【正文】 （2）、鋼筋安裝：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的加工及安裝。錨桿注漿時(shí)，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。孔口誤差不得大于3cm，孔底誤差應(yīng)小于4%的長度。勾縫前認(rèn)真清理縫槽，并用水沖洗、濕潤，采用同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行勾縫。試驗(yàn)室提供施工的砂漿的配合比。③.防撞墻、搭板、錐坡施工 A、防撞墻施工要特別注意模板支護(hù)，采取穿墻螺栓與模內(nèi)鋼管相結(jié)合的方式，防止漏漿、麻面出現(xiàn)，確保砼面平滑，墻體通暢。 D、施工時(shí)，控制好砼鋪裝層頂面標(biāo)高和頂面的平整。架完一幅梁后，架橋機(jī)回退至橋頭后路基上，并拆除架完一幅上的架橋機(jī)走行鋼軌備用。 安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得提吊提升作業(yè)。 架橋機(jī)縱向運(yùn)行結(jié)束后，進(jìn)行一次全面安全試運(yùn)行檢查。鋼軌接頭要求平順，軌距準(zhǔn)確，支墊平穩(wěn)牢固。 （b）.孔道注漿不密實(shí)的原因與防治 產(chǎn)生原因：注漿順序不當(dāng)，可能實(shí)施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進(jìn)行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號(hào)過低；水泥中未加入膨脹劑。 （c）.穿束前，檢查波紋管的嚴(yán)密程度，用高壓風(fēng)清孔，穿束時(shí)各束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞。 所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。各部位的鋼筋加工必須符合施工規(guī)范的要求。 F、樁的檢測 樁基達(dá)到80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)每一孔樁進(jìn)行無破損檢測，必要時(shí)沿樁長鉆取70mm直徑的芯樣檢測。 。 ，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。在護(hù)筒的頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。道路直線段用100cm 路緣石， 時(shí)采用100cm 或60cm 的路緣石， 或圓角部分，視半徑大小，用60cm 或30cm 的路緣石。⑶、自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求立即噴灑瀝青封油層。拌合合格的混合料及時(shí)用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。(一) 施工工藝流程施工工藝流程見圖45。（2）、碎石所用石料的壓碎值不大于40%。圍堰采用粘土，邊坡為1：。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機(jī)重疊1/2 輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊40～50cm。每層填土前做出路肩，在路肩兩側(cè)每隔50m(局部加密到每隔20m)設(shè)置一道臨時(shí)泄水槽至路基外排水溝，與路基填筑同步進(jìn)行，確保雨季路基上的水及時(shí)從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。為確保施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②、施工方法：，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。（5）、管道的敷設(shè)①.管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 ；槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表2。根據(jù)所設(shè)置部室制定出各項(xiàng)業(yè)務(wù)職責(zé)，做到分工明確、職權(quán)分明。施工總平面布置圖詳見后附圖臨時(shí)工程數(shù)量表序號(hào)名 稱單位數(shù)量附 注1辦公室m22502會(huì)議室m2703宿舍m23204娛樂室m2705食堂m21606廁所m2807淋浴間m2808重要物資倉庫m2609配件倉庫m21810油料倉庫m21811值班室（兩間）m23012配電房m21213臨時(shí)倉庫m212014加工制作區(qū)m212015攪拌站m230016水泥倉庫m210017砂石堆場m290018合計(jì)m22508三、施工用水施工用水采用打井取用地下水。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。本工程必須把安全措施落實(shí)到位、確保萬無一失的前提下組織施工。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測量基準(zhǔn)點(diǎn)、測量標(biāo)志、基準(zhǔn)線或水準(zhǔn)點(diǎn)或其他書面資料，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，對(duì)本工程測設(shè)施工加密控制網(wǎng)，并及時(shí)提交監(jiān)理單位，直至獲得認(rèn)可，在此同時(shí)，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機(jī)械、各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)場，聯(lián)系各種材料廠家準(zhǔn)備供料計(jì)劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理提交開工申請(qǐng)報(bào)告。為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。管頂上方500mm范圍內(nèi)，回填中粗砂；，防止管道因應(yīng)力引起位移。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min。模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時(shí)用人工配手推車直接送到澆筑點(diǎn)。施工按規(guī)定定期對(duì)取土場的土進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。②.填筑作業(yè)基本要求：施工中始終堅(jiān)持“三線、四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20m 插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。碾壓前，先對(duì)填筑層的分層厚度和平整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。，路床頂面以下30cm深的土層必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求的壓實(shí)度。通過修筑試驗(yàn)段，優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責(zé)，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工標(biāo)準(zhǔn)和方法。在碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時(shí)翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。一方面檢驗(yàn)工程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時(shí)虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和密實(shí)度，同時(shí)總結(jié)出最佳碾壓程序。(六) 養(yǎng)生成品表面灑水養(yǎng)生，保持7 天表面濕潤。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和40 秒后，完成成品料的生產(chǎn)。處理好橫接茬的一個(gè)基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。加工旁彎不超過3cm，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有接縫處滿焊聯(lián)結(jié)，保證不漏水。 ～2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。 （d）.模板支立完成后緊固各加固螺栓。 （c）.在澆新混凝土?xí)r。波紋管位置嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位，并用限位鋼筋固定，限位鋼筋用Φ12鋼筋加工而成。 E、施作預(yù)應(yīng)力 （a）.檢測和試驗(yàn)所用材料及張拉設(shè)備，對(duì)張拉設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，配套標(biāo)定，配套使用，即千斤頂、壓力表、油泵必須配套使用。 橋梁施工中以后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工程作為重點(diǎn)，在施工過程中采取有效的措施，防止質(zhì)量通病和質(zhì)量事故的出現(xiàn)： （a）.孔道堵塞的原因與防治 產(chǎn)生原因：由于孔壁受外力和振動(dòng)影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動(dòng)所致。 架橋機(jī)橫移時(shí)，前、中、后支腿均要在橫向軌道上運(yùn)行，前支腿軌道為兩根43Kg/m鋼軌組合。 液壓操作提升前支腿，并橫向運(yùn)行鋼軌(其中一段)用手拉葫蘆吊掛在前支腿上(其余橫向鋼軌用天車轉(zhuǎn)運(yùn))。 架橋機(jī)組拼后一定要進(jìn)行吊重試運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。 前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時(shí)間受力。 橋面鋪裝施工中的注意事項(xiàng)： A、橋面鋪裝施工，須搭設(shè)施工平臺(tái)，避免人或手推車直接擠壓橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)。以上各工序要連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。 漿砌片石人字形骨架護(hù)坡施工 （1）、準(zhǔn)備工作①.技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）,對(duì)現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員、施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，提高每位施工人員的質(zhì)量、安全、環(huán)保意識(shí)。為保證沉降縫通暢、順直，用2cm厚木板，安放在縫的位置，木板兩側(cè)同步砌筑，砌一層抬高一層。③.鉆孔直徑不得小于設(shè)計(jì)直徑，鉆孔軸線應(yīng)公路路線的法線平面內(nèi)。插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管同時(shí)放至鉆孔底部，但應(yīng)留50cm左右的保護(hù)層。錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測和記錄，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能開始下一階段的施工工。砼應(yīng)自下而上分層澆筑、分層振搗，用插入式振搗器振搗，澆筑上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，砼要求振搗充分，不漏振，以保證砼的密實(shí)度。 （6）、錨固端防護(hù)封錨前應(yīng)對(duì)外留錨桿仔細(xì)涂刷防銹劑及保護(hù)劑。鉆孔完成后，用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，以便將孔內(nèi)巖粉，碎屑全部清除孔外，然后再壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。在砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前，不得在其上任意堆放重物，避免碰撞和承重。 （2）、施工方法①.漿砌片石A、路堤分段成型后，安排人工、機(jī)械按照設(shè)計(jì)邊坡坡率掛線清刷修整邊坡、拍實(shí)，使坡面平整。在支模板時(shí)，整個(gè)線型要順直，不能出現(xiàn)折角。雨天禁止使用，雨后使用前必須全面檢查。架橋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行箱梁的安裝。安裝主梁時(shí)，前后主梁臨時(shí)支撐不少于三處，保證規(guī)定的預(yù)拱度。 ②.箱梁架設(shè)施工 A、梁場起梁 梁場指揮人員事先擬定起梁順序，并將箱梁編號(hào)。用吊鏈掉起千斤頂慢慢向前送進(jìn)，最后使限位板剛好臥到千斤頂?shù)奈膊績?nèi)。 混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土輸送泵泵送入模。 ①、鋼筋混凝土箱梁預(yù)制 A、模板制作與安拆 采用拼裝式整體定型鋼模板，側(cè)模采用6mm鋼板，背肋采用10號(hào)角鋼；底模采用10mm的鋼板，并在鋼板的兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；端模采用5mm的鋼板，預(yù)制底座采用C25混凝土底座，厚40cm。 D、澆筑混凝土 、蓋梁、臺(tái)身砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。如混凝土仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的混凝土“淘出”。 ，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。并設(shè)容積為9m3沉淀池二個(gè)，串聯(lián)使用。勾縫用10MPa 的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng)護(hù)。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，_并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。用3 米直尺檢測接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。攤鋪采用攤鋪機(jī)完成。開工前7 天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。（2）、在最佳含水量時(shí)，壓實(shí)度（按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制）不小于96%。碾壓至無明顯下沉為止；在拋石面同等高度向內(nèi)側(cè)做2m 寬臺(tái)階，拋填第二層片石，拋填厚度仍為1m，與第一層拋石工序一樣鋪筑嵌縫料碾壓。碾壓施工工藝流程圖機(jī)動(dòng)車道下的管道、污水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較淺，回填壓實(shí)度達(dá)不到驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)，可用灰土或砂礫對(duì)管溝胸腔、管頂檢查井周圍進(jìn)行處理。地形起伏時(shí)由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。八流程：施工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—機(jī)械碾壓—檢驗(yàn)簽證—路基面整修。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。部分回填、試壓、全部回填。，井中心線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。A、污水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。六、環(huán)保及三廢處理本工程擬集中建立垃圾站，并于環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，并征得三廢主管部門的同意。五、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，施工要素實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。四、我公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年，抗震設(shè)防基本烈度6度，構(gòu)造措施按6度設(shè)防。第三階段收尾配套階段。對(duì)于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞.，以利排水。D、聚乙烯(HDPE)塑鋼纏繞排水管給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。⑦.管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清