與管理范圍……………………………………………