【正文】 加強對 “ 一法兩條例 ” 等有關(guān)文件精神的宣傳學習，提高黨員遵守黨紀政紀的自覺性，調(diào)動各方面的積極性，把工作做得更好。今年共舉辦各種職工培訓班或者以會代訓 28 期次，參加職工 1700 多人次。支部堅持 “ 三會一課 ” 制度，按時召開支委會、支部大會和黨課學習，堅持黨支部委員范文最新推薦 34 經(jīng)常碰頭，有問題及時研究解決。 材料名稱 氬硝酸鈉 無水碳酸鈉 三乙醇胺 苯甲酸鈉 水 PH 值 過渡液 5%~8% % / / 余量 ≥ 防銹液 20% / % 5% 余量 ≥ 材料標準 GB236790 GBZ1092 鄂QYW130595 GB190294 待防銹 鑄件表面必須清潔，無銹蝕存在。 電弧焊補選用焊條 H15A— 4一般焊補鑄件非加工面上的缺陷。 鑄件熱處理后須冷至 45℃ 以下才能裝載拋丸。 易變性的鑄件在熱處理過程中應采取相應的工藝措施，盡量減少變形量。 5檢查項目 檢查磨后鑄件內(nèi)澆口殘余量，應符合 的規(guī)定要求。 每班經(jīng)常查看槽液溫度，定期分析堿煮液 NaOH 的含量，測定密度。 4注意事項 無論采取什麼方式落件，均不能損傷逐漸本體。 3操作程序 手工錘擊清砂。用全圈電功率調(diào)制 20~50k W（視爐子容量選擇），烘烤 1h 后增大功率送電溶化。反復進行，直到筑到與坩堝樣模頂端平齊（或稍低）為止。 準備好感應器。 采用煤氣烘包時，應先點火后開煤氣閥門。 澆包筑補及烘烤 1范圍 本標準規(guī)定了澆包打筑、修補及烘烤的工藝要求 、操作程序、注意事項和檢查項目。 3操作程序 檢查吊包架轉(zhuǎn)盤等運轉(zhuǎn)是否靈活，吊鉤上是否有雜物，把手是否好用。 4注意事項 熔煉使用的各種材料應符合材料標準，使用時應附有成份報告單；不同成分的料應分類存放，嚴禁混料。按中頻爐體的容量、規(guī)格，及時調(diào)整電容，控制功率因素在 ~ 范圍內(nèi)，可控硅電源功率、電流、頻率，按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。 2工藝要求 鑄鋼化學成分與熔煉調(diào)整成分取值應符合表 1. 表 1 鑄鋼件化學成分表 鋼號 元素含量 % 備注 C Mn Si Cr Mo S P 含量 取值 含量 取值 含量 取值 含量 取值 含量 取值 ≤ ZG10 ~0.14 0.11 ~0.65 0.55 ~0.37 0.27 0.05 0.05 企標 GB97967 ZG25 ~0.32 0.28 ~0.80 0.70 ~0.45 0.35 0.05 0.05 ZG35 ~0.42 0.38 ~0.80 0.70 ~0.45 0.35 0.05 0.05 GB97967 ZG60 ~0.65 0.60 ~0.80 0.70 ~0.45 0.35 0.05 0.06 企標 ZG20Cr ~0.25 0.23 ~0.80 0.70 ~0.45 0.35 ~0 0.9 0.05 0.05 企標 0 ZG40Cr ~0.45 0.43 ~0.89 0.70 ~0.45 0.35 ~0 0.95 0.04 0.04 Q/ZB6773 ZG50Cr ~0.55 0.53 ~0.80 0.70 ~0.45 0.35 ~0 0.95 0.05 0.05 企標 ZG1Cr13 ≤ 0.15 ≤ 0.6 ≤ 0.70 ~14.0 1.30 0.03 0.04 JB8156 ZG2Cr13 ~0.24 0.20 ≤ 0.6 ≤ 0.70 ~14.0 1.30 0.03 0.04 JB81566 鋼水熔化溫度： 1570—— 1590℃ 鋼水澆注溫度：依據(jù)鑄鋼牌號、零件結(jié)構(gòu)按有關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。 啟動引風機，把抽風管的擋風板開 至最大。 按 的規(guī)定分別將要處理的蠟料和水加入槽中，打開蒸汽閥門，加熱至沸騰，保持沸騰狀態(tài) 45~60min，溫度控制在 95~105℃ 。 嚴禁在脫蠟液沸騰的狀態(tài)下脫蠟及單手提澆口杯倒水。 熱水脫蠟 1范圍 本標準規(guī)定了模組熱水脫蠟的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。然后把模組從吊具上取下，按品種存放在專用的模組小車（筐、架）上。氯化鎂硬化的工藝參數(shù)同氯化銨硬化。 按 的規(guī)定，水玻璃加水處理合格后一次性加入涂料攪拌機中，加 JFC攪勻，粉料應分 2~3 次加入，邊加邊攪拌至全部完成，再攪拌 60~90min。 模組最小壓頭： 60mm，尾段最小余頭： 10mm。 清洗干凈的蠟模按品種整齊擺放在規(guī)定的器具中交檢查員進行驗收。涂擦分型劑，裝配并緊固壓型。檢查保溫缸水溫是否符合工藝要求。 按蠟料配比把石蠟、硬 脂酸和回收蠟分別稱好，加入化蠟槽內(nèi)，加熱至全熔狀態(tài)，其溫度不得超過 90℃ 。 注蠟：把蠟搶嘴對準壓型的注蠟孔，旋開閥門使蠟膏注入型腔并保壓3~10s，關(guān)閉閥門，移走蠟槍。 3 注意事項 壓型應定期用煤油清洗，進行必要的保養(yǎng)。 蠟模間最小間隙： 6mm?？砷g斷攪拌每次攪拌時間不得小于 30min。 b如增加過渡層，其硬化、干燥工藝參數(shù)同表面層，撤砂粒度 30（ ）。 4手工制殼操作程序 將當班生產(chǎn)的模組全部掛在硬化槽上方的吊架上，按 ~ 的有關(guān)程序作好制殼前的準備工作。 本標準適用于低溫蠟料的模組熱水脫蠟。 保持工作場地的清潔，嚴禁臟物掉入型殼內(nèi)。 按 的規(guī)定，蠟料沸騰狀態(tài)下緩慢加入鹽酸或硫酸，持續(xù)沸騰 45~90min后關(guān)閉蒸汽閥門。當焙燒點燃、燃燒正常后，及時調(diào)節(jié)擋風板，防止大量熱量排出。 3操作程序 熔煉前的材料準備 廢鋼塊度應小于爐膛內(nèi)徑的四分之三，表面無銹蝕無油污、無水漬。要及時搗料，防止 “ 搭橋 ” 。 當化驗結(jié)果與爐前計算誤差大于 1%時不能出鋼，應再次取樣化驗，按第二次分析結(jié)果調(diào)整分后方能出鋼。當確認各方面合格后，方可準備澆注。 本標準適用于澆包打筑與修補的制作及烘烤的工藝操作。煤氣壓力低于 時，停止使用，通知有關(guān)人員及時處理。 用壓縮空氣（壓力 ）吹凈感應圈上的塵埃。打筑過程中應保證層次之間街接良好，爐體緊實均勻，嚴防坩堝樣模偏斜。待爐內(nèi)熔煉滿后，燒結(jié)30min 以上即可出鋼澆注。 檢查工具，確認安全可靠后，方可開始工作。 每班工作完畢，應關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，檢查安全情況。 磨內(nèi)澆口 1范圍 本標準規(guī)定了鑄件內(nèi)澆口磨除的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 檢查鑄件本體有無損傷。 5檢查項目 每班應時刻注意控制儀表的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知值班電工、儀表工處理。 噴砂所用的砂料不允許有過多粉塵，否則應先過篩去除粉塵后再用。 選用 φ3mm~φ4mm 焊絲進行鑄件加工面及其它部位的缺陷氣焊焊補。 防銹保質(zhì)期為 60~90 天。努力提高組織生活質(zhì)量，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗力。 范文最新推薦 36 （四）進一步加強工會組織自身建設(shè)，積極探索新形勢下基層工會工作的新思路，因地制宜創(chuàng)造性地開展工作，不斷提高工會干部自身素質(zhì)，提升工作能力，拓展工作空間，進一步夯實工會組織的群眾基礎(chǔ)，最大限度地把職工群眾的積極性和創(chuàng)造性引導好、保護好、發(fā)揮好。 范文最新推薦 38 / 60 工程公司年度工作總結(jié) [工程公司年度工作總結(jié) ]回望過去的 2020 年，我們可以清晰看到那一份份令人奮進的收獲，工程公司年度工作總結(jié)。繼續(xù)認真貫徹預防為主，教育在先的原則，加強黨員干部教育管理；積極引入思想預警機制，做好領(lǐng)導干部廉潔自律工作，切實加強領(lǐng)導班子建設(shè)，嚴守思想道德和黨紀國法兩道防線，堅持勤儉辦工會，堅決反對奢侈享樂、鋪張浪費。 （三）大力實施職工素質(zhì)工程，深入開展 “ 創(chuàng)建學習型組織，爭做知識型職工 ” 活動，堅持不懈地加強對職工的思想道德教育和職業(yè)技能培訓工作，引導職工積極投身團場改革實踐，進一步關(guān)心和解決困難職工的基本生活，建 設(shè)一支能夠擔負屯墾戍邊歷史使命的高素質(zhì)的新型職工隊伍。 ，發(fā)揮先鋒模范作用。 2工藝要求 防銹液成分與配比、 pH 值。 2工藝要求 根據(jù)鑄件化學成分選擇不同的焊條焊絲，并針對缺陷產(chǎn)生的部位、形式確定焊補方式。 4注意事項 易相互咬合、易變型的兩種以上（含兩種）的鑄件，不準混裝同機拋丸。 每班操作前應檢查控制儀表是否校驗合格。 不準在砂輪片兩側(cè)面打磨鑄件，嚴禁兩個鑄件或兩人同時在一個砂輪面上打磨操作。 5檢查項目 鑄件上的殘留殼皮或硅酸鹽為清洗干凈時，應重新堿煮或清洗。 將割下的鑄件按品種裝入產(chǎn)品箱內(nèi)，澆口棒應按鋼號分類存放。 清砂時不得損傷鑄件本體，防止錘裂、變形、擊傷等缺陷產(chǎn)生。 向補好的爐內(nèi)裝入爐料，通水、通電進行烘烤。 打筑爐體 先耕松坩堝樣模和石棉布之間的爐襯，撤上一層 40~60mm 厚的混配筑爐料，用風鎬搗實。 坩堝樣模（見圖 1，表 1） 表 1坩堝尺寸（ mm） 尺寸 爐子型號 60kg 150kg 250kg 500kg φA 220 275 320 420 φB 150 220 250 320 φC 170 250 280 360 D 350 520 600 720 3操作程序 準 備好錘子，風鎬等搗時工具。 4注意事項 澆包在使用過程中，要經(jīng)常檢查其兩側(cè)吊耳的焊縫是否脫離，有問題要及時修復。 澆注過程中應抽查鋼水澆注溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 嚴格擋渣 做到 “ 三同時 ” 即澆包同時烘好、鋼水同時合格、型殼焙燒好后才能澆注。每爐要做好原始記錄和交接班工作。 通水、 通電開始溶化。 本標準適用于 60~500kg 酸、堿性爐襯中頻感應爐的鑄鋼熔煉。 型殼焙燒 開啟爐門，開動鑄工運送器，將裝好型殼的臺車送進焙燒爐內(nèi)。 3操作程序 檢查處理槽是否漏水、漏蠟，有問題要及時處理。 脫蠟液溫度不得低于 90℃ ，型殼內(nèi)的蠟一要脫凈。 6H2O含量， NH4Cl 含量。 制殼完畢，澆口杯頂部用專用工具打平，浮砂、殼皮用壓縮空氣吹干凈。6H 2O(%) NH4Cl（ %） JFC 加入量（ %） PH 值 密度 /（ g/cm3） 20~24 8~10 ~ ~ 制殼線工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 硬化 種類 表面層 加固層 硬化 干燥 硬化 干燥 溫度（ ℃ ） 時間 min 溫度 （ ℃ ） 時間 min 溫度（ ℃ ） 時間 Min 溫度（ ℃ ） 時間 Min 結(jié)晶氯化鋁 常溫 12~15 20~32 14~16 常溫 10~12 25~35 12~14 氯化銨 26~38 6~8 26~38 7~9 38~45 6~8 38~45 7~9 混合硬化劑 常溫 8~10 20~32 10~12 常溫 8~10 25~35 10~12 注： a氯化銨硬化劑可分別與結(jié)晶氯化鋁、氯化鎂進行復合硬化，即前 2~3 層為氯化銨硬化， 3~4 層以后為結(jié)晶氯化鋁硬化或氯化鎂化。 2操作程序 檢查涂料攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，按 的規(guī)定分別計算水玻璃、粉料、 JFC的加