【正文】 67每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄55發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒，開(kāi)關(guān)等處冒火、冒煙時(shí)，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問(wèn)題后，方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。提升鐘罩前，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置2泵軸與電機(jī)軸不同心2軸承油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)泵出口管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤(rùn)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工維修。/hΔt=10℃22KW41循環(huán)水泵3Q=613m嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車(chē)后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤?。加油或換油6九、立式酸泵常見(jiàn)的故障及處理方法2032）閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。轉(zhuǎn)速不足3.填料被粉塵堵塞3.泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落1.查明原因后處理產(chǎn)酸量降低1.聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度2.93%、98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況，根據(jù)分析測(cè)定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。98%酸濃降至2）啟動(dòng)地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。/hH=30m75KW3地下槽泵3Q=40m臺(tái)（2）、吸收塔 29進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，并在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。目（孔經(jīng)為2疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門(mén)開(kāi)關(guān)，緊急停車(chē)，并啟動(dòng)手動(dòng)油泵，以防燒壞軸瓦主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓升高出口壓力降低主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道堵塞與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)（一）、檢查制度1系統(tǒng)檢查并采取補(bǔ)救措施2.轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)2.4③干燥塔入口水封放水打開(kāi)，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。重新保溫2.（二）短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)110電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。臺(tái)（3）換熱器 5PVC10進(jìn)入電場(chǎng)檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。冷卻量水小1.電除霧器通常應(yīng)每月停車(chē)一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。6穩(wěn)定工藝條件7電加熱是否正常5儀表失靈1酸泵閥門(mén)及時(shí)更換填料，不能泄漏。65（二）停車(chē)1210－15℃/時(shí)，緩慢升溫至規(guī)定值請(qǐng)電工檢查整流機(jī)組，整流變壓器，濾塵電纜及電場(chǎng)接地，接地電阻要＜10Ω，各電場(chǎng)要搖測(cè)接地合格。毫米水柱絕緣箱控制溫度：120177。25五、開(kāi)停車(chē)注意事項(xiàng)…………………………………………………………………………………………… 26六、異?，F(xiàn)象和處理方法……………………………………………………………………………………181二、操作指標(biāo)………………………………………………………………………………………………………硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程目 錄第一章凈化崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍..二、操作指標(biāo)..三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性…四、開(kāi)停車(chē)方法…五、正常操作………………………19三、設(shè)備及技術(shù)特性…………………………………………………………………………………………… 19四、開(kāi)停車(chē)方法……………………………………………………………………………………………………26七、凈化安全規(guī)程……………………………………………………………………………………………… 26八、其它……………………………………………………………………………………………………………… 27第六章污水崗位……………………………………………………………………………………………………………20℃出口酸霧指標(biāo)：二級(jí)≤g120℃。小時(shí)給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因，不斷改進(jìn)操作。3通知爐前工增加爐氣量2電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。有時(shí)送上電有時(shí)送不上電1穿墻高壓瓷瓶積塵太多6降低水溫2.33機(jī)組電場(chǎng)維修清理要寫(xiě)工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。制造，易燃周?chē)坏糜忻骰穑婏L(fēng)焊施工要注意防火。臺(tái)（4）電加熱器 25分鐘后停油泵五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)（一）新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)，1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。更換處理觸媒　3④熱吹大約冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過(guò)大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。氣體濃度波動(dòng)和偏高3.與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié)3.經(jīng)常注意本工段所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，開(kāi)關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。）的篩子過(guò)篩，把粉塵及小顆粒篩去。2嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。臺(tái)（3）、吸收塔循環(huán)槽 2/hH=30m15KW1排氣筒（不含塔架）DN1200H=60m1手動(dòng)單軌起重機(jī)Q=1tL=5m1復(fù)噴洗滌器DN1200H=50001分液器DN20001尾吸循環(huán)槽DN3500H=24001尾吸循環(huán)泵3120n3）待循環(huán)酸離槽頂97%。3.增加串酸量。系統(tǒng)有漏酸處2.停止分酸或串酸2.上酸量過(guò)大4.開(kāi)式葉輪軸間隙過(guò)大4.3）電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。轉(zhuǎn)速不足3.雜音可振動(dòng)1.第四章/hH=22m55KW4373停泵操作15葉輪不平衡3開(kāi)泵前，必須盤(pán)車(chē)。防止過(guò)卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。11檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，平整完好。當(dāng)1及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。壓濾機(jī)在打料，壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作，防止泄露料。保證濾布無(wú)折疊，無(wú)破損，無(wú)夾渣。沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得濺到電氣設(shè)備上。4高度啟動(dòng)攪拌。仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。/h103循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。水泵振動(dòng)1432電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。H=18m 21設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量涼水塔3Q=2000m5調(diào)整同心2.發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要停車(chē)檢查維修。（二）、維護(hù)保養(yǎng)1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。葉輪腐蝕磨損嚴(yán)重2.填料粉化2.循環(huán)酸槽液位過(guò)低2.減少加風(fēng)量5.干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道設(shè)備有漏氣的地方1.（六）、每小時(shí)記錄一次冬季短時(shí)間停車(chē)可提前半小時(shí)將用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：1）檢查各處閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。臺(tái)16設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量干吸塔DN4200/4442H=132503干燥酸冷卻器F~215m21一吸酸冷卻器F~225m21二吸酸冷卻器F~115m21干吸酸循環(huán)槽DN4900*2490V=46m33地下酸槽DN4200*2360V=30m31干吸酸泵3Q=280m所管設(shè)備：（1）、干燥塔 1狀態(tài)。九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程16要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流2.儀表故障1.迅速把旁路閥關(guān)死轉(zhuǎn)化率低（臨時(shí)性）1.根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進(jìn)口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。②運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動(dòng)一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹。設(shè)備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開(kāi)裂脫落等）1.（4）根據(jù)主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時(shí)即進(jìn)入正常生產(chǎn)。停電機(jī)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)4/min1000KW1第三換熱器F~1450m21第一換熱器F~574m21轉(zhuǎn)化器DN6800*203701第五換熱器F~1340m21第四換熱器F~140m21第二換熱器F~650m21一段升溫電爐1080KW1二段升溫電爐900KW1手拉單梁懸掛起重機(jī)Q=10tL=5m1（2）轉(zhuǎn)化器 1電除霧由停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。22冷卻水溫度高2.加強(qiáng)密封、堵漏5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。修理加強(qiáng)振打2檢查石英管、瓷軸2漏氣嚴(yán)重32按記錄表要求及時(shí)記錄，做到準(zhǔn)確清楚。當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí)，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持≥200℃。開(kāi)車(chē)前小時(shí)應(yīng)通電升溫：升溫：應(yīng)按（電工檢查）f/hH=2高位水槽DN2600H=28001手動(dòng)單軌起重機(jī)Q=1tL=5m1工作溫度：﹤40℃工作壓力：﹤－80025四、開(kāi)停車(chē)操作……………………………………………………………………………………………………18一、崗位任務(wù)與管理范圍……………………………………………